专利名称：一种用于精密磨床的改进的中心架的制作方法
技术领域：
本发明专利属于精密磨床附件，具体涉及一种用于精密磨床的改进的中心架。
背景技术：
现有精密磨床上的中心架存在以下不足1、夹爪安装在中心架的中间，在固定加 工外圆尺寸大小不一，间距不同的轴类零件尤其是凸轮轴主轴颈外圆时，由于主轴颈间距 较小，缺少插入量仪测头的空间，因而无法进行在线(加工与检测同时进行)测量；加工与 测量不同步，测量为事后检验(不能预测加工件是否合格)，影响机床的生产效率和加工产 品的合格率；2、夹爪不能随着加工轴颈的变小而跟着变小的直径进行夹紧，即没有随动跟 踪定位夹紧功能；3、夹爪在采用校棒安装时不能进行角度方向微调，三爪定心的精度低，无 法满足磨削高精度(圆柱度误差在0. 002mm以下)的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种方便加工，可提高加工精度 的用于精密磨床的改进的中心架。实现本发明目的采用的技术方案是用于精密磨床的改进的中心架包括与油缸连 接的外夹匣，外夹匣的前端设有开口，外夹匣的内腔设有可以前后运动的两夹板和位于两 夹板中间的夹爪连接座；所述两夹板的前端铰接有对称的上、下夹爪与外夹匣前端的开口 对应，两夹板的后端与外夹匣之间设有弹簧；所述夹爪连接座的后端与油缸的活塞杆连接， 夹爪连接座的前端设有对称的上、下返回板，上、下返回板上对称设有导向条形孔，所述上、 下夹爪的爪臂设有销轴分别与上、下返回板上的导向条形孔配合，上、下夹爪中间设有与夹 爪连接座连接的中夹爪。所述上、下夹爪的爪头和中夹爪位于外夹匣的一侧。所述上、下夹爪均活动装在它们各自的爪臂上，中夹爪活动装在夹爪连接座上，它 们都设有调节部件用以微调它们的定中距离。本发明的有益效果1、本发明由液压驱动的三个夹爪，在磨削加工时，当工件直径逐渐变小，夹爪在液 压力的驱动作用下，能够随着加工轴颈尺寸的变小而跟着变小的直径(自适应)进行夹紧， 且夹紧力保持恒定并具有随动跟踪的夹紧功能。并抵御着磨(切)削力的同时使被加工圆 的中心，始终保持在机床头、尾架主轴旋转中心的位置不变。2、本发明的三个夹爪，偏置于外夹匣的一侧，预留了安装测量仪器测头的空间，量 仪能够同步测量工件尺寸，在磨削加工时，能实现闭环控制，当磨削到(量仪显示出)零件 所要求的尺寸时停止加工，保证了磨削工件下机后，磨削尺寸的一致性。3、本发明的三个夹爪，在采用校棒安装时能够进行精确的径向和角度方向微调， 因此能够满足磨削高精度(圆柱度误差在0.002mm以下)的要求。本发明是一种适用于高 精度车、磨削自动机床理想的中心架。
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以下结合附图对本发明做进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本发明中夹爪的结构示意图。
具体实施方案如图1、图2所示，用于精密磨床的改进的中心架，包括与油缸14连接的外夹匣9， 外夹匣9的前端设有开口，外夹匣9的内腔设有可以前后运动的两夹板18和位于两夹板18 中间的夹爪连接座10 ；两夹板18的前端用轴柱4铰接有对称的上、下夹爪1、2与外夹匣9 前端的开口对应，两夹板18的后端与外夹匣9之间设有弹簧12 ；所述夹爪连接座10的后 端与油缸14的活塞杆13连接，夹爪连接座10的前端设有对称的上、下返回板8、11，上、下 返回板8、11上对称设有导向条形孔7，所述上、下夹爪1、2的爪臂5设有滚轮，滚轮的销轴 6分别与上、下返回板8、11上的导向条形孔7配合，上、下夹爪1、2中间设有中夹爪3，中夹 爪3与夹爪连接座10连接，两夹板18之间设有中夹爪3的导向块17 ；上、下夹爪1、2的爪 头设在它们爪臂5的一侧与中夹爪3 —起位于外夹匣的一侧；见图3，上、下夹爪1、2活动 装在其爪臂5上，上、下夹爪1、2设有调节螺钉19、20用以微调其定中距离；中夹爪3活动 装在夹爪连接座10上，用定位螺钉15拧紧在其定位槽16内将中夹爪3定位在夹爪连接座 10上，用调节螺钉21与调整契块22配合进一步将中夹爪3与夹爪连接座10定位，用以微 调其定中距离。本发明的工作原理1)当油缸14无杆腔进入压力油，推动活塞杆13左移，同时弹簧12推动两夹板18 左移至限定位置，上、下夹爪1、2从外夹匣9前端的开口伸出；两夹板18左移至限定位置 后，活塞杆13与夹爪连接座10继续左移，夹爪连接座10的上、下返回板8、11上的对称导 向条形孔7的两个对称斜面推动上、下爪臂5上的滚轮6对称同步沿斜面上升，使上、下爪 臂5同时绕各自的轴柱4旋转，使上夹爪1和下夹爪2同步夹紧工件；在夹爪连接座10推 动上、下爪臂5上的滚轮6沿斜面上升的同时，夹爪连接座10同时推动中夹爪3左移夹紧 工件，即上夹爪1、下夹爪2、中夹爪3三爪同步夹紧工件并自动定心。2)量仪可以设置在上、下夹爪1、2—侧的位置A对工件B进行检测，油缸14保持 合适的定位夹紧力，机床磨削工件，量仪不停的检测数据，当量仪检测的数据达到图纸要求 后停止加工。油缸14有杆腔进入压力油，推动活塞杆13右移，夹爪连接座10右移带动上、 下返回板8、11右移，上、下返回板8、11拉动上、下爪臂5上的滚轮6对称同步沿上、下返回 板8、11上的导向条形孔7的斜面下降，使上、下爪臂5同时绕各自的轴柱4顺时钟、反时钟 旋转，使上夹爪1和下夹爪2同步松开工件；在夹爪连接座10拉动滚轮6下降的同时，夹爪 连接座10同时拉动中夹爪3右移松开工件，即上夹爪1、下夹爪2、中夹爪3三爪同步松开 工件达到最大。三爪同步松开到最大后。两夹板18压迫弹簧12右移，夹爪连接座10继续 右移，将上、下爪臂5和上夹爪1、下夹爪2收进至起始位置。卸下加工完的工件，装上待加 工的工件。进行下一个循环。
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3)安装调试时，将校棒C安装在头、尾架顶尖上顶紧，将中心架的上夹爪1、下夹爪 2通过调节螺钉19、20、中夹爪3通过调节螺钉21、调整契块22、定位螺钉15分别微调它们 的定中距离，即微调至紧靠校棒C圆柱面后均勻紧固，三爪随动跟踪时就能达到精确的定 心度。从而保证了加工件基圆跳动的高精度。本发明中心架用于加工过程中，增强被加工零件的刚性，夹持过程的恒力矩，提高 加工效率和零件加工质量的精度的机床附件。在车、磨削过程中，根据工件的长度可使用一 个或多个中心架，可作为高精度随动中心架使用，也可作为高精度固定中心架使用。
权利要求
一种用于精密磨床的改进的中心架，其特征是包括与油缸连接的外夹匣，外夹匣的前端设有开口，外夹匣的内腔设有可以前后运动的两夹板和位于两夹板中间的夹爪连接座；所述两夹板的前端铰接有对称的上、下夹爪与外夹匣前端的开口对应，两夹板的后端与外夹匣之间设有弹簧；所述夹爪连接座的后端与油缸的活塞杆连接，夹爪连接座的前端设有对称的上、下返回板，上、下返回板上对称设有导向条形孔，所述上、下夹爪的爪臂设有销轴分别与上、下返回板上的导向条形孔配合，上、下夹爪中间设有与夹爪连接座连接的中夹爪。
2.根据权利要求1所述的用于精密磨床的改进的中心架，其特征是所述上、下夹爪的 爪头和中夹爪位于外夹匣的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的用于精密磨床的改进的中心架，其特征是所述上、下夹爪 均活动装在它们各自的爪臂上，中夹爪活动装在夹爪连接座上，它们都设有调节部件用以 微调它们的定中距离。
全文摘要
本发明公开了一种用于精密磨床的改进的中心架，包括与油缸连接的外夹匣，外夹匣的内腔设有两夹板和位于两夹板中间的夹爪连接座；所述两夹板的前端铰接有对称的上、下夹爪与外夹匣前端的开口对应；所述夹爪连接座的后端与油缸的活塞杆连接，夹爪连接座的前端设有对称的上、下返回板，所述上、下夹爪的爪臂设有销轴分别与上、下返回板上的导向条形孔配合，上、下夹爪中间设有与夹爪连接座连接的中夹爪。本发明的三个夹爪，能够随着加工轴颈尺寸的变小而跟着变小的直径进行夹紧，且夹紧力保持恒定并具有随动跟踪的夹紧功能。并抵御着磨(切)削力的同时使被加工圆的中心，始终保持在机床头、尾架主轴旋转中心的位置不变。
文档编号B24B41/06GK101898330SQ20101022867
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者王涤生, 许世雄, 郑本铭 申请人:湖南宇环同心数控机床有限公司