一种铸板的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸板机，包括机架、传送带和切刀，所述传送带水平的设于机架上，所述传送带的一侧还设有倾斜的滑动机构，所述切刀设于滑动机构的一侧，所述滑动机构与切刀之间还设有支撑杆，且所述滑动机构包括多个依次设置的滚动轴。本实用新型一方面设置滑动机构包括多个依次设置的滚动轴，使原有的板栅与平板之间的面接触改为板栅与滚动轴之间的线接触，减小了摩擦力，可使得板栅易于下滑；另一方面在滑动机构与切刀之间设置支撑杆，使板栅不会卡在滑动机构与切刀之间的间隙内。
【专利说明】一种铸板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池制造【技术领域】，更具体的说，特别涉及一种电池板栅的铸板机。
【背景技术】
[0002]铸板机主要用来对铅酸蓄电池中的板栅进行制造，由于板栅的网眼中充填活性物质构成，且板栅的质量对极板的性能至关重要，因此对铸板机的要求较高。
[0003]现有的铸板机一般包括传送带、平板和切刀，板栅通过平板滑下至平板和切刀之间进行切割。但是在生产某些尺寸较大的板栅时，仅仅靠板栅的自身重力，不能从现有的平板上下滑，且由于平板和切刀之间的间隙较大，可能导致某些板栅卡在间隙中间，造成板栅损坏。因此，需要设计一种新型的铸板机。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中存在板栅不易下滑，且板栅易卡在平板与切刀之间的间隙的技术问题，提供一种铸板机。
[0005]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:一种铸板机，包括机架、传送带和切刀，所述传送带水平的设于机架上，所述传送带的一侧还设有倾斜的滑动机构，所述切刀设于滑动机构的一侧，所述滑动机构与切刀之间还设有支撑杆，且所述滑动机构包括多个依次设置的滚动轴。
[0006]根据本实用新型的一优选实施例:所述支撑杆为塑料支撑杆。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:所述滑动机构的倾斜角度为50-60°。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型一方面设置滑动机构包括多个依次设置的滚动轴，使原有的板栅与平板之间的面接触改为板栅与滚动轴之间的线接触，减小了摩擦力，可使板栅易于下滑；另一方面在滑动机构与切刀之间设置支撑杆，使板栅不会卡在滑动机构与切刀之间的间隙内。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的铸板机的正面结构示意图。
[0010]附图标记说明:1、机架，2、传送带，3、滑动机构，4、支撑杆，5、切刀，6、滚动轴。【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0012]参阅图1所示，本实用新型提供一种铸板机，包括机架1、传送带2和切刀5，其中:所述传送带2水平的设于机架I上，所述传送带2的一侧还设有倾斜的滑动机构3，所述切刀5设于滑动机构3的一侧，所述滑动机构3与切刀5之间还设有支撑杆4，且滑动机构3包括多个依次设置的滚动轴6。
[0013]为了避免板栅在下滑过程中与支撑杆4产生撞击而损坏支撑杆4，选择支撑杆4的材料为塑料。
[0014]而为了提高板栅的下滑效率，设置滑动机构3的倾斜角度为50-60°。
[0015]本实用新型的优点在于:I)通过设置滑动机构3包括多个依次设置的滚动轴6，使原有的板栅与平板之间的面接触改为板栅与滚动轴6之间的线接触，减小了摩擦力，可使得板栅易于下滑，避免了 “粘”在滑动机构3上；2)在滑动机构3与切刀5之间设置支撑杆4，使板栅不会卡在滑动机构3与切刀4之间的间隙内。
[0016]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铸板机，包括机架(I )、传送带(2)和切刀(5)，其特征在于:所述传送带(2)水平的设于机架(I)上，所述传送带(2)的一侧还设有倾斜的滑动机构(3)，所述切刀(5)设于滑动机构(3 )的一侧，所述滑动机构(3 )与切刀(5 )之间还设有支撑杆(4)，且所述滑动机构(3)包括多个依次设置的滚动轴(6)。
2.根据权利要求1所述的铸板机，其特征在于:所述支撑杆(4)为塑料支撑杆。
3.根据权利要求1或2所述的铸板机，其特征在于:所述滑动机构(3)的倾斜角度为50-60。。
【文档编号】B22D25/04GK203509000SQ201320543999
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】赵自清 申请人:湖南金虎再生资源产业集团有限公司