专利名称：大方坯连铸机中间包包盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金生产中的连铸机中间包，具体地指一种大方坯连铸机中间包包盖。
背景技术：
大方坯连铸机开浇过程中需要对中间包进行烘烤。如图1所示，所述中间包110 上设有伸出所述中间包110上端沿的压延板120，因此所述压延板120与所述中间包110形 成一凹陷130。所述中间包110通常设置有一个包盖，所述包盖用于在烘烤中间包110的 过程中对中间包110进行保温、隔热。因此包盖的自身结构以及安装方式直接影响中间包 110的烘烤效果，进而影响连铸机开浇成功率。如图2a和图2c所示，现有的包盖200的一部分210容置于所述凹陷130中，另一 部分220搁置在所述压延板120上。如图2b所示，作为一个整体，所述包盖200由三块子 包盖200a、200b、200C组成，相邻子包盖相互连接，形成连接部222a、222b。其中，所述连接 部222a、222b面对所述中间包110的一面为平行四边形。鉴于包盖200的上述结构，当高温气体(一般1200°C左右)烘烤所述中间包110 时，高温气体直接烤炙所述三个子包盖200a、200b、200c的连接部222a、222b，极易烧损所 述包盖200。并且，所述包盖200与所述压延板120的安装不紧密，致使搁置在所述压延板 120上的部分包盖220会与所述压延板120形成空隙，因此热量会从所述缝隙中散出，热量 损失导致中间包110的烘烤效果差，铸机开浇成功率低。因此，有必要提供一种改进的大方 坯连铸机中间包包盖来克服上述缺陷。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种大方坯连铸机中间包包盖，它能避免包盖在烘 烤中间包的过程中受损以及热量散失，提高中间包的烘烤效果以及铸机开浇成功率。为实现上述目的，本实用新型所设计的大方坯连铸机中间包包盖，包括可嵌入压 延板与中间包形成的凹陷中的包盖主体、第一耐火材料层、以及位于所述包盖主体的周身 并适用于紧密接触所述压延板的第二耐火材料层，所述包盖主体包括多个子包盖，相邻子 包盖相互连接形成连接部，所述第一耐火材料层位于每个连接部的下方并面对所述中间 包。较佳地，所述第一耐火材料层或第二耐火材料层为硅酸铝石棉层。在本实用新型的一个实施例中，所述第一耐火材料层下方分别设有一铁板。较佳地，所述各个子包盖的重量相同。同样较佳地，所述子包盖的连接部之面对所述中间包的一面为矩形。在本实用新型的另一实施例中，所述包盖主体凸出所述压延板。与现有技术相比，本实用新型的包盖主体的子包盖连接部下方设有面对中间包的 第一耐火材料层，并且所述包盖主体与压延板之间紧密接触第二耐火材料层，因此，当高温气体烘烤所述中间包时，所述面对上述中间包的第一耐火材料层能隔热，避免热量直接烤炙所述子包盖的连接部，因此所述包盖主体不会烧毁，从而提高了所述包盖的寿命。另外， 所述第二耐火材料层紧密接触所述压延板与所述包盖主体的周身，因此所述包盖主体与所 述压延板之间不会存在缝隙，从而避免了热量散失，烘烤效果好，铸机开浇成功率高。
图1为现有大方坯连铸机中间包和压延板的组合结构剖视图。图2a为现有包盖的主视图。图2b为图2a所示现有包盖的俯视图。图2c为图2a所示包盖与图1所示中间包和压延板的组合结构剖视图。图3a为本实用新型包盖的主视图。图3b为图3a所示包盖的俯视图。图3c为图3a所示包盖与图1所示中间包和压延板的组合结构剖视图。
具体实施方式
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本 实用新型的实施例。图1、图2a、图2b和图2c所示现有包盖的结构特点已在背景技术中作了详细介 绍，于此不多赘述。现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如图3a所示，所述大方坯连铸机中间包包盖300包括包盖主体310、第一耐火材料层 330a、330b、以及位于所述包盖主体310的周身333的第二耐火材料层320。如图3b所示，所 述包盖主体310包括多个子包盖。在本实施例中，所述包盖主体310包括3个子包盖310a、 310b、310c，相邻子包盖相互连接，形成连接部311a、311b。所述第一耐火材料层330a、330b 位于各个连接部的下方。如图3c所示，所述包盖主体310嵌入压延板120与中间包110形 成的凹陷130中。所述子包盖310a、310b、310c的连接部311a、311b下方的第一耐火材料 层330a、330b面对所述中间包110。所述包盖主体310周身333的第二耐火材料层320紧 密接触所述压延板120。所述第一耐火材料层330a、330b下方还设置有铁板340a、340b。将本新型包盖300安装在所述中间包110上时，所述子包盖310a、310b、310c的连 接部311a、311b下方面对所述中间包110处除铺上所述第一耐火材料层330a、330b，然后 在所述第一耐火材料层330a、330b下方安置所述铁板340a、340b，然后将所述包盖主体310 嵌入所述中间包110与压延板120形成的凹陷130，最后在所述包盖主体310的周身333与 所述压延板130之间的空隙中填充第二耐火材料层320，保证第二耐火材料层320与所述压 延板130、所述包盖主体310的周身333紧密接触。由上可知，当高温气体烘烤所述中间包110时，所述面对上述中间包110的第一 耐火材料层330a、330b能隔热，避免热量直接烤炙所述子包盖310a、310b、310c的连接部 311a、311b，因此所述包盖主体310不会烧毁，从而提高了所述包盖300的寿命。另外，所述 第二耐火材料层320紧密接触所述压延板120与所述包盖主体310的周身333，因此所述包 盖主体310与所述压延板120之间不会存在缝隙，从而避免了热量散失，烘烤效果好，铸机开浇成功率高。另外，本实施例的所述铁板340a、340b可以承载所述第一耐火材料层330a、 330b，并且能抵抗高温。所述第一耐火材料层330a、330b或第二耐火材料层320可以为硅酸铝石棉层。在本实施例中，所述子包盖310a、310b、310c的重量相同，以均勻所述压延板120 的承重。如图3b，所述子包盖310a、310b、310c的连接部311a、311b之面对所述中间包110 的一面为矩形。相比于现有的平行四边形的连接面(见图2b)，本实用新型矩形的连接面减 少了用于第一耐火材料层330a、330b的材料。另外，如图3c，所述包盖主体310凸出所述压延板120。在本实施例中，所述包盖 主体310的高度为180毫米，能凸出所述压延板120。相比于现有的100毫米的包盖，本实 施例180毫米的包盖300厚度增加，更能抵挡高温以及外界损伤，使用寿命长。另外，凸出所 述压延板120的包盖主体310方便了本新型包盖安装过程中第二耐火材料层320的填充。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭 示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求一种大方坯连铸机中间包包盖，其特征在于它包括可嵌入压延板(120)与中间包(110)形成的凹陷(130)中的包盖主体(310)、第一耐火材料层(330a、330b)、以及位于所述包盖主体(310)的周身(333)并适用于紧密接触所述压延板(120)的第二耐火材料层(320)，所述包盖主体(310)包括多个子包盖(310a、310b、310c)，相邻子包盖相互连接形成连接部(311a、311b)，所述第一耐火材料层(330a、330b)位于每个连接部(311a、311b)的下方并面对所述中间包(110)。
2.如权利要求1所述的大方坯连铸机中间包包盖，其特征在于，所述第一耐火材料层 (330a、330b)或第二耐火材料层(320)为硅酸铝石棉层。
3.如权利要求1所述的大方坯连铸机中间包包盖，其特征在于，所述第一耐火材料层 (330a,330b)下方设有铁板(340a、340b)。
4.如权利要求1所述的大方坯连铸机中间包包盖，其特征在于，所述每个子包盖 (310a,310b,310c)的重量相同。
5.如权利要求1所述的大方坯连铸机中间包包盖，其特征在于，所述子包盖(310a、 310b,310c)的连接部(311a、311b)之面对所述中间包(110)的一面为矩形。
6.如权利要求1所述的大方坯连铸机中间包包盖，其特征在于，所述包盖主体(310)凸 出所述压延板(120)。
专利摘要本实用新型公开了一种大方坯连铸机中间包包盖，包括可嵌入压延板与中间包形成的凹陷中的包盖主体、第一耐火材料层、以及位于所述包盖主体的周身并适用于紧密接触所述压延板的第二耐火材料层，所述包盖主体包括多个子包盖，相邻子包盖相互连接形成连接部，所述第一耐火材料层位于每个连接部的下方并面对所述中间包。所述第一耐火材料层能避免烘烤中间包过程中包盖受损，所述第二耐火材料层能避免烘烤中间包过程中热量散失，因此本实用新型包盖能提高中间包的烘烤效果以及铸机开浇成功率。
文档编号B22D41/00GK201558947SQ20092028910
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者冯文圣, 张明, 白静, 罗伟文, 赵忠福, 郭忠波 申请人:武汉钢铁(集团)公司