物料打浆分散系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料分散领域，具体地，涉及一种物料打浆分散系统。
【背景技术】
[0002]物料打浆分散系统用于物料的分散和搅拌，现有的物料打浆分散系统通常包括搅拌装置以对物料进行分散和搅拌，但是在某些实际应用中，由于待处理物料的粘度较大，使得现有的物料打浆分散系统无法满足所需的物料处理效果，例如，共沉淀铁催化剂的前驱体粒子是非常小的纳米级粒子，粒子间较强的静电力，由于滤饼粘性大，分散困难，造成滤饼洗涤用水量大，但因为喷雾干燥过程的需要浆料不能太稀，所以喷雾干燥前打浆过程的加水量十分有限，使得滤饼打浆过程费时费力，且常有分散不好的团聚体导致输送泵堵塞或喷雾干燥器喷嘴堵塞，影响催化剂的顺利生产并产生大量的废料，因此，在使用现有的物料打浆分散系统对沉淀铁费托催化剂滤饼进行处理时，搅拌装置处理后输送仍然较为困难，容易在系统的输送管道或者设备中出现堵塞现象，而影响正常作业甚至损坏系统中的输送管道和装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种物料打浆分散系统，该物料打浆分散系统通过搅拌装置与分散装置对物料进行双重分散，且搅拌装置与分散装置直接通过开关阀连接，省去管道输送粘稠料浆的过程，有效减少物料在搅拌装置和分散装置间输送时的堵塞。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种物料打浆分散系统，该物料打浆分散系统包括搅拌装置和分散装置，所述搅拌装置的底部设置有出料口，所述分散装置位于所述搅拌装置的下方且顶端设置有入料口，该物料打浆分散系统还包括开关阀，该开关阀连接所述搅拌装置的出料口和所述分散装置的入料口。
[0005]优选地，所述搅拌装置包括筒体、设置在所述筒体上部的筒盖、从所述筒盖向下延伸至所述筒体内的分散轴、连接于该分散轴的搅拌桨以及连接于所述分散轴且位于所述筒体内的分散盘。
[0006]优选地，所述分散盘为多个，该多个分散盘沿所述分散轴的轴向间隔设置并且各自水平设置。
[0007]优选地，所述搅拌装置还包括安装在所述搅拌桨底部的用于刮除沉积在所述筒体的内底面上的物料的底部刮除器。
[0008]优选地，所述搅拌装置还包括连接于所述分散轴的用于刮除附着在所述筒体的内侧壁上的物料的侧壁刮除器。
[0009]优选地，所述搅拌装置还包括用于抽吸所述筒体内气体的抽气机构。
[0010]优选地，所述物料打浆分散系统还包括物料输送管和反吹系统，所述物料输送管的一端连接于所述分散装置的排料口，所述反吹系统包括反吹管和空气输送管，所述反吹管的一端连接于所述物料输送管，另一端连接于所述空气输送管。
[0011]优选地，所述物料打浆分散系统还包括过滤装置，所述物料输送管的另一端连接于所述过滤装置的入料口，并且，所述物料输送管上间隔设置有第一阀门和第二阀门，所述反吹管的所述一端连接于所述第一阀门和所述第二阀门之间的所述物料输送管上。
[0012]优选地，所述过滤装置还包括滤过物料排放口和未滤过物料排放口，所述过滤装置的未滤过物料排放口连接于所述搅拌装置的入料口。
[0013]优选地，所述物料打浆分散系统适于处理共沉淀铁催化剂滤饼。
[0014]通过上述技术方案，搅拌装置的下方设置分散装置，通过搅拌装置与分散装置对物料进行双重分散，并且通过开关阀直接连接搅拌装置的出料口和分散装置的入料口，这样搅拌装置中经过初步搅拌分散的物料直接下落通过开关阀后落入分散装置中，缩短了物料的输送距离，特别是对于粘度较大的粘性物料，由于在搅拌装置中进行初步搅拌分散后仍然具有较大颗粒且粘度大，缩短搅拌装置与分散装置之间的连接距离能够有效防止物料在从搅拌装置向分散装置输送的过程中出现堵塞而影响正常作业进程或损坏系统中设备。
[0015]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本发明的一种实施方式的物料打浆分散系统的结构示意图；
[0018]图2是图1中的物料打浆分散系统的搅拌装置的局部内部结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]I 筒体2 筒盖
[0021]3 分散轴4 搅拌桨
[0022]5 分散盘6 侧壁刮除器
[0023]7 分散装置8 开关阀
[0024]9 过滤装置10物料输送管
[0025]11抽气机构12空气输送管
[0026]13反吹管14泵
[0027]15a第一阀门15b第二阀门
[0028]15c第三阀门
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位并且也与附图所示的方向一致，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、夕卜
[0031]本发明提供了一种物料打浆分散系统，该物料打浆分散系统包括搅拌装置和分散装置7，所述搅拌装置的底部设置有出料口，所述分散装置7位于所述搅拌装置的下方且顶端设置有入料口，该物料打浆分散系统还包括开关阀8，该开关阀8连接所述搅拌装置的出料口和所述分散装置7的入料口。
[0032]通过上述技术方案，搅拌装置的下方设置分散装置7，通过搅拌装置与分散装置7对物料进行双重分散，并且通过开关阀8直接连接搅拌装置的出料口和分散装置7的入料口，这样搅拌装置中经过初步搅拌分散的物料直接下落通过开关阀8后落入分散装置7中，缩短了物料的输送距离，特别是对于粘度较大的粘性物料的处理过程中，由于在搅拌装置7中进行初步搅拌分散后仍然具有较大颗粒且粘度大，缩短搅拌装置与分散装置7之间的连接距离能够有效防止物料在从搅拌装置向分散装置7输送的过程中出现堵塞而影响正常作业进程或损坏系统中设备。
[0033]本领域技术人员可以理解的是，相比于常规的通过输送管路连接搅拌装置的出料口和分散装置7的入料口，这种通过开关阀8之间对接的方式当实现物料自搅拌装置直接下落到分散装置7中，大大减少堵塞。并且，还可以理解的是，为了使物料更顺利地通过开关阀8，优选地，所述开关阀8的开口尺寸加大；另外，并且，为了使搅拌装置中的物料更顺利地落入分散即7中而不会出现堵塞，优选地，开关阀8具有较大的开口。进一步优选地，由于物料经搅拌装置搅拌分散后已经具有了一定的流动性，因此开关阀8的上端端口可以设置有密封圈，使该密封圈紧贴筒体I的底部，并且开关阀8的下端端口与分散装置7之间同样可以设置密封圈，这样可以有效避免浆液外漏。
[0034]其中，所述搅拌装置可以选择任意适合的型号规格，例如可以选择行星搅拌装置。
[0035]具体地，以图示实施方式中的搅拌装置为例进行说明但是不进行限定，搅拌装置包括筒体1、设置在筒体I上部的筒盖2、从筒盖2向下延伸至筒体I内的分散轴3、连接于该分散轴3的搅拌桨4以及连接于分散轴3且位于筒体I内的分散盘5。在这种实施方式中，在搅拌装置中增设分散盘5，该分散盘5连接于分散轴3，在分散轴3旋转的过程中，搅拌桨4对物料的搅拌操作和分散盘对物料的分散操作协同作用，显著提升了搅拌装置对物料的分散效果和效率，尤其适用于对粘度较大的物料的处理。
[0036]优选地，所述分散盘5为多个，该多个分散盘5沿分散轴3的轴向间隔设置，例如，图2示出的实施方式中，包括三个分散盘5，并且这些分散盘5可以具有相同或者不同的规格，增加分散盘5的数量有利于提高搅拌装置的分散效率和效果，当滤饼落下后，先通过位于最上方的分散盘5进行分散，经分散后的物料再下落到位于下方的分散盘5上再次进行分散，这样通过分散盘5的逐层逐步分散，物料的分散效果和效率都得到优化。
[0037]进一步具体地，所述多个分散盘5各自水平设置，以便分散盘5更好地接收落下的物料。并且，分散轴3穿过分散盘5的中心设置，以使得分散盘5的各处较均匀地对物料进行分散。本实施方式中，筒体I为圆柱形，而所选择的分散盘5大致为圆盘形齿状分散盘，并且为分散盘5的外径为在与搅拌桨4的尺寸相匹配的情况下尽可能较大，以保证分散轴3旋转时，分散盘5与搅拌桨4互不妨碍同时分散效果和效率都较高。
[0038]另外，本领域技术人员可以理解的是，可以选择任何适合的搅拌桨，例如，本实施方式中，参见图2，搅拌桨4为麻花式搅拌桨。
[0039]优选地，搅拌装置还包括安装在搅拌桨4底部的用于刮除沉积在筒体I的内底面上的物料的底部刮除器。进一步优选地，搅拌装置还包括连接于分散轴3的用于刮除附着在筒体I的内侧壁上的物料的侧壁刮除器6。底部刮除器和/或侧壁刮除器6的设置可以有效防止物料粘附在筒体I的内壁上，更有利于使物料得到充分搅拌，这对于粘度较高的物料有更明显的效果。
[0040]其中，底部刮除器连接于麻花式搅拌桨的底部并且优选地具有较大的外径，以尽可能对筒体I的整个内底面起到刮除作用；侧壁刮除器6则包括沿筒体I的高度方向延伸的刮片，刮片由聚合物制成并且压靠在筒体I的内侧壁面上，由聚合物制成的刮片具有耐磨、