专利名称：一种罩式退火炉内罩的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷轧带钢热处理用的罩式退火炉设备，尤其涉及罩式退火炉的内罩结构。
在罩式退火炉内进行冷轧带钢的热处理是必不可少的工艺，罩式退火炉的生产周期包括加热、保温、渐泠等阶段，钢卷装在内罩内，在内罩与外罩之间以燃气加热，尤其内罩的密封极为重要，此外，内罩的耐热性和强度也非常重要。前者能够保证处理的钢卷不致有腐蚀或表面发黑等现象，后者涉及到罩式退火炉的使用寿命。在实践中，这二者还没有得到充分的解决。经常出现的是，罩式退火炉内罩很容易在频繁的温度变化下受损，尤其是内罩的下半部分受损。由于罩式退火炉设备复杂，维修困难，造价高，降低故障率，延长使用寿命是罩式退火炉的设计者所一直关心的，但苦于并无良策。
本实用新型的目的是，提供一种能够保证内罩的密封，还能延长罩式退火炉的使用寿命的罩式退火炉内罩，尤其提供一种结构简单，在使用上性能可靠的罩式退火炉内罩，本实用新型的其它目的在说明书中还有列出。
本实用新型的目的是这样实现的，一种罩式退火炉内罩，包括一个圆筒形或圆锥形罩体，其特征是罩体的顶部密封，罩体的下部为一圆锥体焊接在一法兰盘上，圆筒形或圆锥形的罩体分为3-6段圆环拼接焊成。
在使用时退火炉内罩置于炉台上，并将欲处理的钢卷罩在内罩内，法兰盘与炉台形成良好密封，罩上外罩后，然后开始加温，进行退火处理。法兰盘与炉台之间设有互相配合的圆柱销钉和销孔，用以加强密封和定位。本实用新型尤其适用于氮氢式和全氢式罩式退火炉。
本实用新型的进一步改进是将圆筒形的罩体截面制成波纹形，或者将其中的一段筒体制成波纹形。
本实用新型具有如下特点和效果，能保证内罩的密封，从而避免待处理的钢卷不致有腐蚀或表面发黑等现象，内罩的耐热性和强度也得到提高，波纹截面的罩体有更好的耐热性和强度，延长了罩式退火炉的使用寿命，避免了频繁的温度变化下的受损，尤其是内罩的下半部分或与法兰连接的一段最容易变形、开裂、渗漏等。使用本实用新型的内罩使罩式退火炉设备降低了故障率。试用中生产厂家的效率和产量得到提高，受到了用户的欢迎。
以下结合附图和通过实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型罩体的波纹截面示意图如图所示，
图1所示连同底座处的圆锥体一共有五段圆筒1，在顶部设一封头密封罩2，所有的罩体材质选用耐热的不锈钢或合金钢，典型的如1Cr18Ni12Mo2Ti、316L、310S等，罩体的最下部圆锥体焊接在一法兰盘上，法兰盘制成底座。在环圆锥的表面焊有圆柱销6，压条4固定于圆柱销上并与圆锥的表面并保持一定的空间，在空间内装有隔热材料。法兰盘上设有圆柱支撑销3。整个罩体的高度一般在4-6.5m法兰盘的直径为2.5-4.5m，但可制成系列尺寸规格。在罩体的顶部还设有吊装孔5。
罩体为直筒形固然可以，但制成如图2所示的直筒截面为波纹形更好，波纹形的曲率为R50-200，R100左右较优。罩体至少有一段筒体的截面为波纹状，尤其是最近锥体的底部的筒体截面为波纹状。
权利要求1.一种罩式退火炉内罩，包括圆筒形或圆锥形罩体，其特征是罩体的顶部密封，罩体的下部为一圆锥体并焊接在一法兰盘上，圆筒形或圆锥形的罩体分为3-6段圆环拼接焊成。
2.由权利要求1所述的罩式退火炉内罩，其特征是罩体的至少有一段筒体的截面为波纹状。
3.由权利要求1、2所述的罩式退火炉内罩，其特征是罩体的靠近锥体的底部的筒体的截面为波纹状。
专利摘要一种罩式退火炉内罩,包括圆筒形或圆锥形罩体,罩体的顶部密封,罩体的下部为一圆锥体并焊接在一法兰盘上,圆筒形或圆锥形的罩体分为3—6段圆环拼接焊成。其进一步改进是将圆筒形的罩体截面制成波纹形,或者将其中的一段制成波纹形。本实用新型能保证内罩的密封,从而避免待处理的钢卷不致有腐蚀或表面发黑等现象,内罩的耐热性和强度也得到提高,波纹截面的罩体有更好的耐热性和强度,延长了罩式退火炉的使用寿命。
文档编号F27B11/00GK2283220SQ9723604
公开日1998年6月3日 申请日期1997年5月15日 优先权日1997年5月15日
发明者秦稚伦, 张国良, 林俊华 申请人:无锡市南洋化工机械厂