专利名称：一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法
技术领域：
本发明属于烧结技术领域，尤其涉及一种高铝难选褐铁矿在烧结中的使用方法。
背景技术：
长期以来，国内烧结进口粉矿以赤铁矿为主，赤铁矿由于常年开采，储量逐年减 少，预计10年后，现有赤铁矿开采矿区将陆续闭坑；而国外复杂难选褐铁矿(含结晶水的赤 铁矿)资源储量大，利用率极低，价格低，甚至个别矿种基本没有得到利用。所谓难选铁矿即贮存条件复杂，类型多，硫、磷、二氧化硅、三氧化二铝等有害组分 含量高，有用组分嵌布粒度细，采选难度大、效率低、产品质量差的铁矿石。随着钢铁工业的蓬勃发展，矿产资源日趋紧张，国际矿价大幅增涨造成钢铁成本 不断上涨，如何降低成本，获得最大利润是钢铁企业必须面对的紧迫问题。根据目前世界铁 矿石资源分布情况和烧结技术发展趋势，烧结生产使用廉价难选褐铁矿资源是钢铁企业降 低成本的有效措施。合理开发利用复杂难选褐铁矿资源对于缓解我国铁矿石供求矛盾及保 障我国钢铁工业经济的安全具有重大意义。本发明以一种高铝、高硅难选褐铁矿为研究对象，该矿铁品位为50% 60%， Al2O3含量为5% 9%，SiO2含量为5% 8%。工艺矿物学研究表明，矿石中的铁主要以 赤褐铁矿的形式存在，嵌布粒度细，这部分矿石受地域环境、矿石成因、选矿装备水平等因 素影响，所选择的选别工艺流程一般较为复杂、分选指标较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将高铝难选褐铁矿作为烧结用 廉价铁料实现烧结生产的方法。本发明使用高铝难选褐铁矿的烧结方法是这样实现的，该方法包括下列工序对 烧结料进行配料、一次混合及二次混合制粒、布料、点火、烧结、冷却和筛分，其特征在于所 述烧结料的配比按重量百分比计高铝难选褐铁矿5 % 15 %、其它铁矿80 % 65 %、熔剂 13% 16%、燃料2% 4% ；在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分，将小于Imm的高铝 难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5% 10%混合，控制其水分为6. 5% 7. 5%，并通 过圆筒造球机制成粒度小于3mm的小颗粒物料，将大于等于Imm的高铝难选褐铁矿按其重 量的5 10%打水润湿，然后再与其它铁矿、熔剂和燃料一起进行配料、混勻制粒，再对制 粒生球进行布料，料层高度为500 700mm，自动布料后用平板以一定的压力将料面的烧结 料下压20 50mm，再点火烧结，点火时间为1 3min，烧结点火负压为8 lOKPa，抽风烧 结负压为IOOOOPa 12000Pa，经冷却后整粒，便制得成品烧结矿。本发明所述的其它铁矿为磁铁精矿和混合铁矿，其重量比分别占烧结料的50% 25%和30% 40% ；所述的熔剂为石灰石粉、生石灰和镁石粉其重量比分别占烧结料的 7% 4%、4% 8%、2% 4%;所述的燃料为焦粉；所述的高铝难选褐铁矿和其它铁矿中 的混合铁矿均为未经过磨矿的铁矿原料，其粒度为0 IOmm ；所述其它铁矿中的磁铁精矿为经细磨、选矿后的产品，其粒度< 200目的占90%以上。本发明通过对高铝难选褐铁矿进行预润湿和预制粒等措施，实现了使用适宜配加 比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产。实验证明，采用本发明生产方法高铝难选褐铁矿中 的高铝成份对高炉渣无影响，从而 大大降低了烧结原料成本。
附图为本发明生产方法的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的描述。本发明实施例均以烧结杯试验为例。实施例1烧结矿目标碱度为2. 2，目标MgO含量2.0%。烧结料配比高铝难选褐铁矿5. 2%、其它铁料78% (磁铁精矿配比39%和混合 铁矿配比39 % )、石灰石粉5.9%，生石灰5.9%，镁石粉2.5%，焦粉2.5%。先对高铝难选褐铁矿进行筛分，大于Imm的部分加入其重量的8%的水分预润湿， 小于Imm部分加入石灰石粉重量的7%进行混合制粒。然后再与其它各种物料进行一次混 合和二次混合制粒。将二次混合料经自动布料器布入烧结杯中，自动布料后用平板以0.2t 的压力将超出烧结杯料面的烧结料下压20mm至烧结杯水平面，点火、烧结，其中点火时间 为1. 5min,点火负压为8820Pa，烧结负压为10780Pa，料层高度700mm，烧结矿转鼓强度为 63. 88%，烧结利用系数为1.462t/m2.h，固体燃耗47.62kg/t。与不配加难选矿相比，烧结 原料成本降低11. 36元，烧结总效益6. 5元。实施例2目标碱度为2. 2，目标MgO含量2.0%。烧结料配比高铝难选褐铁矿9. 3%，其它铁料74% (磁铁精矿配比38%和混合 铁矿配比36 % )、石灰石粉6.5%，生石灰占5. 2 %，镁石粉2.5%，焦粉2.5%。先对高铝难选褐铁矿进行筛分，预润湿和预制粒工艺参数同实施例1。然后进行配 料，进行一次混合和二次混合制粒，将二次混合料经自动布料器布入烧结杯中，自动布料后 用平板以0. 3t的压力将超出烧结杯料面的烧结料下压25mm至烧结杯水平面，点火、烧结， 其中点火时间为2. Omin，点火负压为8820Pa，烧结负压为10780Pa，料层高度700mm，烧结矿 转鼓强度为62. 96%，烧结利用系数为1. 414t/m2. h，固体燃耗46. 5kg/t。与不配加难选矿 相比，烧结原料成本降低31. 11元，烧结总效益6. 1元。实施例3目标碱度为2. 2，目标MgO含量2.0%。烧结料配比高铝难选褐铁矿12. 2%，其它铁料70% (磁铁精矿配比38%和混合 铁矿配比32 % )、石灰石粉6.6%，生石灰5.8%，镁石粉2.5%，焦粉2.9%。先对高铝难选褐铁矿进行筛分，预润湿和预制粒工艺参数同实施例1。然后进行配 料，进行一次混合和二次混合制粒，将二次混合料经自动布料器布入烧结杯中，自动布料后 用平板以0. 4t的压力将超出烧结杯料面的烧结料下压30mm至烧结杯水平面点火、烧结，其中点火时间为2. 5min，点火负压为8820Pa，烧结负压为10780Pa，料层高度600mm，烧结矿转 鼓强度为62. 03%，烧结利用系数为1.332t/m2.h，固体燃耗48.45kg/t。与不配加难选矿相 比，烧结 原料成本降低45. 63元，烧结总效益1. 7元。
权利要求
1.一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法，包括对烧结料进行配料、一次及二次混合、布 料、点火、烧结、冷却和筛分，其特征在于所述烧结料的配比按重量百分比计高铝难选褐铁 矿5% 15%、其它铁矿80% 65%、熔剂13% 16%、燃料2% 4% ；在配料前先对高铝 难选褐铁矿进行筛分，将小于Imm的高铝难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5% 10% 混合，控制其水分为6. 5% 7.5%，并通过混料机制成粒度小于3mm的小颗粒物料，将大于 等于1 mm的高铝难选褐铁矿按其重量的5 10%打水润湿，然后再参与配料。
2.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于在所述混合料经布料后，用平板将料 面的烧结料下压20 50mm。
3.根据权利要求1或2所述的烧结方法，其特征在于所述的其它铁矿为磁铁精矿和混 合铁矿，其重量比占烧结料的比例分别为50% 25%和30% 40%。
4.根据权利要求1或2所述的烧结方法，其特征在于所述的熔剂为石灰石粉、生石灰和 镁石粉，其重量比占烧结料的比例分别为7% 4%、4% 8%、2% 4%。
5.根据权利要求1或2所述的烧结方法，其特征在于所述的燃料为焦粉。
6.根据权利要求1或2所述的烧结方法，其特征在于所述高铝难选褐铁矿为铁粉矿，与 其它铁矿中的混合铁矿一样均为未经过磨矿、选别的铁矿原料，粒度为0 10mm。
7.根据权利要求1或2所述的烧结方法，其特征在于所述其它铁矿中的磁铁精矿为经 细磨、选矿后的产品，其粒度< 200目的占90%以上。
8.根据权利要求1或2所述的烧结方法，其特征在于所述烧结料层高度为500 700mm，烧结点火时间为1 3min，烧结点火负压为8 lOKPa，抽风烧结负压为IOOOOPa 12000Pa。
全文摘要
本发明提供一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法。该方法包括烧结料配料、一次及二次混合、布料、点火、烧结、冷却和筛分，其特点是所述烧结料的配比按重量百分比计高铝难选褐铁矿5％～15％、其它铁矿80％～65％、熔剂13％～16％、燃料2％～4％；在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分，将小于1mm的高铝难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5～10％混合，并制成其水份为6.5％-7.5％，小于3mm的颗粒，将大于等于1mm的高铝难选褐铁矿按其重量的5～10％打水润湿。本发明实现了使用适宜配加比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产，从而大大降低了烧结原料成本。
文档编号C22B1/16GK102102146SQ20091024875
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者刘万山, 李艳茹, 李金莲 申请人:鞍钢股份有限公司