不易粘附物料并且能够更好地压在筒体I的内侧壁面上而不会刮划筒体I的内侧壁面的优点，优选地，为了使刮片能够更好地压靠在筒体I的内侧壁面上以起到更好的刮除效果，刮片可以设置为沿垂直于其长度方向(沿筒体I的高度方向延伸的方向)弧形弯曲。
[0041]并且，筒体I的内底面的边缘为容易沉积物料的部分，为了防止物料在此处沉积粘附，优选地，筒体I的内底面与内侧壁面之间采用弧形过渡，避免搅拌死角。
[0042]优选地，搅拌装置还包括用于抽吸筒体I内气体的抽气机构11，可以需要时对筒体I内部抽气，使得筒体I内部的气压下降甚至达到真空，这样能够有效防止筒体I内的物料在搅拌分散形成浆液的过程中起泡，这对于粘度较大的物料更为重要，本实施方式中，抽气机构11包括抽气管和与该抽气管连接的抽气装置，抽气管的下端位于筒体I内，上端从筒盖2穿出。
[0043]另外，其中，所述分散装置7可以对搅拌装置中已经分散搅拌过的物料进一步进行分散，分散装置7可以采用本领域技术人员公知的任意适合型号的分散装置，例如，本实施方式中，所采用的是在线式定转子结构的分散装置(均质泵)。
[0044]优选地，本实施方式的物料打浆分散系统还包括物料输送管10和反吹系统，物料输送管10的一端连接于分散装置7的排料口，反吹系统包括反吹管13和空气输送管12，反吹管13的一端连接于物料输送管10，另一端连接于空气输送管12。如果在物料输送管10中有物料堵塞情况发生，则开启反吹系统进行反吹，快速疏通堵塞的物料输送管10。
[0045]优选地，本实施方式中，物料打浆分散系统还包括过滤装置9，物料输送管10的另一端连接于过滤装置9的入料口，并且，物料输送管10上间隔设置有第一阀门15a和第二阀门15b，反吹管13的所述一端连接于第一阀门15a和第二阀门15b之间的物料输送管10上，并且该物料打浆分散系统还包括用于控制所述反吹系统的开启和关闭的第三阀门15c。通过第一阀门15a、第二阀门15b和第三阀门15c的控制，可以实现物料打浆分散系统的过滤操作或者反吹操作，例如，参见图1，当第一阀门15a和第二阀门15c开启而第三阀门15c关闭时，分散装置7中的物料经由物料输送管10输送到过滤装置9中；当第一阀门15a关闭，而第二阀门15b和第三阀门15c开启时，气体经由反吹管13向物料输送管10中吹送，以疏通物料输送管10。
[0046]另外，在本实施方式中，筒盖2为可自动上升开启的，为了方便筒盖2的移动，优选地，反吹管13为软管。并且，在物料输送管10上靠近所述过滤装置9的一侧还设置有泵14，以用于为物料输送管10中物料的输送提供动力。参见图1，本实施方式中，第三阀门15c为三通阀，抽气管与反吹管13的末端分别连接至该三通阀的一端，并且该三通阀的剩余一端连接至气体输送管，当需要进行抽气操作时，该三通阀导通抽气管和气体输送管，搅拌装置内的气体从气体输送管输出，当需要进行反吹操作时，该三通阀导通反吹管和气体输送管，外界的压缩气体从气体输送管吹送到反吹管内。
[0047]并且优选地，过滤装置9还包括滤过物料排放口和未滤过物料排放口，过滤装置9的未滤过物料排放口连接于搅拌装置的入料口。这样，在所述物料打浆分散系统中形成了浆料外循环，参见图1中的箭头，不合格的浆料通过未滤过物料排放口可以回到搅拌装置中再次进行分散搅拌破碎，而合格的浆料则通过滤过物料排放口排放。
[0048]使用图示的实施方式中的物料打浆分散系统时，向筒体I内加料前先关闭开关阀8，当筒盖2升起后，将物料和溶剂从筒体I上方的开口装入筒体I内，经搅拌装置初步搅拌分散后，能够得到具有一定流动性的浆料，再打开开关阀8，并开启分散装置7和过滤装置9。
[0049]本实施方式的物料打浆分散系统尤其适用于粘度较大的物料的处理，通过在搅拌装置中增设分散盘，并且在搅拌装置底部连接分散装置7，同时配合所述浆料外循环和所述反吹系统，显著促进了物料的均质效果，且有效避免了管线堵塞，使得对于粘度较大的物料处理的顺畅性、效果和效率都提高，因此，本实施方式的物料打浆分散系统在处理粘度大于10000CP的物料时相较于现有技术有着显著突出效果，并且，通常情况下，通过合理设置工作参数，使用本实施方式的物料打浆分散系统处理的物料的出料料浆(从过滤装置9的滤过物料排放口排放的物料料浆)的粘度小于20000CP (厘泊)，平均粒度小于200微米。
[0050]本发明的物料打浆分散系统尤其适合于处理共沉淀铁催化剂滤饼。
[0051]以共沉淀铁催化剂滤饼的处理为例，采用现有装置或者系统，则必须先在打浆罐内打浆成流动性较好的浆料才可以输送至分散装置再次分散，采用本实施方式的物料打浆分散系统处理0.5h的物料粘度较原普通打浆罐2h分散浆料的粘度能够降低4000CP，利用本发明的系统省时省力，滤饼洗涤用水较原打浆罐每千克催化剂节省用水15L，节水率14.2% ;且喷雾干燥过程更加顺畅，合格产品收率从原来的67%提高至85%左右。
[0052]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0053]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0054]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种物料打浆分散系统，该物料打浆分散系统包括搅拌装置和分散装置(7)，其特征在于，所述搅拌装置的底部设置有出料口，所述分散装置(7)位于所述搅拌装置的下方且顶端设置有入料口，该物料打浆分散系统还包括开关阀(8)，该开关阀(8)连接所述搅拌装置的出料口和所述分散装置(7)的入料口。
2.根据权利要求1所述的物料打浆分散系统，其特征在于，所述搅拌装置包括筒体(I)、设置在所述筒体(I)上部的筒盖(2)、从所述筒盖(2)向下延伸至所述筒体(I)内的分散轴(3)、连接于该分散轴(3)的搅拌桨(4)以及连接于所述分散轴(3)且位于所述筒体(I)内的分散盘(5)。
3.根据权利要求2所述的物料打浆分散系统，其特征在于，所述分散盘(5)为多个，该多个分散盘(5)沿所述分散轴(3)的轴向间隔设置并且各自水平设置。
4.根据权利要求2所述的物料打浆分散系统，其特征在于，所述搅拌装置还包括安装在所述搅拌桨(4)底部的用于刮除沉积在所述筒体(I)的内底面上的物料的底部刮除器。
5.根据权利要求2所述的物料打浆分散系统，其特征在于，所述搅拌装置还包括连接于所述分散轴(3)的用于刮除附着在所述筒体(I)的内侧壁上的物料的侧壁刮除器(6)。
6.根据权利要求2所述的物料打浆分散系统，其特征在于，所述搅拌装置还包括用于抽吸所述筒体(I)内气体的抽气机构(11)。
7.根据权利要求1所述的物料打浆分散系统，其特征在于，所述物料打浆分散系统还包括物料输送管(10)和反吹系统，所述物料输送管(10)的一端连接于所述分散装置(7)的排料口，所述反吹系统包括反吹管(13)和空气输送管(12)，所述反吹管(13)的一端连接于所述物料输送管(10)，另一端连接于所述空气输送管(12)。
8.根据权利要求7所述的物料打浆分散系统，其特征在于，所述物料打浆分散系统还包括过滤装置(9)，所述物料输送管(10)的另一端连接于所述过滤装置(9)的入料口，并且，所述物料输送管(10)上间隔设置有第一阀门(15a)和第二阀门(15b)，所述反吹管(13)的所述一端连接于所述第一阀门(15a)和所述第二阀门(15b)之间的所述物料输送管(10)上，并且该物料打浆分散系统还包括用于控制所述反吹系统的开启和关闭的第三阀门(15c)。
9.根据权利要求8所述的物料打浆分散系统，其特征在于，所述过滤装置(9)还包括滤过物料排放口和未滤过物料排放口，所述过滤装置(9)的未滤过物料排放口连接于所述搅拌装置的入料口。
10.根据前述权利要求中任意一项所述的物料打浆分散系统，其特征在于，所述物料打浆分散系统适于处理共沉淀铁催化剂滤饼。
【专利摘要】本实用新型公开了一种物料打浆分散系统，该物料打浆分散系统包括搅拌装置和分散装置(7)，所述搅拌装置的底部设置有出料口，所述分散装置(7)位于所述搅拌装置的下方且顶端设置有入料口，该物料打浆分散系统还包括开关阀(8)，该开关阀(8)连接所述搅拌装置的出料口和所述分散装置(7)的入料口。在本实用新型的物料打浆分散系统中，通过搅拌装置与分散装置对物料进行双重分散，且搅拌装置与分散装置直接通过开关阀连接，减小了搅拌装置和分散装置间的物料输送距离，有效减少物料在搅拌装置和分散装置间输送时的堵塞，尤其适用于粘度较大的物料的处理。
【IPC分类】B01F13-10
【公开号】CN204380608
【申请号】CN201420726921
【发明人】郭秀盈, 朱加清, 常海, 吕毅军, 罗明生, 石玉林
【申请人】神华集团有限责任公司, 北京低碳清洁能源研究所
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月27日