焊丝化镀槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊丝化镀槽，其包括化镀液容器，在化镀液容器内设置有使化镀液上下对流的混液装置，化镀液容器的顶端设置有盖板，化镀液容器的两侧设置有焊丝入口和焊丝出口，焊丝入口和焊丝出口设置在化镀液容器的中部，焊丝入口和焊丝出口处分别设置有密封圈。本实用新型的焊丝化镀槽能够加快焊丝与化镀液之间的置换反应，并使焊丝表面形成致密的铜镀层。
【专利说明】焊丝化镀槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产领域，特别是一种焊丝化镀槽。
【背景技术】
[0002]焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，因此，焊丝的需求量较大。焊丝在生产过程中，为防止焊丝表面氧化，需要在焊丝表面镀一层金属铜，镀铜方法通常有化镀和电镀两种方式，化镀是将焊丝通入硫酸铜溶液中，通过置换反应使焊丝表面形成铜层，现有的化镀装置大多是将焊丝通入化镀液中，通过焊丝与化镀液的自然接触使其发生置换反应，因为在使用过程中，会有大量的铁离子进入溶液中，使焊丝通过的地方硫酸铜浓度降低，反应速度减慢，还有的是采用蓄水材料在焊丝表面进行擦拭，使之发生置换反应，但是，因为蓄水材料中能够吸入的化镀液有限，所以使用效果并不理想，因此，需要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的焊丝化镀槽在使用时置换反应慢的问题，提供一种能够解决前述问题的焊丝化镀槽。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种焊丝化镀槽，其包括化镀液容器，在化镀液容器内设置有使化镀液上下对流的混液装置，化镀液容器的顶端设置有盖板，化镀液容器的两侧设置有焊丝入口和焊丝出口，焊丝入口和焊丝出口设置在化镀液容器的中部，焊丝入口和焊丝出口处分别设置有密封圈。
[0006]为了使化镀液容器内的化镀液混合均匀，使化镀液上下混合，所述的混液装置为潜水栗。
[0007]为了防止焊丝入口和焊丝出口处漏出的化镀液污染环境，所述的化镀液容器下方
设置有漏液接槽。
[0008]本实用新型的焊丝化镀槽在使用时，焊丝从焊丝入口进入化镀液容器中，通过混液装置使化镀液上下混合，使化镀液容器内的溶液处于活动中，使置换反应产生的铁离子在化镀液中快速扩散，加快焊丝与化镀液之间的置换反应，并使焊丝表面形成致密的铜镀层。
[0009]【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的焊丝化镀槽的结构示意图；
[0011]图中，I为化镀液容器，2为混液装置，3为盖板，4为焊丝入口，5为焊丝出口，6为密封圈，7为漏液接槽。
[0012]参照图1所示的一种焊丝化镀槽，其包括化镀液容器，在化镀液容器内设置有使化镀液上下对流的混液装置，化镀液容器的顶端设置有盖板，化镀液容器的两侧设置有焊丝入口和焊丝出口，焊丝入口和焊丝出口设置在化镀液容器的中部，焊丝入口和焊丝出口处分别设置有密封圈。[0013]【具体实施方式】
[0014]为了使化镀液容器内的化镀液混合均匀，使化镀液上下混合，所述的混液装置为潜水栗。
[0015]为了防止焊丝入口和焊丝出口处漏出的化镀液污染环境，所述的化镀液容器下方
设置有漏液接槽。
【权利要求】
1.一种焊丝化镀槽，其特征在于:其包括化镀液容器，在化镀液容器内设置有使化镀液上下对流的混液装置，化镀液容器的顶端设置有盖板，化镀液容器的两侧设置有焊丝入口和焊丝出口，焊丝入口和焊丝出口设置在化镀液容器的中部，焊丝入口和焊丝出口处分别设置有密封圈。
2.根据权利要求1所述的焊丝化镀槽，其特征在于:所述的混液装置为潜水栗。
3.根据权利要求1所述的焊丝化镀槽，其特征在于:所述的化镀液容器下方设置有漏液接槽。
【文档编号】C23C18/16GK203602712SQ201320545903
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】张伟杰, 张波, 蒋建明 申请人:常州市正阳焊接材料有限公司