室外用钢制收纳箱及室外用钢制收纳箱的制造方法

专利名称：室外用钢制收纳箱及室外用钢制收纳箱的制造方法
技术领域：
本发明关于一种在暴露于室外的风雨及紫外线等的环境下，可提供对内部的收 纳物品不易造成不良影响的收纳空间的室外用钢制收纳箱、及室外用钢制收纳箱的制造 方法。
背景技术：
目前，室外用钢制收纳箱，特别是收纳于收纳箱内部的配电、控制操作机器等 时，因为其组合不一，所以一般按照客户的规格来制造，且并未作为文献而公布。另 外，虽然并非室外用钢制收纳箱，不过属于同种技术性内容，而在立体停车场托盘厚的 大型钢制面板上进行热浸镀锌处理的揭示于专利文献1。专利文献一日本特开2004-217969号公报现有的室外用钢制收纳箱，因为有坚固、价格较低、且加工容易的优点，因此 多使用钢制的铁板(以下简称为钢板)，因为是钢板所以有生锈的问题，其与涂装不同， 须耐用较长的期间(约10年)，一般进行的方法是在室外用钢制收纳箱的全部端部实施热 浸镀锌处理，作为具有防锈功能的防锈处理。但是，在钢板上进行热浸镀锌处理时，钢 板本身往往在压延时或其后的滚压时具有残留应力，其暴露于热浸镀锌处理时的高温状 态下因热而产生应变，在热浸镀锌处理后于室外用钢制收纳箱上产生变形，而无法满足 室外用钢制收纳箱基本性能的可在室外保护收纳物避免沾上雨水及尘埃的条件，也有不 美观的问题。因此，为了防止热变形，所采用的方法增加钢板的板厚至不产生变形的程度。 相当于后述的本发明实施例一的大小的室外用钢制收纳箱的情况，使用的钢板的板厚必 须为3.2毫米以上。但是增加钢板的板厚情况下，室外用钢制收纳箱的重量随之增加，搬 运时及作业时的处理性不佳，以及为了将其安装固定于构造物等上，须配合重量实施补 强及选择配合重量的固定方法，而花费安装时间及安装用的经费。而且，室外用钢制收 纳箱本身重也有导致室外用钢制收纳箱的材料费增加的问题。再者，如专利文献1所述，也有在钢板变形的部位焊接补强板而安装的方法。 焊接补强板而安装的方法如专利文献1所述，一般是采用使有效的补强板对平面部竖立 而配置的方法。但是，与立体停车场托盘厚的大型钢制面板不同，室外用钢制收纳箱在 性质上，于室外用钢制收纳箱的外部焊接补强板时，由于竖立而配置的补强板的端部露 出于外部，因此在处理时有危险性，且外观不美观。再者，在室外用钢制收纳箱的内部 焊接竖立而配置的补强板时，由于补强板的端部露出于室外用钢制收纳箱的内部，因此 在收纳物放入时、取出时、收纳物操作时及保养维修时等，对进行作业者发生危险性； 而且，从保护收纳物的观点而言，内部有端部会损伤收纳物并不适宜。再者，还有焊接 补强板导致组合步骤的数目及零件增加，而增加室外用钢制收纳箱制造时间及经费，即 使减少钢板的板厚，由于补强板部分的重量增加，因此并无法使室外用钢制收纳箱整体 的重量减少。发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种在暴露于室外的风雨及紫外线等的环 境下，可提供对内部的收纳物品不易造成不良影响的收纳空间的室外用钢制收纳箱。
为了解决上述问题，本发明采取以下的技术性手段。
第一发明的室外用钢制收纳箱采取的技术手段为对板厚为0.5毫米以上且3.2 毫米以下的钢板的平面部进行冲压加工，在该平面部的一部分设凹部及/或凸部，将所 述钢板组合成箱状后，进行热浸镀锌处理。
第二发明的室外用钢制收纳箱采取的技术手段为其中设于前述钢板的平面部 的一部分的凹部及/或凸部，是借由压出凸缘(beading)而形成。
第三发明的室外用钢制收纳箱采取的技术手段为其中设于前述钢板的平面部 的一部分的凹部及/或凸部，是借由模压加工(embossing)而形成。
第四发明的室外用钢制收纳箱采取的技术手段为其中设于前述钢板的平面部 的一部分的凹部及/或凸部，是借由压出凸缘及模压加工而形成。
第五发明还提供了一种室外用钢制收纳箱的制造方法，采取的技术手段为对 板厚为0.5毫米以上且3.2毫米以下的钢板的平面部进行冲压加工，在该平面部的一部分 设凹部及/或凸部，将所述钢板组合成箱状后，进行热浸镀锌处理。
第六发明的室外用钢制收纳箱的制造方法采取的技术手段为其中设于前述钢 板的平面部的一部分的凹部及/或凸部，是借由压出凸缘而形成。
第七发明的室外用钢制收纳箱的制造方法采取的技术手段为其中设于前述钢 板的平面部的一部分的凹部及/或凸部，是借由模压加工而形成。
第八发明的室外用钢制收纳箱的制造方法采取的技术手段为其中设于前述钢 板的平面部的一部分的凹部及/或凸部，是借由压出凸缘及模压加工而形成。
由于本发明具有以上的技术性手段，而具有以下的效果。
借由第一发明，成为一经热浸镀锌处理的室外用钢制收纳箱，即使减少钢板的 板厚而进行热浸镀锌处理，仍不易因热浸镀锌处理而产生热变形，且可减少重量。
借由第二发明，利用第一发明，而成为一室外用钢制收纳箱，不易产生热变 形、可减少重量，同时具安全且外观佳。
借由第三发明，是利用第一发明，而成为一室外用钢制收纳箱，不易产生热变 形、可减少重量，同时具安全且外观佳。
借由第四发明，是利用第一发明，而成为一室外用钢制收纳箱，不易产生热变 形、可减少重量，同时具安全且外观佳。
借由第五发明，可提供一经热浸镀锌处理的室外用钢制收纳箱的制造方法，即 使减少钢板的板厚而进行热浸镀锌处理，仍不易因热浸镀锌处理而产生热变形，且可减少重量。
借由第六发明，是利用第五发明，可提供室外用钢制收纳箱的制造方法，不易 产生热变形、可减少重量，同时具安全且外观佳。
借由第七发明，是利用第五发明，可提供室外用钢制收纳箱的制造方法，不易 产生热变形、可减少重量，同时具安全且外观佳。
借由第八发明，是利用第五发明，可提供室外用钢制收纳箱的制造方法，不易产生热变形、可减少重量，同时具安全且外观佳。


以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
其中，
图l为本发明实施例一的室外用钢制收纳箱的整体图。
图2为本发明实施例一的室外用钢制收纳箱的分解图。
图3为本发明实施例一的室外用钢制收纳箱的门的结构示意图。
图4为图3所示的室外用钢制收纳箱的门的A—A剖面图。
图5为图3所示的室外用钢制收纳箱的门的B—B剖面图。
图6为本发明实施例二的室外用钢制收纳箱的门的说明图。
图7为图6所示的室外用钢制收纳箱的门的C—C剖面图。
图8为本发明实施例三的室外用钢制收纳箱的门的结构示意图。
图9为图8所示的室外用钢制收纳箱的门的C—C剖面图。
附图标记说明
l室外用钢制收纳箱
11、19、20门
12 屋顶板
14左侧板
15背板
16顶板
17底板
18安装板
2l杠杆手柄
22固定配件
23A 铰链a
23B 铰链b
25贯穿孔
3l一62 压出凸缘部
7l、72 模压加工部具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照

本发明的具体实施方式
。
[室外用钢制收纳箱的外观及其功能]
图1所示的室外用钢制收纳箱1整体大致呈长方体，其外形尺寸分别为宽约400 毫米、高约440毫米，深约180毫米。正面侧有门11，使安装于门11的杠杆手柄21反 时针旋转90度时，在门11内部的锁板(无图示)与杠杆手柄21连动而旋转，解除门11 的固定，可打开门11。
打开门11时，在室外用钢制收纳箱1的内部设有以钢板包围五面的收纳空间。 收纳空间为比外形尺寸稍小的空间，本实施例的用途是在内部的收纳空间，借由螺丝等 将配电盘、控制盘、操作机器等的收纳物安装于室外用钢制收纳箱1内部所设置的安装 板(后述)上，而在室外环境下保护该收纳物。
在室外用钢制收纳箱1的背面部安装有四个固定配件22，借此可将室外用钢制 收纳箱1固定于建筑物等的构造物上。
[构成室外用钢制收纳箱的零件]
图2为室外用钢制收纳箱1的分解图。由板厚约为1.6毫米的钢板构成的主要构 件是门11、屋顶板12、右侧板13、左侧板14、背板15、顶板16、底板17及安装板18， 借此构成室外用钢制收纳箱1的骨架部分。实施例一中，右侧板13、左侧板14及背板 15是借由将一片钢板弯曲而成形。另外，由于板厚可从现有技术中所需的3.2毫米变成 1.6毫米，因此构成的主要构件的重量分别为一半，室外用钢制收纳箱1的整体重量也随 之成为约一半。
[门]
门11形成长约400毫米、宽约400毫米的平面部，与从平面部相连的四边端部 以约30毫米的宽度弯曲成直角的深度约为30毫米的箱状形状。
门11的平面部借由冲压加工而形成朝向室外用钢制收纳箱1内侧而凹下的六处 压出凸缘部31、32、33、34、35、36。压出凸缘部31、32、33、34、35、36的形状为长 度不同，而宽度均约为12毫米，深度均约为5毫米，且具有长形圆凹面。另外，所谓压 出凸缘也称为凸缘加工，且为细带成形。从门11的外侧观察时，虽为凹形状，不过从门 11的内面侧观察时为凸形状。
压出凸缘部31、32在室外用钢制收纳箱1组合时的横方向配置约为300毫米的 长度(以下，就配置的说明，是借由在室外用钢制收纳箱1组合时的位置关系作说明)， 其中心线从门11的上下弯曲部在约40毫米的内侧，并从门11的左右的弯曲等距离而配 置。压出凸缘部33、34在纵方向配置约280毫米的长度，其中心线从门11的左右的弯 曲部在约40毫米的内侧，并从门11的上下的弯曲等距离而配置。压出凸缘部35、36在 纵方向配置约为160毫米的长度，其中心线从门11的左右弯曲部在约145毫米的内侧， 并从门11的上下的弯曲等距离而配置。
另外，就具体的压出凸缘部31、32、33、34、35、36的形状及配置，借由图3 的门11的放大图及对应于其的图4与图5的剖面图而详细显示。
[屋顶板]
屋顶板12具有门11侧的宽约400毫米，深约230毫米的平面部，并以从平面部 相连的四边端部在正面侧短而在背面侧长的形状，安装于室外用钢制收纳箱1时，朝向 正面方向弯曲成稍向下倾斜的箱形形状。组合成室外用钢制收纳箱1时，也如图1所示， 正面侧的端部向前方推出而成屋檐状，形成即使开关覆盖正面侧的门11时，雨水仍不易进入内部的形状。另外，在屋顶板12上安装于顶板16用的屋顶板安装配件(无图标)， 作为另外零件而焊接于屋顶板12的内面。屋顶板12的平面部借由冲压加工而形成朝向室外用钢制收纳箱1的外侧而鼓起 四处的压出凸缘部37、38、39、40。压出凸缘部37、38、39、40的形状同为长度约180 毫米，宽度约12毫米，高度约5毫米，且成为具有长形圆凸面。压出凸缘部37、40配置于前后方向，其中心线从屋顶板12左右的弯曲部在约45 毫米的内侧，且从屋顶板12的前后的弯曲等距离而配置。压出凸缘部38、39配置于前 后方向，其中心线从屋顶板12左右的弯曲部在约150毫米的内侧，且从屋顶板12的前后 的弯曲等距离而配置。[右侧板、左侧板及背板]右侧板13、左侧板14及背板15分别为背板15具有纵约400毫米、宽约400毫 米的平面部，右侧板13及左侧板14分别具有纵约400毫米、深约150毫米的平面部，将 一片钢板弯曲加工而成为大的=1字形状。又，右侧板13及左侧板14的两端部在与门11 相对的两侧有宽度短且弯曲成=1字的部分，并经由密封材料(无图示)与门11密合，而 成为具有防水性能的构造。右侧板13、左侧板14及背板15的平面部借由冲压加工而形成七处朝向室外用钢 制收纳箱1外侧的压出凸缘部41、42、43、44、45、46、47。压出凸缘部41、42、43、 44、45、46、47的形状均相同，成为具有长度约350毫米、宽约12毫米、高度约5毫米 的长形圆凸面。右侧板13的压出凸缘部41、42配置于纵方向，其中心线从右侧板13左右的弯 曲部在约30毫米的内侧，并从右侧板13的上下端部等距离而配置。左侧板14的压出 凸缘部43、44配置于纵方向，其中心线从左侧板14左右的弯曲部在约30毫米的内侧， 并从左侧板14的上下端部等距离而配置。背板15的压出凸缘部45、46、47配置于纵方 向，就压出凸缘部45、47，其中心线从背板15左右的弯曲部在约55毫米的内侧，就压出 凸缘部46，是从背板15左右的弯曲部等距离而配置。压出凸缘部45、46、47距背板15 上下的端部的距离均配置成等距离。[顶板]顶板16具有宽约400毫米、深约150毫米的平面部，在与门11相对的前侧有宽 度短且弯曲成I]字的部分，并经由密封材料(无图示)与门Ii密合，而成为具有防水性 能的构造。顶板16的平面部借由冲压加工而形成朝向室外用钢制收纳箱1的外侧而鼓起三 处的压出凸缘部48、49、50。压出凸缘部48、49、50的形状同为长度约80毫米，宽度 约12毫米，高度约5毫米，且成为具有长形圆凸面。压出凸缘部48、50配置于前后方向，其中心线从顶板16左右的端部在约95毫 米的内侧，且从顶板16的前侧弯曲及后侧的端部等距离而配置。压出凸缘部49配置于 前后方向，并从顶板16的左右端部、前侧弯曲部及后侧的端部等距离而配置。[底板]底板17具有宽约400毫米、深约150毫米的平面部，在与门11相对的前侧有宽 度短且弯曲成=I字的部分，并经由密封材料(无图示)与门Ii密合，而成为具有防水性能的构造。
底板17的平面部借由冲压加工而形成朝向室外用钢制收纳箱1的内侧而凹下的 三处压出凸缘部51、52、53。压出凸缘部51、52、53的形状同为长度约100毫米，宽度 约12毫米，高度约5毫米，且成为具有长形圆凹面。
压出凸缘部51、53配置于前后方向，其中心线从底板17左右的端部在约95毫 米的内侧，且从底板17的前侧弯曲及后侧的端部等距离而配置。压出凸缘部52配置于 前后方向，并从底板17的左右端部、前侧弯曲部及后侧的端部等距离而配置。
[安装板]
安装板18形成纵约320毫米、宽约320毫米的平面部，与从平面部相连的四边 端部以约10毫米的宽度弯曲成直角的深度约为10毫米的箱状形状。安装板18上有四个 孔，并经由后述的安装配件24，借由螺丝(无图示)而安装于背板15上。
安装板18的平面部借由冲压加工而形成朝向室外用钢制收纳箱1内侧而凹下的 五处压出凸缘部M、55、56、57、58。压出凸缘部M、55、56、57、58的形状为长度不 同，而宽度均约为12毫米，深度均约为5毫米，且具有长形圆凹面。
压出凸缘部M、55在室外用钢制收纳箱1组合时的横方向配置约为220毫米的 长度，其中心线从安装板18的上下弯曲部在约55毫米的内侧，并从安装板18的左右的 弯曲等距离而配置。压出凸缘部56、58在纵方向配置约180毫米的长度，其中心线从 安装板18的左右的弯曲部在约55毫米的内侧，并从安装板18的上下的弯曲等距离而配 置。压出凸缘部57在纵方向配置约为180毫米的长度，并配置成从安装板18左右的弯 曲部为等距离，且从门11上下的弯曲为等距离。
[其它构件]
杠杆手柄21与借由插入固定于门11的贯穿孔25而在门11内部的锁板连动，可 开关门11及在关闭时卡合。
使用四个固定配件22。四个固定配件22是以对构造物安装用的孔露出的方式， 从右侧板13及左侧板14挤出而焊接于背板15。对背板15在纵方向的焊接位置，从背板 15上下的端部至通过安装用孔的中心线约为50毫米，横方向的焊接位置是以四个固定配 件22对构造物安装用的孔从约30毫米的背板15露出的方式配置。
铰链a23A与铰链b23B经由插销(无图标)而组合时成为一个铰链，并使用二 组该组合的铰链a23A与铰链b23B。所谓铰链也有时称为合页或枢纽(hinge)，实施例一 中使用的为钢制。铰链a23A焊接于门11，铰链1d23B焊接于右侧板13的端部，且在与 门11相对侧而弯曲成宽度短的=I字的部分，经由插销而组合时，可以插销为轴而开关门 11。
安装配件M是借由螺丝将安装板18固定于背板15用的配件，四个安装配件M 以对应于安装板18的孔的方式而焊接于背板15的内侧。
[制造方法]
就实施例一的制造方法，使用图2作说明。
[冲压加工]
就门11进行压出凸缘部31、32、33、34、35、36的压出凸缘后，进行贯穿孔25 的孔加工，并进行上下左右四个方向的弯曲加工。就屋顶板12进行压出凸缘部37、38、39、40的压出凸缘后，进行前后左右四个方向的弯曲加工。就右侧板13、左侧板14及 背板15进行室外用钢制压出凸缘部41、42、43、44、45、46、47的压出凸缘后，进行右 侧板13及左侧板14端部的小Zl字弯曲加工，并进行右侧板13及左侧板14从背板15竖 起的弯曲加工。就顶板16进行压出凸缘部48、49、50的压出凸缘后，进行前侧端部的 小=]字弯曲加工。就底板17进行压出凸缘部51、52、53的压出凸缘后，进行前侧端部 的小Il字弯曲加工。就安装板18进行压出凸缘部54、55、56、57、58的压出凸缘后， 进行上下左右四个方向的弯曲加工。另外，就安装螺丝用的小径的孔加工与压出凸缘同 时进行。[焊接加工]其次，以对接端部的状态而将顶板16焊接于右侧板13、左侧板14及背板15的 上部，同时以对接端部的状态而将底板17焊接于右侧板13、左侧板14及背板15的下 部。在焊接有该顶板16及底板17的右侧板13、左侧板14及背板15成为一体的右侧板 13的端部焊接两个铰链b23B，同时在背板15的外面焊接四个固定配件22，并在背板15 的内面焊接四个安装配件24。其次，就门11在焊接门11的角的四处对接部后，在门11 的右端部焊接两个铰链a23A。铰链a23A及铰链b23B的焊接位置，从门11或右侧板13 的上下弯曲部(上下端部)至在组合铰链a23A及铰链b23B的状态下的中心线约为75毫 米。另外，就屋顶板12在内面焊接借由螺丝(无图示)而与顶板16连结用的屋顶板安 装配件(无图示)。[热浸镀锌处理]门11焊接加工后的门部、屋顶板12焊接加工后的屋顶部、其以外的右侧板13 等的焊接加工后的本体部及安装板18的以上四部分为热浸镀锌处理的对象。对于此等对 象实施前置处理后，将门部、屋顶部、本体部及安装板18浸渍于装满摄氏约450度熔化 锌的热浸镀锌槽中约1分钟。其次，在从热浸镀锌槽取出的状态下静置约3分钟，在钢 板的铁与锌的接触面上形成合金层。该合金层成为防止钢板生锈等的皮膜。其后，浸渍 于装满冷水的冷水槽中约1分钟。[最后组合]热浸镀锌处理后，在由门11构成的门部安装杠杆手柄21，本体部与门部以铰链 a23A与铰链b23B经由插销而组装。又，借由螺丝将安装板18安装于焊接在本体部内部 的背板15的四个安装配件24。并借由螺丝安装由本体部的顶板16与屋顶板12构成的屋 顶部，室外用钢制收纳箱1完成。[实施例二]就实施例二，借由图6及图7作说明。实施例二与实施例一不同之处，为实施例一是在各构成零件的平面部实施压出 凸缘，而实施例二是在各构成零件的平面部实施模压加工。因而，由于就基本的室外用 钢制收纳箱的构成零件及其制造方法，只是将压出凸缘替换成模压加工，因此省略其说 明。就室外用钢制收纳箱1的门实施模压加工的实施例为门19。模压加工是将自由形状 的浅凹部或凸部冲压加工于钢板上。门19中的模压加工部71是在从门19上下左右的弯 曲部约40毫米的内侧，朝向室外用钢制收纳箱的外侧形成高度约为5毫米的凸形状，且 圆角大致呈正方形的形状。在屋顶板、右侧板、左侧板、背板、顶板、底板及安装板的平面部上实施模压加工时，与门19的实施例同样地，大致上在从平面部的弯曲部及端部 在约40毫米程度的内侧设置有圆角大致呈正方形及长方形的模压加工部即可。
[实施例三]
就实施例三，借由图8及图9作说明。
实施例三与实施例一不同之处，为实施例一是在各构成零件的平面部实施压出 凸缘，而实施例三是在各构成零件的平面部实施压出凸缘及模压加工。因而，由于就基 本的室外用钢制收纳箱的构成零件及其制造方法，只是将压出凸缘替换成压出凸缘与模 压加工，因此省略其说明。就室外用钢制收纳箱1的门实施模压加工的实施例为门20。 模压加工部72在门20的大致中央部，直径约为60毫米的圆形，且朝向室外用钢制收纳 箱的外侧形成高度约5毫米的凸形状。又，压出凸缘部59、60、61、62的形状全部相 同，具有长度约185毫米、宽约12毫米、深度约5毫米的直线状圆形，而成为朝向室外 用钢制收纳箱内侧的凹形状。压出凸缘部59、60、61、62的设置位置在门20的对角线 上，并从各四个角向内侧约50毫米的位置开始。在屋顶板、右侧板、左侧板、背板、顶 板、底板及安装板的平面部上实施压出凸缘及模压加工时，与门20的实施例同样地，大 致在平面部中央设模压加工部，并在对角线上设压出凸缘即可。
(其它例)
除前述实施例一、实施例二及实施例三之外，就压出凸缘与模压加工，其形 状、对平面部的设置位置及范围可作各种考虑。
就压出凸缘部的形状，除实施例一或实施例三的宽约12毫米及深度(高度)约 5毫米之外，也可考虑各种形状。就压出凸缘的深度(高度)，虽然较深者防止热浸镀锌 处理时的热变形的效果较大，不过因钢板的板厚与钢板的延展性而有限度。
就压出凸缘的宽度是由与钢板的板厚的关系来决定，过宽时无法与模压加工替 换。另外，就压出凸缘与模压加工的优点及缺点，由于模压加工需要在其钢板的平面部 制作配合形状的金属型，及一次进行的加工面积大，因此需要使用较大型的冲压机械， 在初期投资及设备方面的费用负担大，不过可减少步骤的数目，因此适合大量制作同一 形状的室外用钢制收纳箱。而压出凸缘则可在各种形状的平面部组合通用的单一金属 型，且可使用较小型的冲压机械。因而在初期投资及设备方面的费用负担小，不过进行 冲压加工的步骤的数目增加。因而可对应于按照顾客规格的少量生产。
就压出凸缘与模压加工对钢板的平面部的位置及范围，热浸镀锌处理时的热变 形发生在平面部的哪个部位，与钢板压延时及滚压时的残留应力有关，并以在整个平面 部为大致均等的方式来决定其范围及位置。钢板的板厚与实施例一相同程度，且形状也 为与实施例一同样的箱形状，平面部的四边与弯曲部或焊接部连接时，借由从其弯曲部 或焊接部，离开约30毫米至50毫米的位置设置压出凸缘与模压加工的起点，可有效防止 热浸镀锌处理时的热变形。因而，平面部有并非弯曲部或焊接部的端部时，需要在其端 部附近设置压出凸缘与模压加工的起点。
就压出凸缘与模压加工需要的钢板平面部的宽度，于钢板压延时及滚压时的残 留应力依钢种而不同，且与钢板的板厚有关，无法一概而言。钢板的板厚与实施例一相 同程度，且平面部的面积为约100毫米X约100毫米以上时，宜进行压出凸缘或/及模 压加工。不过，尽管长度长而宽度窄时(约20毫米以下)，长度方向的一方与弯曲部或焊接部连接时，热浸镀锌处理时几乎不发生热变形。另外，热浸镀锌处理时的热变形于 平面部的面积愈宽，热变形愈大。就压出凸缘与模压加工对室外用钢制收纳箱的凹形状或凸形状的选择，由于是 在室外使用，因此至少需要防止雨水在凹部贮存，屋顶板及顶板在外侧必须形成凸形 状，底板在外侧需要形成凹形状。又，就收纳物的安装板，因为需要确保安装面，所以 须避免收纳物的安装面侧成为凸形状。就其它的平面部，考虑内部容积及美观等，不论 向哪一侧突出，防止热浸镀锌处理时的热变形的目的并无差异。以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范 围；凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的 申请专利范围内。
权利要求
1.一种室外用钢制收纳箱，其特征在于，对板厚为0.5毫米以上且3.2毫米以下的钢 板的平面部进行冲压加工，在该平面部的一部分设凹部及/或凸部，将所述钢板组合成 箱状后，进行热浸镀锌处理。
2.如权利要求1所述的室外用钢制收纳箱，其特征在于，设于所述钢板的平面部的一 部分的凹部及/或凸部，是借由压出凸缘而形成。
3.如权利要求1所述的室外用钢制收纳箱，其特征在于，设于所述钢板的平面部的一 部分的凹部及/或凸部，是借由模压加工而形成。
4.如权利要求1所述的室外用钢制收纳箱，其特征在于，设于所述钢板的平面部的一 部分的凹部及/或凸部，是借由压出凸缘及模压加工而形成。
5.—种室外用钢制收纳箱的制造方法，其特征在于，对板厚为0.5毫米以上且3.2毫 米以下的钢板的平面部进行冲压加工，在该平面部的一部分设凹部及/或凸部，将所述 钢板组合成箱状后，进行热浸镀锌处理。
6.如权利要求5所述的室外用钢制收纳箱的制造方法，其特征在于，设于所述钢板的 平面部的一部分的凹部及/或凸部，是借由压出凸缘而形成。
7.如权利要求5所述的室外用钢制收纳箱的制造方法，其特征在于，设于所述钢板的 平面部的一部分的凹部及/或凸部，是借由模压加工而形成。
8.如权利要求5所述的室外用钢制收纳箱的制造方法，其特征在于，设于所述钢板的 平面部的一部分的凹部及/或凸部，是借由压出凸缘及模压加工而形成。
全文摘要
本发明公开了一种室外用钢制收纳箱及室外用钢制收纳箱的制造方法，现有的室外用钢制收纳箱存在的问题之一是因为长期使用于室外，需要实施热浸镀锌处理，在热浸镀锌处理中，为了防止因钢板的残留应力的问题而发生热变形，需要增加构成室外用钢制收纳箱的钢板的板厚，或是在钢板上焊接补强板。本发明的室外用钢制收纳箱是对构成室外用钢制收纳箱的钢板的平面部进行冲压加工而在该平面部的一部分设凹部或/及凸部(压出凸缘部)，将其组合成箱状后，进行热浸镀锌处理。
文档编号C23C2/06GK102020043SQ20101027840
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月9日 优先权日2009年9月10日
发明者薮中和利 申请人:有限公司新兴制作所