金属丝去氧化层装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属丝去氧化层装置，其包括固定架，固定架中部具有焊丝通道，焊丝通道的上下两侧间隔设置有多个竖直摩擦轮，焊丝通道的内外两侧间隔设置有多个水平摩擦轮，竖直摩擦轮和水平摩擦轮的轮面上均设置有弧形槽，竖直摩擦轮、水平摩擦轮的转动方向与焊丝进给方向相反，竖直摩擦轮和水平摩擦轮分别通过对应的齿轮传动机构驱动。
【专利说明】金属丝去氧化层装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产及包装领域，特别是一种金属丝去氧化层装置。
【背景技术】
[0002]焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，因此，焊丝的工业需求量很大。焊丝在生产前，首先要去除焊丝表面的氧化层，目前，金属丝表面氧化层的去除方法通常包括酸洗和摩擦两种，采用酸洗的方式去除氧化层通常是设置一个酸洗槽，将金属丝通过酸洗槽，在酸的作用下将金属丝表面的氧化层溶解掉，这种方式清洗时间不易控制，时间过短清洗不干净，时间过长则金属丝会溶解，而且酸洗液的成本较高。采用摩擦的方式去除氧化层通常包括生产线上摩擦轮打磨和不在生产线上将金属丝通入沙粒中摩擦去除氧化层，这两种摩擦方式的缺点是去除氧化层不彻底，严重影响焊丝的质量。因此，需要对现有的金属丝去除氧化层装置予以改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有技术中的金属丝氧化层装置酸洗方式成本高，不易控制酸洗时间，采用摩擦方式去除不彻底的问题，提供一种能够解决前述问题的金属丝去氧化层装置。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种金属丝去氧化层装置，其包括固定架，固定架中部具有焊丝通道，焊丝通道的上下两侧间隔设置有多个竖直摩擦轮，焊丝通道的内外两侧间隔设置有多个水平摩擦轮，竖直摩擦轮和水平摩擦轮的轮面上均设置有弧形槽，竖直摩擦轮、水平摩擦轮的转动方向与焊丝进给方向相反，竖直摩擦轮和水平摩擦轮分别通过对应的齿轮传动机构驱动。
[0006]为了防止金属丝表面摩擦过度，造成金属丝的浪费，沿着焊丝通道的前进方向，摩擦轮转速逐级递减。
[0007]本实用新型的金属丝去氧化层装置，采用多个间隔设置的竖有摩擦轮和多个间隔设置的水平摩擦轮对金属丝进行磨擦，摩擦轮的转动方向与金属丝进给方向相反，能够增大摩擦盘与金属丝之间的摩擦，有利于快速清除金属丝表面的氧化层，通过这种设置，可以在线去除金属丝表面氧化层，提高生产效率，并提高焊丝的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的金属丝去氧化层装置的结构示意图；
[0009]图中，I为固定架,2为焊丝通道,3为竖直摩擦轮,4为水平摩擦轮,5为弧形槽,6为齿轮传动机构。
【具体实施方式】
[0010]参照图1所示的一种金属丝去氧化层装置，其包括固定架1，固定架I中部具有焊丝通道2，焊丝通道2的上下两侧间隔设置有多个竖直摩擦轮3，焊丝通道2的内外两侧间隔设置有多个水平摩擦轮4，竖直摩擦轮3和水平摩擦轮4的轮面上均设置有弧形槽5，竖直摩擦轮3、水平摩擦轮4的转动方向与焊丝进给方向相反，竖直摩擦轮3和水平摩擦轮4分别通过对应的齿轮传动机构6驱动。
[0011]为了防止金属丝表面摩擦过度，造成金属丝的浪费，沿着焊丝通道的前进方向，摩擦轮转速逐级递减。
[0012]本实用新型的金属丝去氧化层装置，采用多个间隔设置的竖直摩擦轮3和多个间隔设置的水平摩擦轮4对金属丝进行磨擦，摩擦轮的转动方向与金属丝进给方向相反，能够增大摩擦盘与金属丝之间的摩擦，有利于快速清除金属丝表面的氧化层，通过这种设置，可以在线去除金属丝表面氧化层，提高生产效率，并提高焊丝的质量。
【权利要求】
1.一种金属丝去氧化层装置，其特征在于:其包括固定架，固定架中部具有焊丝通道，焊丝通道的上下两侧间隔设置有多个竖直摩擦轮，焊丝通道的内外两侧间隔设置有多个水平摩擦轮，竖直摩擦轮和水平摩擦轮的轮面上均设置有弧形槽，竖直摩擦轮、水平摩擦轮的转动方向与焊丝进给方向相反，竖直摩擦轮和水平摩擦轮分别通过对应的齿轮传动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的金属丝去氧化层装置，其特征在于:沿着焊丝通道的前进方向，摩擦轮转速逐级递减。
【文档编号】B24B27/033GK203471526SQ201320545911
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】张伟杰, 张波 申请人:常州市正阳焊接材料有限公司