专利名称：：一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种永磁合金用成型模具，具体提供一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具。
背景技术：
：铝镍钴永磁合金由于具有温度系数小、温度稳定性高的优点而被广泛应用于高新
技术领域：
，如移动通讯、高档助听器、精密仪器仪表、航空航天传感器等。生产铝镍钴永磁合金的方法包括铸造法和粉末烧结法。铸造法制造的铝镍钴永磁合金产品的尺寸精度差、制造尺寸小而形状复杂的产品难度高、同时产品表面外观质量较差、材料损耗较大等问题，因此在一定程度上很难满足客户的需求。相反，采用粉末冶金的方法生产的铝镍钴永磁合金，能对较为复杂和细小的产品直接成型，通过烧结后磁体的形状和尺寸很好地满足客户的要求。适用粉末烧结方法生产的铝镍钴永磁合金的形状各异，有片状、环状、柱状和块状，但磁体尺寸一般较小，各个方向的尺寸相差不大，因此能采用简易模具直接压制成型，如柱状磁体是我公司生产最多的磁体之一，其长径比不大于2.5:l，对于这种磁体可以直接采用圆柱型的模具进行压制成型。根据市场调研和客户询价的结果显示，有很多客户都在使用长径比大于2.5:1的圆柱形棒状磁体，如其中一款用于继电器上的磁体，其直径为4.75mm，长度为18.8mm，这种磁体的长径比为4:l，考虑收縮系数和加工余量后，在成型过程中该磁体的直径为5.lmm，长度为21mm，其长径比为4.2:1，如果采用传统的方法按长度方向进行压制成型，不但装料无法保证单重的稳定性，而且在压制的毛坯产品在长度方向不同位置的密度也相差甚大，导致烧结之后产品的外径尺寸波动较大，因此采用传统的按长度方向压制的话无法直接成型；此外我公司曾经接到客户的另外一款产品的询价，其长径比更大，直径为3.175mm，长度为24mm，其长径比达到了7.56:l，对于这些磁钢，采用圆柱形的模具直接沿长度方向压制成型是不能实现的，目前使用较为广泛的加工方法是先生产出大小合适的方形磁体，经烧结和热处理后进行线切割，这样不仅浪费原材料，降低原料的利用率，增加加工成本和人工成本，而且增加了生产工序，延长了生产周期。专利CN01126973.1《粉末烧结铝镍钴钛永磁合金的生产工艺》和专利CN0113048.7《粉末烧结铝镍钴钛永磁合金的生产工艺》均给出了铝镍钴永磁合金的成分和部分生产工艺，但是均未阐述对于大长径比铝镍钴永磁合金的成型工艺。国内外生产粉末烧结永磁合金的方法普遍采用干粉压制成型的方法，由于这种粉末的松装密度较小，只有2.02.6g/cm3，因此，在成型过程中压縮比较大，一般为2.42.9:l，为了解决长径比大的圆形棒状铝镍钴永磁合金的成型方法，本实用新型设计并采用了一种新型的成型模具，该模具采用横向压制的方法生产圆柱形棒状大长径比铝镍钴永磁合金，并规定了模具的基本形状和尖口角度以及所要求使用的材料。
实用新型内容本实用新型是针对以上不足，提供一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具，以克服大长径比棒状铝镍钴永磁合金的生产困难的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是—种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具，包括模腔护套，所述模腔护套内设置有模腔，所述模腔上下两侧分别设置有上冲组件和下冲组件。上冲组件包括上冲头，所述上冲头的上端通过锁紧螺母连接上压机冲杆，所述上冲头上端与上压机冲杆之间设置有上冲头垫块；所述下冲组件包括下冲头，所述下冲头的下端通过锁紧螺母连接下压机冲杆，所述下冲头下端与下压机冲杆之间设置有下冲头垫块。模腔呈矩形，其长度范围为10mm-60mm，宽度范围为3mm-20mm。上冲头和下冲头端部为内凹的圆弧状，其圆弧半径R范围为3.2mm-21.5mm，所述圆弧两端切线与冲头外径垂直方向的夹角a范围为18°33°。与传统的圆柱形铝镍钴永磁合金生产用模具相比，本实用新型的一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具具有所生产的压坯在长度方向上的密度均匀等优点，同时它能解决传统圆柱形模具不能生产大长径比铝镍钴永磁合金的问题。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1为一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具的装配示意图；图2为一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具的模腔结构主视图；图3为一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具的模腔结构俯视图；图4为一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具的下冲头结构示意图；图5为一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具的下冲头局部结构示意图,具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。如图1、2、3、4、5所示，一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具，包括模腔护套l，所述模腔护套1内设置有模腔2，所述模腔2上下两侧分别设置有上冲组件和下冲组件。上冲组件包括上冲头3，所述上冲头3的上端通过锁紧螺母4连接上压机冲杆5，所述上冲头3上端与上压机冲杆5之间设置有上冲头垫块6;所述下冲组件包括下冲头7，所述下冲头7的下端通过锁紧螺母8连接下压机冲杆9，所述下冲头7下端与下压机冲杆9之间设置有下冲头垫块10。模腔2呈矩形，其长度范围为10mm-60mm，宽度范围为3mm-20mm。上冲头3和下冲头7端部为内凹的圆弧状，其圆弧半径R范围为3.2mm-21.5mm，所述圆弧两端切线与冲头外径垂直方向的夹角a范围为18°33°。举例说明，如生产直径大于6mm的细长铝镍钴永磁合金磁体。产品尺寸为小7.5mmX61.25mm，长径比为8.17:1，属于大长径比磁体，因此把模4具设计成本实用新型所说的模具，其中模腔的长度为64.8mm，宽度为8.15mm，这样即可保证产品的直径和长度尺寸，对于冲头的圆弧度和角度分别设计了三种方案，如下表所示[0028]<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0029]采用三种方案设计的模具分别对同种产品进行生产，统计了每种方案对应模具的使用寿命(次)，压制产品的单重波动Am(g)、沿长度方向的密度波动Ap(g/cm"，烧结后产品在长度方向两头与中间位置的直径尺寸的波动AD(mm)。[0030]<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0031]烧结后产品经磨加工后产品合格率达98%以上，因此，采用该模具成功生产了大长径比圆形棒状粉末烧结铝镍钴永磁合金磁体。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。权利要求一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具，包括模腔护套，其特征在于，所述模腔护套内设置有模腔，所述模腔上下两侧分别设置有上冲组件和下冲组件。2.根据权利要求1所述的一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具，其特征在于，所述上冲组件包括上冲头，所述上冲头的上端通过锁紧螺母连接上压机冲杆，所述上冲头上端与上压机冲杆之间设置有上冲头垫块；所述下冲组件包括下冲头，所述下冲头的下端通过锁紧螺母连接下压机冲杆，所述下冲头下端与下压机冲杆之间设置有下冲头垫块。3.根据权利要求1所述的一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具，其特征在于，所述模腔呈矩形，其长度范围为10mm-60mm，宽度范围为3mm-20mm。4.根据权利要求2所述的一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具，其特征在于，所述上冲头和下冲头端部为内凹的圆弧状，其圆弧半径R范围为3.2mm-21.5mm，所述圆弧两端切线与冲头外径垂直方向的夹角a范围为18°33°。专利摘要本实用新型涉及一种永磁合金用成型模具，具体提供一种烧结铝镍钴永磁合金用成型模具。其结构包括模腔护套，所述模腔护套内设置有模腔，所述模腔上下两侧分别设置有上冲组件和下冲组件。与现有技术相比，本实用新型的烧结铝镍钴永磁合金用成型模具，具有设计合理、结构简单、冲压精度高、适用范围广等特点。文档编号C22C1/04GK201530852SQ20092027218公开日2010年7月21日申请日期2009年11月13日优先权日2009年11月13日发明者凌铨,张利平,王占国申请人:宁波盛事达磁业有限公司