一种高效压铸模具的制作方法

一种高效压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效压铸模具，包括定模座、定模、动模座、动模以及型腔，所述定模的腔壁内设有圆形螺纹杆，所述螺纹杆一端置于定模的左侧腔壁，另一端穿过型腔置于定模的右侧腔壁，该模具还包括调节装置，所述调节装置一端与螺纹杆固定连接，另一端与定模滑动连接；本实用新型将产品成型与打孔同时进行，省时省力，提高了工作效率以及产品的质量。
【专利说明】一种高效压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种高效压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]目前采用压铸模具生产的产品有些还需要根据需要打一螺纹孔，但是现有技术一般都是在产品成型之后，再进行打孔，这样不仅费时费力，还影响产品的质量。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高效压铸模具。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]一种高效压铸模具，包括定模座、定模、动模座、动模以及型腔，所述定模的腔壁内设有圆形螺纹杆，所述螺纹杆一端置于定模的左侧腔壁，另一端穿过型腔置于定模的右侧腔壁。
[0007]作为优选，还包括调节装置，所述调节装置一端与螺纹杆固定连接，另一端与定模滑动连接。
[0008]作为优选，所述螺纹杆的右端部设有倒角。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型将产品成型与打孔同时进行，省时省力，提高了工作效率以及产品的质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]所述一种高效压铸模具，包括定模座1、定模2、动模座3、动模4以及型腔5，所述定模2的腔壁内设有圆形螺纹杆6，所述螺纹杆6 —端置于定模2的左侧腔壁，另一端穿过型腔5置于定模2的右侧腔壁，所述螺纹杆6的右端部设有倒角。
[0014]所述一种高效压铸模具还包括调节装置7，所述调节装置7 —端与螺纹杆6固定连接，另一端与定模2滑动连接。[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高效压铸模具，包括定模座(I)、定模(2)、动模座(3)、动模(4)以及型腔(5)，其特征在于，所述定模(2)的腔壁内设有圆形螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)—端置于定模(2)的左侧腔壁，另一端穿过型腔(5)置于定模(2)的右侧腔壁。
2.根据权利要求1所述的一种高效压铸模具，其特征在于，还包括调节装置(7)，所述调节装置(7)—端与螺纹杆(6)固定连接，另一端与定模(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效压铸模具，其特征在于，所述螺纹杆(6)的右端部设有倒角。
【文档编号】B22D17/22GK203448643SQ201320545249
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】聂运尧 申请人:昆山旭龙精密机械有限公司