专利名称：一种浸出槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属湿法冶金技术领域。具体涉及一种浸出槽。
背景技术：
浸出是用适当的浸出剂选择性地浸溶固体物料中某个组元或一些组分，形成含有 欲提取金属的溶液，并由此与其他不溶组分初步分离的过程。目前常用的浸出槽主要有(1)气体搅动式浸出槽利用空缩机的压缩空气向充气搅拌装置供气，进入充气 搅拌装置的压缩空气对矿浆形成搅拌作用。设备的可操作性差，搅拌不充分，浸出效率不 高(王成钊，孙卫东，李文玉等.新型充气搅拌式浸出槽在氰化过程中的应用.矿山机械， 2007(35) 4)。(2)机械搅动式浸出槽设在槽中心线上的搅拌叶轮旋转产生切向流，使槽内液 体受离心力影响形成旋涡，由于槽子周边液位要比中心处高得多，为了防止冒槽而不得不 减少每次装入的溶液量，使浸出槽有效容积降低。由于搅拌装置的材质一般为钢材，抗腐蚀 性差，且该浸出槽故障率高，磨损程度大，搅拌强度小，浸出效率低。(刘林森.浸出槽偏心 搅拌装置的生产实践.中国锰业，1991 (9) :2)。(3)传统流态化浸出槽矿浆从流态化反应器底部泵入进行浸出，浸出液以溢流 方式从浸出槽上部送去净化作业，底流矿浆进行压滤，矿粒与浸出剂及洗水在槽内呈逆流 运动。该浸出槽仍然存在使用寿命短、浸出效率低，且只能进行常温矿浆的浸出，无法满足 酸性矿浆浸出的要求。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种构造简单、浸出率高、使用寿 命长，且能同时满足耐温、耐酸要求的浸出槽。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是该浸出槽包括上锥体、下锥体和 底锥；上锥体的上端固定联接有盖板，盖板的中心处设置有进料口，盖板的临近周边处设有 排气孔；上锥体的壳体上部设有观察孔，上锥体的壳体安装有循环管，循环管与上锥体的内 腔相通，循环管的管道联接有水泵；上锥体的下端口与下锥体的上端口固定联接，下锥体的 下端口与底锥的上端口固定联接；下锥体的壳体设有蒸汽入口，蒸汽入口位于下锥体高度 0. 48 0. 52处；底锥的锥高0. 48 0. 52处设置有冲洗水入口，底锥的锥端处固定安装有 排料口，排料口和冲洗水入口分别与底锥的锥腔连通。上锥体、下锥体和底锥的壳体及盖板均为耐高温玻璃纤维增强塑料材质，该材质 的厚度均为5 10mm ；上锥体、下锥体和底锥的壳体及盖板的内壁均采用耐酸涂料喷涂，盖 板和上锥体间、上锥体和下锥体间、下锥体和底锥间均分别为螺栓固定联接，联接处均垫有 密封圈。所述的上锥体为倒置的空心圆台，上锥体的上端口与上锥体的下端口的直径之比 为1.4 1.8 1，上锥体的高度与上锥体的上端口直径之比为2. 5 3. 5 1。[0010]所述的循环管的下端安装在距上锥体下端为上锥体高度的1/7 1/6处，循环管 的上端安装在距上锥体下端为上锥体高度的5/8 6/8处。所述的下锥体为一倒置的空心圆台，下锥体的上端口直径与上锥体的下端口直 径相同，下锥体的下端口直径与底锥的上端口直径相同，下锥体的上端口直径与下锥体的 下端口直径之比为1.1 1.4 1，下锥体的高度与下锥体的上端口直径之比为0.8 1. 2 1。所述的蒸汽入口的中心线同下锥体的切线方向，蒸汽入口与下锥体的内腔相通。所述的底锥为一倒置的空心圆锥形，底锥的高度与底锥的上端口直径之比为 0. 6 0. 8 1。由于采用上述技术方案，本实用新型设有蒸汽入口，以蒸汽为热源，沿浸出槽切向 进入料浆中，升温迅速，且可对料浆进行有效剪切搅动，促进浸出过程的进行；依靠循环管 内的水泵作用，使浸出槽内料浆进行循环运动，加速料浆内固体颗粒间的接触和固液相之 间的界面反应；浸出率可达90%以上。浸出槽整体结构采用耐高温玻璃纤维增强塑料材 质，并在内壁喷涂有耐酸涂料，使浸出槽可同时满足耐温、耐酸的要求；盖板、上锥体、下锥 体和底锥之间均为螺栓联接，当一个部分磨损后，方便拆下修理；正常使用寿命超过36月。 当排料口出现堵料现象时，利用高压冲洗水，可及时消除堵料现象。故本实用新型与已有技术相比，具有构造简单、浸出效率高、使用寿命长、可同时 满足耐温和耐酸要求的优点
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是图1中A-A俯视的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述，并非对其保护范围 的限制实施例1一种浸出槽，该浸出槽如图1所示包括上锥体4、下锥体8和底锥10。上锥体4 的上端固定联接有盖板2，盖板2的中心处设置有进料口 1，盖板2的临近周边处设有排气 孔3 ；上锥体4的壳体上部设有观察孔5，上锥体4的壳体安装有循环管6，循环管6与上锥 体4的内腔相通，循环管6的管道联接有水泵7 ；上锥体4的下端口与下锥体8的上端口固 定联接，下锥体8的下端口与底锥10的上端口固定联接，下锥体8的壳体设有蒸汽入口 9， 蒸汽入口 9位于下锥体8高度0.48处，底锥10的锥高0.48处设置有冲洗水入口 11，底锥 10的锥端处固定安装有排料口 12。上锥体4、下锥体8和底锥10的壳体及盖板2均为耐高温玻璃纤维增强塑料材质， 该材质的厚度均为5 10mm ；上锥体4、下锥体8和底锥10的壳体及盖板2的内壁均采用 耐酸涂料喷涂，盖板2和上锥体4间、上锥体4和下锥体8间、下锥体8和底锥10间均分别 为螺栓固定联接，联接处均垫有密封圈。在本实施例1中[0023]上锥体4为倒置的空心圆台，上锥体4的上端口与上锥体4的下端口的直径之比 为1.4 1，上锥体4的高度与上锥体4的上端口直径之比为2. 5 1。循环管6的下端安装在距上锥体4下端为上锥体4高度的1/7处，循环管6的上 端安装在距上锥体4下端为上锥体4高度的5/8处。下锥体8为倒置的空心圆台，下锥体8的上端口直径与上锥体4的下端口直径相 同，下锥体8的下端口直径与底锥10的上端口直径相同，下锥体8的上端口直径与下锥体8 的下端口直径之比为1.1 1，下锥体8的高度与下锥体8的上端口直径之比为0.8 1。蒸汽入口 9如图2所示，其中心线同下锥体8的切线方向，蒸汽入口 9与下锥 体8的内腔相通；底锥10为倒置的空心圆锥形，底锥10的高度与底锥的上端口直径比为 0.6 1 ；排料口 12和冲洗水入口 11分别与底锥10的锥腔相通。实施例2一种浸出槽，除下述参数外，其余同实施例1 蒸汽入口 9位于下锥体8高度0. 52处，底锥(10)的锥高0. 52处设置有冲洗水入 口(11)；上锥体4的上端口与上锥体4的下端口的直径之比为1.8 1，上锥体4的高度与 上锥体4的上端口直径之比为3. 5 1;循环管6的下端安装在距上锥体4下端为上锥体 4高度的1/6处，循环管6的上端安装在距上锥体4下端为上锥体4高度的3/4处；下锥体 8的上端口直径与下锥体8的下端口的直径之比为1.4 1，下锥体8的高度与下锥体8的 上端口直径之比为1.2 1;蒸汽入口 9与下锥体8的内腔连通；底锥10的高度与底锥的 上端口直径之比为0.8 1。本具体实施方式
的使用方法是在排料口 12、冲洗水入口 11、水泵7和蒸汽入口 9 均关闭的情况下，料浆由进料口 1进入浸出槽内，当料浆液位淹没蒸汽入口 9后，开始通入 高压蒸汽；随着料浆液位继续上升淹没循环管6的下部管口时，启动水泵7 ；当料浆液位继 续上升至观察孔5处时，停止进入料浆；浸出槽内的料浆在蒸汽和水泵7的作用下，作高速 搅拌运动，进行固液相间的反应。浸出结束后，依次关闭蒸汽入口 9和水泵7，再开启排料口 12，料浆由排料口 12排出。本具体实施方式
以蒸汽为热源，沿浸出槽切向进入料浆中，升温迅速，且可对料浆 进行有效剪切搅动，促进浸出过程的进行；依靠循环管6内水泵7的作用，使浸出槽内料浆 进行循环运动，加速料浆内固体颗粒间的接触和固液相之间的界面反应；浸出率可达90% 以上。浸出槽整体结构采用耐高温玻璃纤维增强塑料材质，并在内壁喷涂有耐酸涂料，使浸 出槽可同时满足耐温、耐酸的要求；盖板2、上锥体4、下锥体8和底锥10之间均为螺栓联 接，当一个部分磨损后，方便拆下修理；正常使用寿命超过36月。当排料口 12出现堵料现 象时，利用高压冲洗水，可及时消除堵料现象。因此，本具体实施方式
具有构造简单、浸出效 率高、使用寿命长、可同时满足耐温和耐酸要求的优点。
权利要求一种浸出槽，其特征在于该浸出槽包括上锥体(4)、下锥体(8)和底锥(10)；上锥体(4)的上端固定联接有盖板(2)，盖板(2)的中心处设置有进料口(1)，盖板(2)的临近周边处设有排气孔(3)；上锥体(4)的壳体上部设有观察孔(5)，上锥体(4)的壳体安装有循环管(6)，循环管(6)与上锥体(4)的内腔相通，循环管(6)的管道联接有水泵(7)；上锥体(4)的下端口与下锥体(8)的上端口固定联接，下锥体(8)的下端口与底锥(10)的上端口固定联接，下锥体(8)的壳体设有蒸汽入口(9)，蒸汽入口(9)位于下锥体(8)高度0.48～0.52处，底锥(10)的锥高0.48～0.52处设置有冲洗水入口(11)，底锥(10)的锥端处固定安装有排料口(12)；上锥体(4)、下锥体(8)和底锥(10)的壳体及盖板(2)均为耐高温玻璃纤维增强塑料材质，该材质的厚度均为5～10mm；上锥体(4)、下锥体(8)和底锥(10)的壳体及盖板(2)的内壁均采用耐酸涂料喷涂，盖板(2)和上锥体(4)间、上锥体(4)和下锥体(8)间、下锥体(8)和底锥(10)间均分别为螺栓固定联接，联接处均垫有密封圈。
2.根据权利要求1所述的浸出槽，其特征在于所述的上锥体(4)为倒置的空心圆台，上 锥体(4)的上端口与上锥体(4)的下端口的直径之比为1.4 1.8 1，上锥体(4)的高度 与上锥体(4)的上端口直径之比为2. 5 3. 5 1。
3.根据权利要求1所述的浸出槽，其特征在于所述的循环管(6)的下端安装在距上锥 体(4)下端为上锥体(4)高度的1/7 1/6处，循环管(6)的上端安装在距上锥体(4)下 端为上锥体(4)高度的5/8 6/8处。
4.根据权利要求1所述的浸出槽，其特征在于所述的下锥体(8)为一倒置的空心圆台， 下锥体(8)的上端口直径与上锥体(4)的下端口直径相同，下锥体(8)的下端口直径与底 锥(10)的上端口直径相同，下锥体(8)的上端口直径与下锥体(8)的下端口直径之比为1.1 1. 4 1，下锥体(8)的高度与下锥体(8)的上端口直径之比为0. 8 1. 2 1。
5.根据权利要求1所述的浸出槽，其特征在于所述蒸汽入口(9)的中心线同下锥体 (8)的切线方向，蒸汽入口(9)与下锥体(8)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的浸出槽，其特征在于所述的底锥(10)为一倒置的空心圆锥 形，底锥(10)的高度与底锥的上端口直径之比为0.6 0.8 1 ；排料口(12)和冲洗水入 口 (11)分别与底锥(10)的锥腔连通。
专利摘要本实用新型涉及一种浸出槽，其技术方案是上锥体(4)的上端固定联接有盖板(2)，盖板(2)的中心处设置有进料口(1)；上锥体(4)的壳体上部设有观察孔(5)，上锥体(4)的壳体安装有循环管(6)，循环管(6)与上锥体(4)的内腔相通，循环管(6)的管道联接有水泵(7)；下锥体(8)的壳体设有蒸汽入口(9)，底锥(10)的锥端处固定安装有排料口(12)。该装置的壳体均为耐高温玻璃纤维增强塑料材质，内壁均喷涂耐酸涂料，盖板(2)和上锥体(4)间、上锥体(4)和下锥体(8)间、下锥体(8)和底锥(10)间均分别为螺栓固定联接，联接处均垫有密封圈。本实用新型具有构造简单、浸出效率高、使用寿命长、可同时满足耐温和耐酸要求的优点。
文档编号C22B3/02GK201598319SQ20092028963
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者刘涛, 包申旭, 吴世洲, 张一敏, 陈铁军, 黄晶 申请人:武汉科技大学