专利名称：单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气瓶内表面化学施镀技术，特别涉及一种单头钢瓶内表面化
学镀槽外施镀循环系统，属于化学镀技术领域。
背景技术：
传统的化学施镀装置一般是采用一个大镀槽，将要进行化学镀的工件浸入镀槽 中，同时应使镀槽满足需要化学镀的化学环境，如温度环境，浓度环境和速度环境等。这就 要求镀槽的内腔尺寸必须大于工件的外形尺寸，并且必须使槽内的镀液足够多，这样才能 满足化学镀的化学环境，才能使需要进行化学施镀的工件表面完全淹没覆盖在镀槽中镀液 内。所述这种传统的槽内化学施镀装置存在如下的缺陷一是镀槽尺寸大，需要投入就大， 故造价高。二是对于多品种小批量同时外形尺寸较大、结构又不规则的工件，需要使用大量 的镀液才能完全淹没覆盖所镀的工件表面，且镀液又不能循环利用，因此造成镀液的极大 浪费。三是由于镀槽尺寸大、需用的镀液多，对镀槽加温所需的热量也大，故能耗费用高。四 是对于只需要施镀内表面的工件，传统的槽内施镀装置即使是镀液完全淹没覆盖所镀工件 也满足不了对工件内表面的施镀条件。因此，如能设计一种化学镀槽外施镀系统，既能满足 镀槽的尺寸不受被镀工件外形及结构尺寸的限制，又能满足所需化学镀的化学环境要求， 还能适合多品种小批量工件的内表面化学施镀特点，这正是本实用新型的任务所在。
发明内容本实用新型的目的正是为了克服上述传统化学施镀装置所存在的缺陷，提供一种
单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统。该系统在化学镀时无需将所需施镀的工件放入
镀槽内进行，而是将需要化学镀的工件置于镀槽外，就能对工件内表面很好的进行化学施
镀；这种槽外施镀循环系统所需镀槽尺寸小，故所用镀液也少，且镀液还能循环利用；并具
有一槽多用、适合多品种小批量工件的内表面化学施镀的特点。 本实用新型的目的是采用以下措施构成的技术方案来实现的。 本实用新型的单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，其特征在于包括储液 槽，热电偶，温度控制器，加热器，搅拌器，液下泵，过滤器，阀门，被镀钢瓶上端口安装的密 封接头及回流管等部件；所述热电偶一端插入储液槽内，另一端连接温度控制器，温度控制 器再连接加热器；所述搅拌器连接储液槽；所述液下泵一端连接储液槽，另一端连接过滤 器，过滤器再连接阀门，阀门与被镀钢瓶上端口安装的密封接头连接，密封接头与回流管一 端连接，回流管另一端连接储液槽。 上述技术方案中，所述系统还包括用于检测槽内镀液ra值的ra值检测仪，用于检 测槽内镀液中镍含量的镍含量检测仪，以及用于自动加料的自动加料装置；ra值检测仪、
镍含量检测仪和自动加料装置均与储液槽连接。 上述技术方案中，所述储液槽外壁敷涂有保温材料。 上述技术方案中，所述回流管的数量至少为一根，并与被镀钢瓶数量相匹配使用。[0009] 上述技术方案中，所述密封接头的接头本体上设置有进液孔，出液孔以及进液导
管，进液孔与阀门连通，出液孔与回流管连通，其进液导管插装在进液孔内。 本实用新型单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，既可采用人工手动来采集储液槽
内的镀液样品进行ra值测定，及储液槽内镀液中镍含量的测定，根据测定值进行人工添加 所需原料；此时，所述槽外施镀循环系统中无需设置连接ra值检测仪，镍含量检测仪及自
动加料装置。本系统还可采用自动采集储液槽内的镀液样品进行自动对K1值测定，自动对 储液槽内镀液中镍含量的测定，根据测定数据进行自动添加所需原料；此时，所述槽外施镀 循环系统中设置连接有K1值检测仪，镍含量检测仪及自动加料装置。本系统可一次施镀一 工件，也可施镀多个工件。 本实用新型单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，为在施镀时需要保障镀液的浓度 场、速度场、温度场等在被镀钢瓶内表面的均匀稳定性，因此，其被镀钢瓶内表面的浓度场 的均匀稳定性是采用自动加料装置来保证的；其被镀钢瓶内表面的速度场的均匀稳定性是 采用液下泵、过滤器和阀门构成的镀液循环系统来保证的；其被镀钢瓶内表面的温度场均 匀稳定性是采用温度控制器、自动加热器构成的保温系统来保证的；其被镀钢瓶内表面镀 液含量的均匀稳定性进一步采用搅拌器，PH值检测仪及镍含量检测仪来保证。 本实用新型具有以下的特点及有益的技术效果 1、本实用新型单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于设计为槽外施镀循环系 统，因此所需镀槽尺寸小，镀液少，对镀槽加温所需的热量也小，从而能耗小即节约了能源。 2、本实用新型单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于采用槽外施镀循环系统， 其镀槽的尺寸不受所镀工件外形及结构尺寸的限制，拓宽了使用范围。 3、本实用新型单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于所施镀工件无需置入槽 内，因此适合于多品种小批量产品的化学镀，具有一槽多用的特点。 4、本实用新型单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于将所镀钢瓶放在镀槽外进 行施镀，即采用液下泵抽取镀液均匀地流过需要施镀的钢瓶内表面而完成施镀，在使用液 下泵抽液时能保证其施镀需要的流量、流速，温度环境及化学环境。 5、本实用新型单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于镀液可循环使用，提高了 其利用率，从而大大降低了工件的施镀成本；符合节能减排可持续发展，具有良好经济效益 和社会效益。
图1本实用新型单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统采用手动采集样品测量数据 的方框结构示意图； 图2本实用新型单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统采用自动采集样品测量数据 的方框结构示意图； 图3为图1和图2中密封接头的剖面结构示意图。 图中各代号的含义1储液槽，2热电偶，3温度控制器，4加热器，5搅拌器，6液下 泵，7过滤器，8阀门，9密封接头，10被镀钢瓶，11回流管，12ra值检测仪，13自动加料装置， 14镍含量检测仪，9-1接头本体，9-2进液孔，9-3出液孔，9-4进液导管。
具体实施方式
以下结合附图并用具体实施例对本实用新型使用过程及操作步骤作进一步的详 细说明，但并非意味着对本实用新型所述内容的任何限定。 图1中，所述热电偶2—端插入储液槽1内，另一端与温度控制器3连接，温度控 制器3再与加热器4连接；所述搅拌器5与储液槽1连接；所述液下泵6 —端连接储液槽 1，另一端连接过滤器7，过滤器再连接到阀门8，阀门与被镀钢瓶IO上端口安装的密封接头 9连接，密封接头与回流管11 一端连接，回流管另一端连接储液槽1。这样便形成一个化学 镀槽外施镀循环系统，该系统不仅可使镀液循环使用，提高了镀液的利用率；而且还能保证 化学镀的温度场、浓度场及速度场的均匀稳定性。 图2中，所述热电偶2 —端插入储液槽1内，另一端与温度控制器3连接，温度控 制器3再与加热器4连接；所述搅拌器5， ra值检测仪12，自动加料装置13和镍含量检测 仪14均与储液槽1连接；所述液下泵6 —端连接储液槽1，另一端连接过滤器7，过滤器再 连接到阀门8，阀门与被镀钢瓶10上端口安装的密封接头9连接，密封接头与回流管11 一 端连接，回流管另一端连接储液槽1。这样便形成一个化学镀槽外施镀循环系统，该系统不 仅可使镀液循环使用，提高了镀液的利用率；而且还能保证化学镀的温度场、浓度场及速度 场的均匀稳定性。 实施例1 本实施例中所用仪器设备及部件 所述储液槽1为由PP材料制成的容器，在容器外壁敷涂有石棉纤维保温材料，所 储镀液为含有镍离子的液体； 所述热电偶2为北京中航仪表公司生产的QYT系列传感器； 所述温度控制器3为余姚金电仪表有限公司生产的XNT-8智能数字温度控制器； 所述加热器4采用聚四氟乙烯自动加热器，为成都环法科技实业有限公司生产的 HDFL0N自动加热器； 所述搅拌器5采用无油鼓风机，无油鼓风机为浙江森森泵业公司生产的AC0-007 的无油鼓风机； 所述液下泵6为钛合金液下泵，采用成都环法科技实业有限公司生产的立式磁钛 合金液下泵； 所述过滤器7是标准的10i!过滤机，采用成都环法科技实业有限公司生产的
BC-精密溶液过滤机系列； 所述阀门8采用标准阀门； 所述密封接头9由不锈钢钢件机械加工而成； 所述回流管11由不锈钢钢管组焊而成； 被镀钢瓶10为高压无缝不锈钢钢瓶。 本实例按图1所示结构连接安装好各仪器设备及部件，将含有镍离子的液体置于 储液槽1中，对一单头高压无缝不锈钢钢瓶内表面进行施镀。此时，采用人工手动对储液槽
内镀液样品进行采集，再用ra值检测仪和镍含量检测仪用手动分别测定其镀液的ra值和 镀液中镍含量，根据所测定的ra值用人工进行酸性盐溶液的添加，根据测定的镍含量用人
工进行镀液母液的添加。由热电偶2将采集到的储液槽1内的镀液温度信号送往温度控制器3，由温度控制器3来控制加热器4电源的开与断，以达到控制储液槽内其镀液温度均匀 的目的。由所述搅拌器5的无油鼓风机持续地工作，以达到其镀液浓度含量均匀的目的。由 所述液下泵6将镀液泵入过滤器7，再通过过滤器到阀门8，由阀门8的开启和关闭大小来 控制镀液的流量，以达到其镀液速度的均匀性，镀液再通过安装在被镀钢瓶上端口的密封 接头9中的插装在进液孔9-2内的进液导管9-4，进入被镀钢瓶10内，然后一部分镀液经密 封接头中的出液孔9-3流出到回流管ll，再经回流管返回储液槽l内，这样即形成一个施镀 循环系统。该系统保证了储液槽内镀液的温度场，浓度场，速度场，从而保证了所镀高压无 缝不锈钢钢瓶内表面的质量。 实施例2 本实施例中所用仪器设备及部件与实施例l相同外，再增加ra值检测仪12，自动 加料装置13，镍含量检测仪14 ; 所述PH值检测仪12采用PH/0RP SUTO-MEASURE INST.公司生产的SUNYEE-6657PH 值检测仪； 所述自动加料装置13采用PC机控制添加系统，为斯特尔(上海)国际有限公司 生产的litodoser自动加料系统； 所述镍含量检测仪14为北京北斗星工业化学研究所生产的EMC 1510微波浓度 计。 本实例按图2所示结构连接安装好各仪器设备及部件，将含有镍离子的液体置于 储液槽1中，对一单头高压无缝不锈钢钢瓶内表面进行施镀。此时，对镀液样品的采集采用 系统中与储液槽1连接的Kl值检测仪12，镍含量检测仪14分别进行自动采集并测定镀液
的ra值含量和镀液中镍含量，再将测定的数据传送给自动加料装置13，自动加料装置根据
镀液的ra值来进行自动添加酸性盐溶液，同时根据镀液中镍的含量来进行自动添加镀液 母液，其他步骤同实施例1。该系统保证了储液槽内镀液的温度场，浓度场，速度场均匀稳 定，从而保证了所镀高压无缝不锈钢钢瓶内表面的质量。
权利要求一种单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，其特征在于包括储液槽(1)，热电偶(2)，温度控制器(3)，加热器(4)，搅拌器(5)，液下泵(6)，过滤器(7)，阀门(8)，被镀钢瓶(10)上端口安装的密封接头(9)及回流管(11)；所述热电偶一端插入储液槽内，另一端连接温度控制器，温度控制器再连接加热器；所述搅拌器连接储液槽；所述液下泵一端连接储液槽，另一端连接过滤器，过滤器再连接阀门，阀门与被镀钢瓶上端口安装的密封接头连接，密封接头与回流管一端连接，回流管另一端连接储液槽。
2. 根据权利要求1所述的单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，其特征在于所述系统还包括用于检测槽内镀液ra值的ra值检测仪(12)，用于检测槽内镀液中镍含量的镍 含量检测仪(14)，以及用于自动加料的自动加料装置(13) ;ra值检测仪(12)、镍含量检测 仪(14)和自动加料装置(13)均与储液槽(1)连接。
3. 根据权利要求1或2所述的单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，其特征在于 所述储液槽(1)外壁敷涂有保温材料。
4. 根据权利要求1或2所述的单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，其特征在于 所述回流管(11)的数量至少为一根，并与被镀钢瓶(10)数量相匹配使用。
5. 根据权利要求1或2所述的单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，其特征在于 所述密封接头(9)的接头本体(9-1)上设置有进液孔(9-2)，出液孔(9-3)以及进液导管 (9-4)，进液孔与阀门(8)连通，出液孔与回流管(11)连通，其进液导管插装在进液孔内。
专利摘要本实用新型涉及一种单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统。包括储液槽，与其连接的热电偶，搅拌器，液下泵及回流管，包括温度控制器，加热器，过滤器，阀门，被镀钢瓶上端口安装的密封接头；还包括与储液槽连接的pH值检测仪，加料装置及镍含量检测仪。由热电偶将信号送温度控制器，温控器控制加热器；镀液pH值及镍含量可由人工手动采集样品测量；也可由pH值检测仪及镍含量检测仪自动采集样品测量；镀液由液下泵运送至被镀钢瓶内施镀，镀液一部分再经回流管流回储液槽，形成一个施镀循环系统。本实用新型槽外施镀循环系统，其镀槽尺寸不受工件外形及结构限制，且镀槽小，镀液少，符合节能减排可持续发展，具有良好经济效益和社会效益。
文档编号C23C18/00GK201437554SQ20092008179
公开日2010年4月14日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者何炜, 张庆华, 欧雅平, 谢智虹 申请人:成都康洁表面技术有限公司