专利名称：铸铁轧辊在消除应力时的热振复合时效处理的方法
技术领域：
本发明涉及铸铁轧辊时效处理，特别是涉及一种铸铁轧辊在消除应力时的热振复
合时效处理的方法。
背景技术：
对于大型铸铁轧辊而言，在铸造成形后及每次使用后都有很大的残余应力，在实 际生产中，为延长铸铁轧辊使用寿命，减少断辊、剥落、裂纹等非正常失效，必须降低和均化 铸铁轧辊的残余应力，这种调整残余应力的过程称为时效处理。目前采用时效处理的方法 主要有自然时效处理、热时效处理和振动时效处理三种方法。 自然时效处理简单而且费用低，实践证明了自然时效处理对铸铁轧辊使用寿命的 提高起到积极的影响，但是采用自然时效处理的周期太长，占地面积大，这对价格昂贵、消 耗量大的大型铸铁轧辊而言，须积压占用大量资金、支付较多利息以及场地、运输费用。此 外，对铸铁轧辊的使用数量至少需在半年以前做出计划和安排，远不适应现代大规模的在 线生产，将被逐步淘汰。 热时效处理消除残余应力效果好，但是热时效处理需要浪费大量能源，成本高，而 且污染环境。特别是对于大型铸铁轧辊需要相应的大型热处理炉，甚至由于设备条件限制 而无法进行热时效处理。大型铸铁轧辊的热时效处理的周期通常在l-2周以上，虽然比自 然时效处理时间大大縮短，但是处理效率还是很低。热时效处理的工艺规范要求缓慢加热 和缓慢冷却，如果加热速度或冷却速度过快，都将产生新的应力，新的应力与残余应力叠加 后反而会使铸铁轧辊变形或开裂。 振动时效处理的显著优点是处理时间短、费用低、能耗少，而且适应性强、操作简 便、工件表面不产生氧化皮、不损害工件尺寸精度，并且是能够很方便地根据需要而进行多 次时效处理的方法，在某些方面正迅速取代传统的热时效处理和自然时效处理，并且已在 许多领域获得了应用。目前这种方法存在的问题是如果工艺参数控制不合适，时效处理效 果应力消除比例不大，或者导致材料出现疲劳损伤。对于某些刚度大、固有频率较高的大型 铸铁轧辊，在一定程度上受到激振设备转速和功率的限制而无法处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸铁轧辊在消除应力时的热振复合时效 处理的方法，能够得到最佳的时效处理效果和经济效益。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种铸铁轧辊在消除应力时的 热振复合时效处理的方法，包括以下步骤(l)将铸铁轧辊放入加热器中，对其进行加热； (2)当铸铁轧辊的温度达到400 50(TC时，取下铸铁轧辊，并用激振器对其进行激振。
所述的铸铁轧辊在消除应力时的热振复合时效处理的方法，在所述的步骤(1)中 的铸铁轧辊处于常温状态下。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效 果由于采用热时效处理和振动时效处理相结合的复合时效处理的方法，使得本发明不仅 发挥振动时效处理的高效节能的优点和热时效处理的效果稳定的优点，而且避免了各种时 效处理的缺点，从而获得最佳的处理效果和经济效益。本方法不仅可以在轧辊厂中应用，而 且还可以在轧钢厂中应用，使得本发明应用广泛。 在较高温度下进行振动时效处理，此时材料的屈服强度相对较低，采用较小的激 振力，即可达到降低残余应力的效果，同时可以降低激振器的功率，另外在功率一定的情况 下，还可以提高激振频率，这对高刚性高固有频率工件的振动时效处理更为有利。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。 本发明的实施方式涉及一种铸铁轧辊在消除应力时的热振复合时效处理的方法， 包括以下步骤(l)将铸铁轧辊放入加热器中，对其进行加热，其中，所述的铸铁轧辊处于 常温状态下；(2)当铸铁轧辊的温度达到400 50(TC时，取下铸铁轧辊，并用激振器对其进 行激振。具体步骤如下 当铸铁轧辊没有处于热状态的情况下，即铸铁轧辊在常温的状态下，为了消除铸 铁轧辊的残余应力，可以有目的的对铸铁轧辊进行加热，将铸铁轧辊安装到加热器中，在加 热到400 50(TC后，取下铸铁轧辊，在其热的状态下，利用激振器对其进行振动时效处理。
不难发现，由于采用热时效处理和振动时效处理相结合的复合时效处理的方法， 使得本发明不仅发挥振动时效处理的高效节能的优点和热时效处理的效果稳定的优点，而 且避免了各种时效处理的缺点，从而获得最佳的处理效果和经济效益。本方法不仅可以在 轧辊厂中应用，还可以在轧钢厂中应用，使得本发明应用广泛。在较高温度下进行振动时效 处理，此时材料的屈服强度相对较低，采用较小的激振力，即可达到降低残余应力的效果， 同时可以降低激振器的功率，这对高刚性高固有频率工件的振动时效处理更为有利。
权利要求
一种铸铁轧辊在消除应力时的热振复合时效处理的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将铸铁轧辊放入加热器中，对其进行加热；(2)当铸铁轧辊的温度达到400～500℃时，取下铸铁轧辊，并用激振器对其进行激振。
2. 根据权利要求1所述的铸铁轧辊在消除应力时的热振复合时效处理的方法，其特征 在于，在所述的步骤(1)中的铸铁轧辊处于常温状态下。
全文摘要
本发明涉及一种铸铁轧辊在消除应力时的热振复合时效处理的方法，把铸铁轧辊加热后，在其热的状态下，对其进行振动时效处理。由于采用热时效处理和振动时效处理相结合的复合时效处理的方法，使得本发明不仅发挥振动时效处理的高效节能的优点和热时效处理的效果稳定的优点，而且避免了各种时效处理的缺点，从而获得最佳的处理效果和经济效益。本方法不仅可以在轧辊厂中应用，而且还可以在轧钢厂中应用，使得本发明应用广泛。
文档编号C21D9/38GK101705344SQ20091019887
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者朱世根, 范金辉, 顾伟生 申请人:东华大学