一种细小金属件的平面磨削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种细小金属件的平面磨削装置，包括支撑座、传动部件、摩擦带及定位夹紧部件；所述摩擦带设置在传动部件上；所述传动部件与支撑座相连接；所述定位夹紧部件与支撑座通过螺栓固定在一起；通过定位夹紧部件的针对性设计，达到可磨削加工细小金属零件的效果；电机的使用与磨具接触面积的增大，提高了工作效率；另外，通过电机、皮带轮和滚筒传动的使用，使结构更简单，操作简便。
【专利说明】一种细小金属件的平面磨削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平面磨削装置，尤其涉及一种专用于细小金属件的平面磨削装置
【背景技术】
[0002]目前，金属平面的磨削装置大多存在以下缺点:第一、加工效率低、不适用大批量生产；第二、不适用于小金属零件的加工，夹装定位困难；第三、结构复杂、操作难度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、定位方便、且便于调整的细小金属的平面磨削装置。
[0004]本实用新型包括支撑座、传动部件、摩擦带及定位夹紧部件；所述摩擦带设置在传动部件上；所述传动部件与支撑座相连接；所述定位夹紧部件与支撑座通过螺栓固定在一起;
[0005]所述支撑座包括底座、第一固定板、第二固定板、第一支撑块、第二支撑块、调整支撑块、加强片、第一预紧支撑块及第二预紧支撑块；所述第一固定板设置在底座上；所述第一固定板的底部设有过渡圆弧，并通过过渡圆弧与底座连接成一体；所述第一固定板内侧面设有第一支撑块、第二支撑块、加强片及调整支撑块，且通过第一支撑块、第二支撑块、加强片及调整支撑块与第二固定板相连接；所述第一预紧支撑块设置在第一固定板的外侧，并与第一固定板连接成一体；所述第二预紧支撑块设置在第二固定板的外侧，并与第二固定板连接成一体；所述底座、第一固定板、第二固定板、第一支撑块、第二支撑块、调整支撑块、加强片、第一预紧支撑块及第二预紧支撑块是一体的；
[0006]所述传动部件包括电机、第一滚筒、第二滚筒、传动皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、第一支撑轴、第二支撑轴、锁紧螺母、锁紧螺帽、第一预紧弹簧、第二预紧弹簧、第一预紧螺栓、第二预紧螺栓、支撑架、调整块及固定螺栓；所述电机分别通过固定螺栓与底座、第一固定板固定在一起；所述传动皮带分别与第一皮带轮、第二皮带轮相连接；所述第一皮带轮与电机轴相连接；所述第二皮带轮与第一支撑轴相连接；所述第一滚筒设置在第一支撑轴上，并通过第一支撑轴分别与第一固定板、第二固定板相连接；所述第一支撑轴通过锁紧螺母与第一固定板固定在一起；所述第一支撑轴还通过锁紧螺帽与第二固定板固定在一起；所述第二滚筒设置在第二支撑轴上，并通过第二支撑轴分别与第一固定板、第二固定板相连接；所述第一预紧弹簧设置在第一预紧螺栓上，并通过第一预紧螺栓将第二支撑轴与第一预紧支撑块连接在一起；所述第二预紧弹簧设置在第二预紧螺栓上，并通过第二预紧螺栓将第二支撑轴与第二预紧支撑块连接在一起；所述支撑架设置在第二滚筒的两端，并与第二支撑轴相连接；所述调整块与支撑架相连接；
[0007]所述定位夹紧部件包括底板、固定柱、固定螺母、气缸、固定板、限位螺栓、第一导向块、第二导向块及定位块；所述气缸通过固定螺栓固定在底板上；所述固定柱设置底板上，并通过固定螺母与固定板连接在一起；所述固定板与限位螺栓螺纹联结；所述第一导向块、第二导向块分别通过固定螺栓固定在固定板上；所述定位块与气缸连接在一起。
[0008]所述电机的底座上设有四个螺纹通孔，所述支撑座的底座上对应设有四个螺纹孔，所述电机通过固定螺栓固定在底座上。
[0009]所述电机的前端盖板上设有四个螺纹孔，所述第一固定板上对应设有四个螺纹通孔；所述电机通过固定螺栓固定在第一固定板上。
[0010]所述电机的电机轴上设有“U”凹槽，所述第一皮带轮的内侧设有“U”键；“U”凹槽与“U”键啮合在一起；所述电机轴与第一皮带轮进行键槽配合，从而将电机与第一皮带轮连接在一起。
[0011]所述第一固定板上设有一个圆孔，与电机轴进行滑配。
[0012]所述第一滚筒设置在第一支撑轴上，所述第一固定板、第二固定板的一端分别设有圆孔；所述第一支撑轴的两端分别设置在第一固定板、第二固定板的圆孔内；从而将第一滚筒与第一固定板、第二固定板连接在一起。
[0013]所述第一支撑轴的两端分别设有外螺纹；所述第一支撑轴的一端与锁紧螺母相连接，并通过锁紧螺母与第一固定板固定在一起；所述第一支撑轴的另一端与锁紧螺帽相连接，并通过锁紧螺帽与第二固定板固定在一起。
[0014]所述第一支撑轴与第二皮带轮连接为键槽配合；结构连接与电机轴与第一皮带轮连接相同。
[0015]所述支撑架的中间腰部设有一个“U”型联结块；所述调整支撑块的中间部位置设有一个长方形的通槽；所述“U”型联结块穿过调整支撑块中间的通槽，并与调整支撑块连
接在一起。
[0016]所述调整块的尾端设有一个圆柱体；所述调整块与圆柱体的一侧面相连接，且为一体结构；所述圆柱体的另一侧设有一个圆弧凹槽，所述“U”型联结块嵌入圆柱体的圆弧凹槽；所述圆柱体的顶端还有一个可旋动的紧定销，所述“U”型联结块的圆弧端设有一个圆孔，所述紧定销旋入“U”型联结块的圆孔，从而将“U”型联结块与调整块连接在一起。
[0017]所述第一固定板上设有一个腰型槽，所述调整块放置在该腰型槽内，并与第一固定板进行滑配。
[0018]所述第二滚筒与第一固定板、第二固定板的连接方式与第一滚筒相同。
[0019]所述第二支撑轴的一端设有一个螺纹通孔；所述第一预紧支撑块上设有螺纹通孔；所述第一预紧螺栓依次穿过第一预紧支撑块的螺纹孔第一预紧弹簧、第一支撑轴的螺纹通孔，从而将第一预紧支撑块与第二支撑轴、第一预紧弹簧连接在一起。
[0020]所述第二预紧支撑块与第二支撑轴、第二预紧弹簧的连接方式和第一预紧支撑块与第二支撑轴、第一预紧弹簧的连接方式相同。
[0021]所述定位夹紧部件的底板上设有四个螺纹孔；所述支撑座的底座上对应设有四个螺纹通孔；所述定位夹紧部件的底板通过固定螺栓固定在底座上，从而将定位夹紧部件与支撑座连接在一起。
[0022]所述定位夹紧部件的底板的四个角上设有四个圆孔，刚好与所述固定柱紧配；所述固定柱的一端插入该圆孔，并与底板固定在一起；所述固定柱的另一端设有外螺纹，所述固定板上设有四个螺纹通孔，所述固定柱的螺纹端锁入固定板的螺纹孔，并通过固定螺母与固定板固定在一起。
[0023]所述定位夹紧部件的固定板上设有四个螺纹孔；所述气缸的外壳上设有四个螺纹通孔；所述气缸通过固定螺栓与固定板连接在一起。
[0024]所述第一导向块的底部横截面上设有两个螺纹孔；所述固定板对应设有两个螺纹通孔；所述第一导向块通过固定螺栓与固定板固定在一起。
[0025]所述第二导向块与固定板的固定方式与第一导向块相同。
[0026]所述固定板的中心设有一个圆孔，与气缸的传动轴滑配；所述定位块的底部中心位置设有一个螺纹孔；所述气缸的传动轴设有外螺纹；所述气缸的传动轴穿过固定板的圆孔，并旋入定位块底部的螺纹孔；从而将气缸与定位块相连接。
[0027]所述摩擦带设置在传动部件的第一滚筒、第二滚筒上，并随第一滚筒、第二滚筒一起转动。
[0028]本实用新型一种细小金属件的平面磨削装置，通过定位夹紧部件的针对性设计，达到可磨削加工细小金属零件的效果；电机的使用与磨具接触面积的增大，提高了工作效率；另外，通过电机、皮带轮和滚筒传动的使用，使结构更简单，操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的结构示意图；
[0030]图2是支撑座的结构示意图；
[0031]图3是传动部件与支撑座连接结构示意图；
[0032]图4是定位夹紧部件的结构示意图；
[0033]图5是电机的结构示意图；
[0034]图6是皮带轮的结构示意图；
[0035]图7是气缸的结构示意图；
[0036]图8是定位块结构示意图；
[0037]图9是固定板的结构示意图；
[0038]图10是定位夹紧部件的底板结构示意图；
[0039]图11是定位夹紧部件的底板导向块结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步描述:
[0041]本实用新型包括支撑座4、传动部件2、摩擦带I及定位夹紧部件3 ;所述摩擦带I设置在传动部件2上；所述传动部件2与支撑座4相连接；所述定位夹紧部件3与支撑座4通过螺栓76固定在一起(参照图1)；
[0042]所述支撑座4包括底座18、第一固定板8、第二固定板14、第一支撑块6、第二支撑块10、调整支撑块12、加强片11、第一预紧支撑块5及第二预紧支撑块13 ;所述第一固定板8设置在底座18上；所述第一固定板8的底部设有过渡圆弧9，并通过该过渡圆弧9与底座18连接成一体；所述第一固定板8内侧面设有第一支撑块6、第二支撑块10、加强片11及调整支撑块12 ;所述第一固定板8通过第一支撑块6、第二支撑块10、加强片11及调整支撑块12与第二固定板14相连接；所述第一预紧支撑块5设置在第一固定板8的外侧，并与第一固定板8连接成一体；所述第二预紧支撑块13设置在第二固定板14的外侧，并与第二固定板14连接成一体；所述底座18、第一固定板8、第二固定板14、第一支撑块6、第二支撑块10、调整支撑块12、加强片11、第一预紧支撑块5及第二预紧支撑块13是一体的(参照图2)；
[0043]所述传动部件2包括电机44、第一滚筒43、第二滚筒20、传动皮带33、第一皮带轮32、第二皮带轮31、第一支撑轴45、第二支撑轴22、锁紧螺母30、锁紧螺帽42、第一预紧弹簧24、第二预紧弹簧36、第一预紧螺栓21、第二预紧螺栓35、支撑架37、调整块28及固定螺栓46、47 ;所述电机44的底座62上设有四个螺纹通孔63，所述支撑座4的底座18上对应设有四个螺纹孔17，所述电机44通过固定螺栓46固定在底座上；电机44的前端盖板61上设有四个螺纹孔60，所述第一固定板8上对应设有四个螺纹通孔34 ;所述电机44通过固定螺栓47固定在第一固定板8上；所述电机44的电机轴59上设有“U”凹槽58，所述第一皮带轮32的内侧设有“U”键64 ;所述“U”凹槽58与“U”键64啮合在一起；所述电机轴59与第一皮带轮32进行键槽配合，从而将电机44与第一皮带轮32连接在一起；所述第一固定板8上设有一个圆孔19，与电机轴59进行滑配；所述第一滚筒43设置在第一支撑轴45上，所述第一固定板8设有圆孔7，所述第二固定板14设有圆孔15 ;所述第一支撑轴45的一端设置第一固定板8的圆孔7内，另一端设置在第二固定板14的圆孔15内，从而将第一滚筒43与第一固定板8、第二固定板14连接在一起；所述第一支撑轴45的两端分别设有外螺纹；所述第一支撑轴45的一端与锁紧螺母30相连接，并通过锁紧螺母30与第一固定板8固定在一起；所述第一支撑轴45的另一端与锁紧螺帽42相连接，并通过锁紧螺帽42与第二固定板14固定在一起；所述第一支撑轴45与第二皮带轮31连接为键槽配合，其配合方式同电机轴59与第一皮带轮32的配合方式；所述支撑架37的中间腰部设有一个“U”型联结块38 ;所述调整支撑块12的中间部位置设有一个长方形的通槽41 ;所述“U”型联结块38穿过调整支撑块12中间的通槽41，并与调整支撑块12连接在一起；所述调整块28的尾端设有一个圆柱体40 ;所述调整块28与圆柱体40的一侧面相连接，且为一体结构；所述圆柱体40的另一侧设有一个圆弧凹槽27，所述“U”型联结块38嵌入圆柱体40的圆弧凹槽27内；所述圆柱体40的顶端还有一个可旋动的紧定销39，所述“U”型联结块38的圆弧端设有一个圆孔，所述紧定销39旋入“U”型联结块38的圆孔，从而将“U”型联结块38与调整块28连接在一起；所述第一固定板8上设有一个腰型槽29，所述调整块28放置在该腰型槽29内，并与第一固定板8进行滑配；所述第二滚筒20设置在第二支撑轴22上；所述第一固定板8的一端设有一个腰型槽25 ;所述第二支撑轴22的一端插入该腰型槽25，从而将第二滚筒20与第一固定板8固定在一起；所述第二滚筒20与第二固定板14的固定方式和第二滚筒20与第一固定板8的固定方式相同；所述第二支撑轴22的一端设有一个螺纹通孔23 ;所述第一预紧支撑块5上设有螺纹通孔26 ;所述第一预紧螺栓21依次穿过第一预紧支撑块5的螺纹通孔26、第一预紧弹簧24、第一支撑轴21的螺纹通孔23，从而将第一预紧支撑块5与第二支撑轴22、第一预紧弹簧24连接在一起；所述第二预紧支撑块13与第二支撑轴22、第二预紧弹簧36通过第二预紧螺栓35连接在一起，其连接方式和第一预紧支撑块5与第二支撑轴21、第一预紧弹簧24的连接方式相同；所述支撑架37设置在第二滚筒20的两端，并与第二支撑轴20相连接；所述传动皮带33设置在第一皮带轮32、第二皮带轮31上，通过电机44转动带动第一支撑轴45转动，从而带动整个传动部件2转动(参照图2、图3、图5、图6);
[0044]所述定位夹紧部件3包括底板50、固定柱51、第一固定螺母52、第二固定螺母53、气缸49、固定板57、限位螺栓48、第一导向块54、第二导向块56及定位块55 ;所述定位夹紧部件3的底板50上设有四个螺纹孔77 ;所述支撑座4的底座18上对应设有四个螺纹通孔16 ;所述底板50通过固定螺栓76固定在底座18上，从而将定位夹紧部件3与支撑座4连接在一起；所述底板50的四个角上设有四个圆孔75，刚好与所述固定柱51紧配；所述固定柱51的一端插入该圆孔75，并与底板50固定在一起；所述固定柱51的另一端设有外螺纹，所述固定板57上设有四个螺纹通孔72，所述固定柱51的螺纹端锁入固定板57的螺纹孔72，并通过第一固定螺母52、第二固定螺母53与固定板57固定在一起；所述固定板57上设有四个螺纹孔73 ;所述气缸49的外壳上设有四个螺纹通孔67 ;所述气缸46通过固定螺栓66与固定板57连接在一起；所述第一导向块54的底部横截面上设有两个螺纹孔78 ；所述固定板57对应设有两个螺纹通孔69 ;所述第一导向块54通过固定螺栓70与固定板57固定在一起；所述第二导向块56与固定板57的固定方式和第一导向块54与固定板57的固定方式相同；所述固定板57的中心设有一个圆孔71，与气缸49的传动轴65滑配；所述定位块55的底部中心位置设有一个螺纹孔68 ;所述气缸49的传动轴65设有外螺纹；所述气缸49的传动轴65穿过固定板57的圆孔71，并旋入定位块55底部的螺纹孔68 ;从而将气缸49与定位块55相连接；所述固定板57上还设有两个螺纹孔74，所述限位螺栓48锁入螺纹孔74，从而与固定板57螺纹联结在一起(参照图2、图4、图7、图8、图9、图10、图11);
[0045]所述摩擦带I设置在传动部件2的第一滚筒43、第二滚筒20上，并随第一滚筒43、第二滚筒20 —起转动。
【权利要求】
1.一种细小金属件的平面磨削装置，包括支撑座(4)、传动部件(2)、摩擦带(1)及定位夹紧部件(3 );其特征在于:所述摩擦带(1)设置在传动部件(2 )上；所述传动部件(2 )与支撑座(4)相连接；所述定位夹紧部件(3)与支撑座(4)通过螺栓(76)固定在一起； 所述支撑座(4)包括底座(18)、第一固定板(8)、第二固定板(14)、第一支撑块(6)、第二支撑块(10)、调整支撑块(12)、加强片(11)、第一预紧支撑块(5)及第二预紧支撑块(13)；;所述第一固定板(8)设置在底座(18)上；所述第一固定板(8)的底部设有过渡圆弧(9)，所述第一固定板(8)通过该过渡圆弧(9)与底座(18)连接成一体；所述第一固定板(8)内侧面设有第一支撑块(6)、第二支撑块(10)、加强片(11)及调整支撑块(12)，且通过第一支撑块(6)、第二支撑块(10)、加强片(11)及调整支撑块(12)与第二固定板(14)相连接；所述第一预紧支撑块(5)设置在第一固定板(8)的外侧，并与第一固定板(8)连接成一体；所述第二预紧支撑块(13)设置在第二固定板(14)的外侧，并与第二固定板(14)连接成一体；所述底座(18)、第一固定板(8)、第二固定板(14)、第一支撑块(6)、第二支撑块(10)、调整支撑块(12)、加强片(11)、第一预紧支撑块(5)及第二预紧支撑块(13)是一体的； 所述传动部件(2 )包括电机(44)、第一滚筒(43 )、第二滚筒(20 )、传动皮带(33 )、第一皮带轮(32)、第二皮带轮(31)、第一支撑轴(45)、第二支撑轴(22)、锁紧螺母(30)、锁紧螺帽(42)、第一预紧弹簧(24)、第二预紧弹簧(36)、第一预紧螺栓(21)、第二预紧螺栓(35)、支撑架(37)、调整块(28)及固定螺栓(46)、(47);所述电机(44)分别通过固定螺栓(46)、(47)与底座(18)、第一固定板(8)固定在一起；所述传动皮带(33)分别与第一皮带轮(32)、第二皮带轮(31)相连接；所述第一皮带轮(32)与电机轴(59)相连接；所述第二皮带轮(31)与第一支撑轴(45)相连 接；所述第一滚筒(43)设置在第一支撑轴(45)上，并通过第一支撑轴(45)分别与第一固定板(8)、第二固定板(14)相连接；所述第一支撑轴(45)通过锁紧螺母(30)与第一固定板(8)固定在一起；所述第一支撑轴(45)还通过锁紧螺帽(42)与第二固定板(14)固定在一起；所述第二滚筒(20)设置在第二支撑轴(22)上，并通过第二支撑轴(22)分别与第一固定板(8)、第二固定板(14)相连接；所述第一预紧弹簧(24)设置在第一预紧螺栓(21)上，并通过第一预紧螺栓(21)将第二支撑轴(22)与第一预紧支撑块(5)连接在一起；所述第二预紧弹簧(36)设置在第二预紧螺栓(35)上，并通过第二预紧螺栓(35 )将第二支撑轴(22 )与第二预紧支撑块(13 )连接在一起；所述支撑架(37 )设置在第二滚筒(20)的两端，并与第二支撑轴(22)相连接；所述调整块(28)与支撑架(37)相连接； 所述定位夹紧部件(3)包括底板(50)、固定柱(51)、第一固定螺母(52)、第二固定螺母(53)、气缸(49)、固定板(57)、限位螺栓(48)、第一导向块(54)、第二导向块(56)及定位块(55 );所述气缸(49 )通过固定螺栓(66 )固定在底板(50 )上；所述固定柱(51)设置底板(50)上，并分别通过第一固定螺母(52)、第二固定螺母(53)与固定板(57)连接在一起；所述固定板(57)与限位螺栓(48)螺纹联结；所述第一导向块(54)、第二导向块(56)分别通过固定螺栓(70)固定在固定板(57)上；所述定位块(55)与气缸(49)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种细小金属件的平面磨削装置，其特征在于:所述电机(44)的电机轴(59)上设有“U”凹槽(58)，所述第一皮带轮(32)的内侧设有“U”键(64)；所述电机轴(59 )与第一皮带轮(32 )进行键槽配合，从而将电机(44 )与第一皮带轮(32 )连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种细小金属件的平面磨削装置，其特征在于:所述电机(44)的底座(62)上设有四个螺纹通孔(63)，所述支撑座(4)的底座(18)上对应设有四个螺纹孔(17)，所述电机(44)通过固定螺栓(46)固定在底座(62)上；所述电机(44)的前端盖板(61)上设有四个螺纹孔(60)，所述第一固定板(8)上对应设有四个螺纹通孔(34);所述电机(44)通过固定螺栓(47)固定在第一固定板(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种细小金属件的平面磨削装置，其特征在于:所述支撑架(37)的中间腰部设有一个“U”型联结块(38);所述调整支撑块(13)的中间部位置设有一个长方形的通槽(41);所述“U”型联结块(38)穿过调整支撑块(13)中间的通槽(41)，并与调整支撑块(13 )连接在一起；所述调整块(28 )的尾端设有一个圆柱体(40 );所述调整块(28 )与圆柱体(40)的一侧面相连接，且为一体结构；所述圆柱体(40)的另一侧设有一个圆弧凹槽(27)，所述“U”型联结块(38)嵌入圆柱体(40)的圆弧凹槽(27);所述圆柱体(40)的顶端还有一个可旋动的紧定销(39)，所述“U”型联结块(38)的圆弧端设有一个圆孔，所述紧定销(39)旋入“U”型联结块(38)的圆孔，从而将“U”型联结块(38)与调整块(28)连接在一起；所述第一固定板(8 )上设有一个腰型槽(25 )，所述调整块(28 )放置在该腰型槽(25 )内，并与第一固定板(8)进行滑配。
5.根据权利要求1所述的一种细小金属件的平面磨削装置，其特征在于:所述第二支撑轴(22)的一端设有一个螺纹通孔(23);所述第一预紧支撑块(5)上设有螺纹通孔(26)；所述第一预紧螺栓(21)依次穿过第一预紧支撑块(5)的螺纹孔(26)、第一预紧弹簧(24)、第二支撑轴(22)的螺纹通孔(23)，从而将第一预紧支撑块(5)与第二支撑轴(22)、第一预紧弹簧(24)连接在一起；所述第二预紧支撑块(13)与第二支撑轴(22)、第二预紧弹簧(36)的连接和第一预紧支撑块(5)相同。
6.根据权利要求1所述的一种细小金属件的平面磨削装置，其特征在于:所述定位夹紧部件(3)的底板 (50)上设有四个螺纹孔(77);所述支撑座(4)的底座(18)上对应设有四个螺纹通孔(16);所述底板(50)通过固定螺栓(76)固定在底座(18)上，从而将定位夹紧部件(3)与支撑座(4)连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种细小金属件的平面磨削装置，其特征在于:所述摩擦带(I)设置在传动部件(2)的第一滚筒(43)、第二滚筒(20)上，并随第一滚筒(43)、第二滚筒(20)—起转动。
【文档编号】B24B7/06GK203509802SQ201320543979
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】沈红婴 申请人:上海磐宇科技有限公司