[0032]实施例3
[0033]一种稀土生产用全自动混料装置，如图1所示，包括有可伸缩进料管1、进料口 2、气缸3、开度阀门4、混料罐5、搅拌架6、减速电机7、传动轴8、气动锤9、出料口 10、可伸缩出料管11和控制系统12 ；
[0034]所述混料罐5上下分别设有所述进料口 2和出料口 10，进料口 2和出料口 10上分别设置有所述开度阀门4，进料口 2上方设置有所述可伸缩进料管I，可伸缩进料管I两侧分别设置有所述气缸3，气缸3与可伸缩进料管I平行设置，出料口 10下方设置有所述可伸缩出料管11，可伸缩出料管11两侧设置有气缸3，气缸3与可伸缩出料管11平行设置；
[0035]混料罐5内部水平安装有所述搅拌架6，混料罐5两侧设置有气动锤9，混料罐5通过所述传动轴8与所述减速电机7连接，传动轴8安装在混料罐5侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸3、气动锤9、开度阀门4和减速电机7分别与所述控制系统12连接。
[0036]优选地，所述可伸缩进料管I和可伸缩出料管11还分别与加料装置和输料装置连接，加料装置和输料装置为现有技术。
[0037]如图2所示，所述搅拌架6上设有驱动电机13，所述驱动电机13通过以太网与控制系统12连接。
[0038]所述气动锤9安装有2个，都分别均布在混料罐5侧壁上。
[0039]所述控制系统12为PLC控制系统。
[0040]实施例4
[0041]一种稀土生产用全自动混料装置，如图1所示，包括有可伸缩进料管1、进料口 2、气缸3、开度阀门4、混料罐5、搅拌架6、减速电机7、传动轴8、气动锤9、出料口 10、可伸缩出料管11和控制系统12 ；
[0042]所述混料罐5上下分别设有所述进料口 2和出料口 10，进料口 2和出料口 10上分别设置有所述开度阀门4，进料口 2上方设置有所述可伸缩进料管I，可伸缩进料管I两侧分别设置有所述气缸3，气缸3与可伸缩进料管I平行设置，出料口 10下方设置有所述可伸缩出料管11，可伸缩出料管11两侧设置有气缸3，气缸3与可伸缩出料管11平行设置；
[0043]混料罐5内部水平安装有所述搅拌架6，混料罐5两侧设置有气动锤9，混料罐5通过所述传动轴8与所述减速电机7连接，传动轴8安装在混料罐5侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸3、气动锤9、开度阀门4和减速电机7分别与所述控制系统12连接。
[0044]优选地，所述可伸缩进料管I和可伸缩出料管11还分别与加料装置和输料装置连接，加料装置和输料装置为现有技术。
[0045]如图2所示，所述搅拌架6上设有驱动电机13，所述驱动电机13通过以太网与控制系统12连接。
[0046]所述气动锤9安装有3个，都分别均布在混料罐5侧壁上。
[0047]所述控制系统12为PLC控制系统。
[0048]工作原理:控制系统12控制系可伸缩进料管I的两侧气缸3动作，使得可伸缩进料管I与混料罐5进料口 2配合，打开打开阀门，物料从可伸缩进料管I中进入混料罐5中，关闭开度阀门4，控制系统12控制减速电机7动作，使混料罐5旋转，同时气动锤9动作，使得混料罐5发生高频振动。混料结束后，控制系统12控制可伸缩出料管11两侧的气缸3，使得可伸缩出料管11与混料罐5出料口 10配合，打开开度阀门4，混合好的物料进入可伸缩出料管11中，物料就混合好了。经过大量生产数据，采用了该装置后，每一次混料相对于以前的混料技术，时间缩短了一半。
[0049]在混料时，控制系统12还通过以太网控制驱动电机13，使得搅拌架6在罐内旋转，使物料得到进一步的混合。
[0050]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，包括有可伸缩进料管(1)、进料口(2)、气缸(3)、开度阀门(4)、混料罐(5)、搅拌架(6)、减速电机(7)、传动轴(8)、气动锤(9)、出料口(10)、可伸缩出料管(11)和控制系统(12)； 所述混料罐(5)上下分别设有所述进料口(2)和出料口(10)，进料口(2)和出料口(10)上分别设置有所述开度阀门(4)，进料口(2)上方设置有所述可伸缩进料管(1)，可伸缩进料管(I)两侧分别设置有所述气缸(3)，气缸(3)与可伸缩进料管(I)平行设置，出料口(10)下方设置有所述可伸缩出料管(11)，可伸缩出料管(11)两侧设置有气缸(3)，气缸(3)与可伸缩出料管(11)平行设置； 混料罐(5 )内部水平安装有所述搅拌架(6 )，混料罐(5 )两侧设置有气动锤(9 )，混料罐(5 )通过所述传动轴(8 )与所述减速电机(7 )连接，传动轴(8 )安装在混料罐(5 )侧壁上并与侧壁垂直；所述气缸(3)、气动锤(9)、开度阀门(4)和减速电机(7)分别与所述控制系统(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，所述可伸缩进料管(I)和可伸缩出料管(11)还分别与加料装置和输料装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，所述搅拌架(6 )上设有驱动电机(13 )，所述驱动电机(13 )通过以太网与控制系统(12 )连接。
4.根据权利要求1所述的一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，所述气动锤(9)安装有2-3个，都分别均布在混料罐(5)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种稀土生产用全自动混料装置，其特征在于，所述控制系统(12)为PLC控制系统。
【专利摘要】本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种稀土生产用全自动混料装置。为了克服现有技术中混料均匀性差，混料时间长，设备自动化程度相对较低，需要人工需要人工停下来进行加料和把混好的料倒出，工人劳动强度大，生产效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，混料效果相对较好，混料时间短，不需要人工进行加料和倒出料，工人劳动强度低的稀土生产用全自动混料装置；包括有可伸缩进料管、进料口、气缸、开度阀门、混料罐、搅拌架、减速电机、传动轴、气动锤、出料口、可伸缩出料管和控制系统。本实用新型具有的特点是自动化程度高，混料效果相对较好，混料时间短，不需要人工进行加料和倒出料，工人劳动强度低。
【IPC分类】B01F13-10, B01F15-02
【公开号】CN204380610
【申请号】CN201420794185
【发明人】李雅民, 赖心兰, 刘烈忠, 邹锋元, 陈燕
【申请人】赣州晨光稀土新材料股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月16日