罩式退火炉烟气密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种罩式退火炉烟气密封装置，包括设置在活动加热罩与活动内罩间的密封帘，密封帘上端设有将密封帘固定在活动加热罩上的固定件；所述密封帘至少为层，相邻密封帘之间形成的空腔内设有弹性骨架；在满足烟气密封装置柔韧性及刚度要求同时，又提高了该密封装置对加热罩和内罩底部缝隙处对高温烟气冲刷的抵抗能力，增强密封性，延长了使用寿命，适于大规模推广应用。
【专利说明】罩式退火炉烟气密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢热处理工艺中密封设备【技术领域】，涉及一种罩式退火炉烟气密封装置。
【背景技术】
[0002]罩式退火炉主要由带烧嘴的活动加热罩、烟气密封帘，活动内罩、固定式炉台及换热器组成；该退火炉被广泛应用于金属产品焊接、感应加热、挤压成型的热处理和退火加热工艺中，主要工艺过程如下:将需加热的金属产品放在带有氢气接管的炉台上，内罩罩在炉台上，内罩与炉台间充满氢气；加热罩罩在内罩上，外部系统管路提供的燃气和空气通过加热罩上的烧嘴燃烧后迅速在加热罩和内罩间形成高达850°C的大量高温烟气，高温烟气的热量通过内罩及炉台和内罩间的氢气传递给金属产品，完成传热的烟气经排烟管道进入空气换热器降温后由排烟风机抽送至排风系统统一处理；依次将加热罩、内罩吊起，取出加热好的金属产品，完成加热过程。
[0003]因加热罩与内罩需频繁进行起吊动作，故将密封帘上部固定在加热罩底部、下部与内罩软接触但不连接，为防止柔性较差的密封帘对内罩造成冲击损坏，通常采用的密封帘为单层耐高温陶瓷纤维布，但由于陶瓷纤维布柔性很强几乎没有刚度，不足以抵抗加热罩和内罩底部缝隙处大量高温烟气的冲刷，造成此处高温烟气外泄。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可同时满足柔性要求及密闭性要求的罩式退火炉烟气密封装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括设置在活动加热罩与活动内罩之间的密封帘，密封帘上端设有将密封帘固定在活动加热罩上的固定件；所述密封帘至少为两层，相邻密封帘之间形成的空腔内设有弹性骨架。
[0006]进一步，所述空腔内还设有填充料。
[0007]进一步，所述弹性骨架为环形金属网。
[0008]进一步，所述填充料为陶瓷纤维棉。
[0009]本实用新型的有益效果在于:两层密封帘的空腔内填充有环形金属网和陶瓷纤维棉，在满足烟气密封装置柔韧性及刚度要求的同时，又提高了该密封装置对加热罩和内罩底部缝隙处对高温烟气冲刷的抵抗能力，使密封性能得以加强，密封装置的使用寿命得以提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；[0012]图2为图1的A— A剖视图；
[0013]其中:1 一活动加热罩；2—活动内罩；3 —密封帘；4 一固定件；5—弹性骨架；6 —
填充料。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0015]如图所示，罩式退火炉烟气密封装置包括设置在活动加热罩I与活动内罩2之间的密封帘3及固定件4，固定件4将密封帘3上部固定支撑在活动加热罩I上，下部与活动内罩2软接触但不连接，便于对活动加热罩I及活动内罩2实施起吊操作；本实施例中的密封帘3为两层，相邻密封帘3之间形成的空腔内设有弹性骨架5，由弹性骨架5增强密封帘3的刚性，使其可以抵抗高温烟气的冲刷，防止高温烟气外泄，从而达到增强密闭性的目的。
[0016]本实施例中的空腔内还设有填充料6，可进一步提高密封装置的隔热性。
[0017]本实施例中的弹性骨架5为环形金属网，填充料6为陶瓷纤维棉，陶瓷纤维棉填在环形金属网的网孔间，两者结合，既能提高密封帘的刚性，又能保证密封装置的柔性，防止因密封装置柔性较差而对活动内罩2造成损坏。
[0018]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种罩式退火炉烟气密封装置，其特征在于:包括设置在活动加热罩与活动内罩之间的密封帘，密封帘上端设有将密封帘固定在活动加热罩上的固定件；所述密封帘至少为两层，相邻密封帘之间形成的空腔内设有弹性骨架。
2.根据权利要求1所述的罩式退火炉烟气密封装置，其特征在于:所述空腔内还设有填充料。
3.根据权利要求2所述的罩式退火炉烟气密封装置，其特征在于:所述弹性骨架为环形金属网。
4.根据权利要求2所述的罩式退火炉烟气密封装置，其特征在于:所述填充料为陶瓷纤维棉。
【文档编号】C21D9/673GK203411587SQ201320545856
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】德军, 谭小琴, 杨柏松, 程淑明 申请人:重庆赛迪工业炉有限公司