一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置及其使用加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空零件加工领域，具体涉及一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置及其使用加工方法。
【背景技术】
[0002]平面磨床是机械加工领域，特别是对零件精度要求特别高的航空制造型企业当中的一种十分重要的加工机床，加工精度一般可以到达IT5-1T6级精度。它的工作台面是水平的，一般为磁力吸盘，工件或工装的基准面直接吸合在工作台面上，可以加工与工作台面平行或垂直的待加工面。
[0003]超薄型垫片类零件(厚度一般为0.5mm-1.5mm左右，包括圆形类、矩形类、正六边形类等垫片)在航空领域应用非常广泛。这类零件通常用平面磨床进行精密加工，但由于在加工过程中存在定位、装夹困难，容易引起加工变形等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决上述问题，提供一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置及其使用加工方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为:
一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置，包括压板条和底座板，压板条有两块，压板条底部有凹槽，该凹槽的深度和宽度与底座板尺寸匹配，压板条左右两边各一块把底座板压贴在平面磨床的工作台上，底座板的厚度与所要加工零件的厚度匹配，底座板开有若干与所要加工零件的形状尺寸匹配的通孔。
[0006]压板条和底座板用30CrMnSiA材料制作，并通过热处理工艺处理。
[0007]在底座板的通孔边缘开有零件取出孔。
[0008]在底座板上的通孔布置为矩形排列。
[0009]一种使用上述加工装置的使用加工方法，其步骤在于:
第一步:砂轮粗修整，对平面磨床砂轮进行粗修整；
第二步:选择工装，根据零件的形状及尺寸选择匹配的压板条及底座板并将其固定在平面磨床工作台上；
第三步:装夹、定位，将工件逐个放置在底座板的通孔中，放置完后对平面磨床工作台通电，通过电磁吸合使两块压板条分别压住底座板的左右两端，使得底座板在平面磨床工作台上贴合，即可完成工件装夹、定位。
[0010]第四步:粗磨，对零件进行粗磨，利用磨床自动走刀功能，每次进给量设定为0.02mm,当大约加工余量为0.1mm时，通过底座板的零件取出孔取下一个零件并用千分尺测量，若余量为0.1mm左右时则停止粗加工；
第五步:精修砂轮，对平面磨床砂轮进行精修整； 第六步:对零件进行精磨，利用磨床自动走刀功能，每次进给量设定为0.005mm,当大约到加工公差范围内时，从底座板中取下一个零件并用千分尺测量，若达到公差范围则停止加工，则取下所有的加工零件，否则继续直到加工尺寸合格为止。
[0011]本发明的有益效果在于:1.本发明装置辅助磨削加工超薄型垫片类零件，能够实现工件快速装夹、定位及成组高精加工，可以满足超薄型垫片类零件的形位公差及表面粗糙度要求，保证了零件的质量，降到了加工报废率。
[0012]2.本发明设计结构简单、易于工人的操作及维护、经济性好。
[0013]3.本发明加工使用方法流程清晰，工艺参数是通过大量实验测试出来的，参数设置合理，有利于提高加工效率和零件表面质量。
【附图说明】
[0014]图1为压板条立体图，
图2为压板条主视图，
图3为用于圆形类垫片加工的底座板示意图，
图4为用于矩形类垫片加工的底座板示意图，
图5为用于正六边形类垫片加工的底座板示意图，
图6为用于圆形类垫片磨削加工装置示意主视图，
图7为图6的左视图，
图8为图6的立体图，
图9为矩形类垫片磨削加工装置立体示意图，
图10为薄型垫片类零件磨削加工流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例:参见图1至图10。
[0016]一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置，包括压板条和底座板，压板条有两块，压板条底部有凹槽，该凹槽的深度和宽度与底座板尺寸匹配，压板条左右两边各一块把底座板压贴在平面磨床的工作台上，底座板的厚度与所要加工零件的厚度匹配，底座板开有若干与所要加工零件的形状尺寸匹配的通孔。
[0017]压板条和底座板用30CrMnSiA材料制作，并通过热处理工艺处理。
[0018]在底座板的通孔边缘开有零件取出孔。
[0019]在底座板上的通孔布置为矩形排列。
[0020]一种使用上述加工装置的使用加工方法，其步骤在于:
第一步:砂轮粗修整，对平面磨床砂轮进行粗修整；
第二步:选择工装，根据零件的形状及尺寸选择匹配的压板条及底座板并将其固定在平面磨床工作台上；
第三步:装夹、定位，将工件逐个放置在底座板的通孔中，放置完后对平面磨床工作台通电，通过电磁吸合使两块压板条分别压住底座板的左右两端，使得底座板在平面磨床工作台上贴合，即可完成工件装夹、定位。
[0021]第四步:粗磨，对零件进行粗磨，利用磨床自动走刀功能，每次进给量设定为0.02mm,当大约加工余量为0.1mm时，通过底座板的零件取出孔取下一个零件并用千分尺测量，若余量为0.1mm左右时则停止粗加工；
第五步:精修砂轮，对平面磨床砂轮进行精修整；
第六步:对零件进行精磨，利用磨床自动走刀功能，每次进给量设定为0.005mm,当大约到加工公差范围内时，从底座板中取下一个零件并用千分尺测量，若达到公差范围则停止加工，则取下所有的加工零件，否则继续直到加工尺寸合格为止。
[0022]本发明的实施例公布的是较佳的实施例之一也，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置，其特征在于:包括压板条和底座板，压板条有两块，压板条底部有凹槽，该凹槽的深度和宽度与底座板尺寸匹配，压板条左右两边各一块把底座板压贴在平面磨床的工作台上，底座板的厚度与所要加工零件的厚度匹配，底座板开有若干与所要加工零件的形状尺寸匹配的通孔。
2.根据要求要求I所述的一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置，其特征在于:压板条和底座板用30CrMnSiA材料制作，并通过热处理工艺处理。
3.根据要求要求2所述的一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置，其特征在于:在底座板的通孔边缘开有零件取出孔。
4.根据要求要求3所述的一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置，其特征在于:在底座板上的通孔布置为矩形排列。
5.一种使用上述权利要求的加工装置的使用加工方法，其特征步骤在于:第一步:砂轮粗修整，对平面磨床砂轮进行粗修整； 第二步:选择工装，根据零件的形状及尺寸选择匹配的压板条及底座板并将其固定在平面磨床工作台上； 第三步:装夹、定位，将工件逐个放置在底座板的通孔中，放置完后对平面磨床工作台通电，通过电磁吸合使两块压板条分别压住底座板的左右两端，使得底座板在平面磨床工作台上贴合，即可完成工件装夹、定位； 第四步:粗磨，对零件进行粗磨，利用磨床自动走刀功能，每次进给量设定为0.02mm,当大约加工余量为0.1mm时，通过底座板的零件取出孔取下一个零件并用千分尺测量，若余量为0.1mm左右时则停止粗加工； 第五步:精修砂轮，对平面磨床砂轮进行精修整； 第六步:对零件进行精磨，利用磨床自动走刀功能，每次进给量设定为0.005mm,当大约到加工公差范围内时，从底座板中取下一个零件并用千分尺测量，若达到公差范围则停止加工，则取下所有的加工零件，否则继续直到加工尺寸合格为止。
【专利摘要】本发明涉及航空零件加工领域，具体涉及一种超薄型垫片类零件的平面磨削加工装置及其使用加工方法。包括压板条和底座板，压板条有两块，压板条底部有凹槽，该凹槽的深度和宽度与底座板尺寸匹配，压板条左右两边各一块把底座板压贴在平面磨床的工作台上，底座板的厚度与所要加工零件的厚度匹配，底座板开有若干与所要加工零件的形状尺寸匹配的通孔。磨削加工方法由砂轮粗修整、选择工装、工件装夹、定位、粗磨、砂轮精修整、精磨加工步骤组成，本发明能够实现超薄型垫片类零件快速装夹、定位及成组高精加工，可以满足的形位公差及表面粗糙度要求，保证了零件的质量，降到了加工报废率，提高加工效率。
【IPC分类】B24B41-06, B24B7-07
【公开号】CN104589211
【申请号】CN201410704786
【发明人】陈燕军, 蔡永清, 熊洪源, 欧阳承, 熊太菊, 王忠建, 李永根, 欧阳阿宁, 张文龙
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月29日