一种用于生产淬火剂的搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产淬火剂的搅拌器，属于搅拌机【技术领域】。其包括釜体、竖直蜗杆轴、第一水平轴、第二水平轴和轴承底座，第一水平轴、第二水平轴均通过轴承底座设置于釜体内部，竖直蜗杆轴与第一水平轴及第二水平轴之间均为蜗杆传动。第一水平轴和第二水平轴上安装有桨叶，本实用新型在对淬火剂的原料进行搅拌混合时，可以对物料进行竖直方向的搅拌，使得搅拌混合更加充分。本实用新型适用于生产多种粘度范围的淬火剂。
【专利说明】—种用于生产淬火剂的搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌机【技术领域】，具体地说，涉及一种用于生产淬火剂的搅拌器。【背景技术】
[0002]淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性，使不锈钢提高其耐蚀性等。淬火剂是由一种液态的有机聚合物和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。淬火剂主要用于各类碳素钢，低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做增体浸淬和感应加热淬火。在淬火剂的生产工艺中，我们需要对原料进行搅拌混合，这个过程是在一个搅拌反应釜里面进行的。搅拌反应釜是淬火剂生产线中的核心部件，淬火剂的生产物料在搅拌反应釜中被充分混合，发生一系列的反应。在淬火剂的生产工艺中，搅拌反应釜的选择对最终得到的产品的质量有很大的影响。在传统的淬火剂生产工艺中，搅拌反应釜中的搅拌桨大多是竖直安装在反应釜的釜体内的，对物料进行横向的搅拌。
[0003]中国专利号201120500631.1，
【公开日】为2012年7月11日，专利名称为一种化工生产用搅拌桨。该实用新型的框式搅拌桨的桨体底端设置有两个或两个以上平行的锚式搅拌桨，锚式搅拌桨与框式搅拌桨间的夹角为90度，该实用新型的搅拌桨能在一定程度上使参与聚合反应的各种单体和交联剂的乳化微粒得到充分搅拌，从而提高乳化效果、改善粒径分布，但是该实用新型的搅拌桨只可以对物料进行横向的搅拌，不能够使得釜体内不同层的物料得到充分的混合。
[0004]中国专利号201020298659.7，
【公开日】为2011年3月30日，实用新型名称为搅拌釜，该实用新型涉及一种搅拌釜，包括釜体，釜体内设有搅拌桨，它的创新点在于，搅拌桨为一对，分别对称设置在釜体的侧壁。该实用新型的一对搅拌桨对称设置在釜体侧壁，其转动时带动物料上下搅拌，使得物料上、下充分混合，搅拌效果好。但是，该实用新型的搅拌桨对称的设置于釜体侧壁，不利于釜体中部物料的混合，其次，该实用新型的桨叶均匀的焊接在一个圆盘四周，桨叶的拆卸困难，不利于桨叶的维修。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有淬火剂生产工艺中搅拌反应釜对生产原料搅拌混合不充分的问题，本实用新型提供了一种用于生产淬火剂的搅拌器，它包括一个竖直轴和两个水平轴，竖直轴与两个水平轴之间为蜗杆传动，两个水平轴上均安装有桨叶，从而可以对釜体内的物料进行竖直方向的搅拌。
[0007]2、技术方案[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0009]一种用于生产淬火剂的搅拌器，包括釜体，还包括竖直蜗杆轴、第一水平轴、第二水平轴和轴承底座，所述的竖直蜗杆轴上设有第一螺旋齿和第二螺旋齿；所述的第一水平轴的中部安装有第一蜗轮；所述的第二水平轴的中部安装有第二蜗轮；所述的轴承底座共有四个，其中的两个轴承底座位于第一水平轴的两端，另外两个轴承底座位于第二水平轴的两端；所述的第一水平轴和第二水平轴均水平的设置于釜体的内部；所述的第一蜗轮与第一螺旋齿啮合；所述的第二蜗轮与第二螺旋齿啮合；所述的第一水平轴与第二水平轴相互垂直，第一水平轴上设有第一桨叶，第二水平轴上设有第二桨叶。
[0010]优选地，所述的第一螺旋齿与第二螺旋齿的旋向相反。
[0011]优选地，所述的轴承底座包括下底座和上底座，下底座固接在釜体的内壁上，上底座与下底座为可拆卸连接。
[0012]3、有益效果
[0013]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0014](I)本实用新型包括竖直蜗杆轴、第一水平轴、第二水平轴和轴承底座，竖直蜗杆轴上设有第一螺旋齿和第二螺旋齿，第一水平轴和第二水平轴的中部均安装有蜗轮，且第一水平轴和第二水平轴均通过轴承底座安装在釜体的内部，第一水平轴和第二水平轴的蜗轮分别与竖直蜗杆轴上的第一螺旋齿和第二螺旋齿啮合，从而竖直蜗杆轴转动时即可带动两个水平轴转动，两个水平轴上均安装有桨叶，从而可以对釜体内的物料进行竖直方向的搅拌；
[0015](2)本实用新型的第一螺旋齿与第二螺旋齿的旋向相反，从而使得第一水平轴与二水平轴在釜体内部的转动方向也是相反的，这样的设计使得本实用新型可以对物料提供两个方向的搅拌，使得物料搅拌混合更加充分；
[0016](3)本实用新型的轴承底座包括下底座和上底座，下底座固接在釜体的内壁上，上底座与下底座为可拆卸连接，这样的结构设计使得水平轴可以很方便的安装在轴承底座上；
[0017](4)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的竖直蜗杆轴结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的第一水平轴结构示意图；
[0021]图4为本实用新型的第二水平轴结构示意图；
[0022]图5为本实用新型的下底座结构示意图；
[0023]图6为本实用新型的上底座结构示意图。
[0024]图中标号说明:
[0025]1、釜体；2、竖直蜗杆轴；201、第一螺旋齿；202、第二螺旋齿；3、第一水平轴；301、第一蜗轮；302、第一桨叶；4、第二水平轴；401、第二蜗轮；402、第二桨叶；5、轴承底座；501、下底座；502、上底座。【具体实施方式】
[0026]下面结合具体附图及实施例对本发明进行详细描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种用于生产淬火剂的搅拌器，其包括釜体1、竖直蜗杆轴2、第一水平轴3、第二水平轴4和轴承底座5。轴承底座5共有四个,其中的两个轴承底座5位于第一水平轴3的两端，另外两个轴承底座5位于第二水平轴4的两端。第一水平轴3和第二水平轴4均水平的设置于釜体I的内部，第一水平轴3与第二水平轴4相互垂直。第一水平轴3上设有第一桨叶302，第二水平轴4上设有第二桨叶402。如图2所示，竖直蜗杆轴2上设有第一螺旋齿201和第二螺旋齿202。如图3、图4所示，第一水平轴3的中部安装有第一蜗轮301，第二水平轴4的中部安装有第二蜗轮401。第一蜗轮301与第一螺旋齿201啮合，第二蜗轮401与第二螺旋齿202啮合。如图5、图6所示，轴承底座5包括下底座501和上底座502，下底座501通过螺钉固定在釜体I的内壁上，上底座502与下底座501通过螺钉连接。
[0029]本实施例中，下底座501通过螺钉固定在釜体I的侧壁上，上底座502与下底座501之间通过螺栓连接；第一螺旋齿201与第二螺旋齿202的旋向相反；第一桨叶302和第二桨叶402均为折叶式桨叶。
[0030]使用者使用本实施例的一种用于生产淬火剂的搅拌器对淬火剂的原料进行混合搅拌时，将本实用新型的竖直蜗杆轴2与电机连接，电机带动竖直蜗杆轴2转动，竖直蜗杆轴2通过第一蜗轮301和第二蜗轮401分别带动第一水平轴3和第二水平轴4转动。第一水平轴3和第二水平轴4上均安装有桨叶，从而使得桨叶对釜体I内的物料在竖直方向上进行搅拌。竖直蜗杆轴2上的第一螺旋齿201与第二螺旋齿202的旋向相反，从而使得第一水平轴3和第二水平轴4的旋转方向相反，可以对物料进行两个方向的搅拌，使得搅拌混合更加充分，尤其适合淬火剂的搅拌加工。
[0031]实施例2
[0032]同实施例1，所不同之处在于，下底座501焊接在釜体I的侧壁上；竖直蜗杆轴2上的第一螺旋齿201与第二螺旋齿202的旋向相同。
[0033]以上示意性地对本实用新型的结构及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型思路的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于生产淬火剂的搅拌器，包括釜体(1)，其特征在于，还包括竖直蜗杆轴(2)、第一水平轴(3)、第二水平轴(4)和轴承底座(5)，所述的竖直蜗杆轴(2)上设有第一螺旋齿(201)和第二螺旋齿(202);所述的第一水平轴(3)的中部安装有第一蜗轮(301);所述的第二水平轴(4)的中部安装有第二蜗轮(401);所述的轴承底座(5)共有四个，其中的两个轴承底座(5)位于第一水平轴(3)的两端,另外两个轴承底座(5)位于第二水平轴(4)的两端；所述的第一水平轴(3)和第二水平轴(4)均水平的设置于釜体(I)的内部；所述的第一蜗轮(301)与第一螺旋齿(201)啮合；所述的第二蜗轮(401)与第二螺旋齿(202)啮合；所述的第一水平轴(3)与第二水平轴(4)相互垂直，第一水平轴(3)上设有第一桨叶(302)，第二水平轴(4)上设有第二桨叶(402)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产淬火剂的搅拌器，其特征在于，所述的第一螺旋齿(201)与第二螺旋齿(202)的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产淬火剂的搅拌器，其特征在于，所述的轴承底座(5)包括下底座(501)和上底座(502)，下底座(501)固接在釜体(I)的内壁上。
【文档编号】C21D1/62GK203417625SQ201320544214
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】郑益, 赵慧 申请人:马鞍山金泉工业介质科技有限公司