专利名称：壳芯模型用树脂灌制的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造壳芯模型的方法，尤其是一种用树脂直接灌制成型的方法。
背景技术：
铸造行业内生产灰铸铁和球墨铸铁的液压铸件，对其外表面尺寸精度和表面粗糙度要求很高，用普通砂型的铸造方法，砂型的硬度和耐火度难以保障铸件的表面质量要求。 因此以往是在数控铣床上加工出制造出金属模型，这种金属模型生产周期较长，制作成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种利用树脂制作模型，操作方便的壳芯模型用树脂灌制的方法。本发明的技术解决方案是一种壳芯模型用树脂灌制的方法，按照如下步骤操作①首先把砂壳型先按确定的外型尺寸组合粘结上，表面涂刷硝基清漆；②再把处理好的砂壳型粘在平台上，用金属或木制的框套上，然后把调配好的阴模树脂灌进去；③待阴模树脂固化后，把砂壳型取出，将阴模型内处理平整，涂刷两遍脱模剂干后把调配好的阳模树脂灌进阴模树脂型腔内，阳模树脂灌要比阴模树脂型的平面高出3 5mm ；④待阳模树脂固化后上铣床铣平，取出阳模树脂型，模型制作完成。本发明是用覆膜砂壳型做母模，在其外表做加固和工艺补正后，翻制出树脂阴模， 再用阴模用树脂灌制出树脂阳模，略做加工即是砂型造型用的模型。实现利用树脂模型替代原有金属模型，在满足铸件表面质量要求的同时，节约了模具生产周期和制作成本。
具体实施例方式一种壳芯模型用树脂灌制的方法，按照如下步骤操作①首先把砂壳型先按确定的外型尺寸组合粘结上，表面涂刷硝基清漆；②再把处理好的砂壳型粘在平台上，用金属或木制的框套上，然后把调配好的阴模树脂灌进去；③待阴模树脂固化后，把砂壳型取出，将阴模型内处理平整，涂刷两遍脱模剂干后把调配好的阳模树脂灌进阴模树脂型腔内，阳模树脂灌要比阴模树脂型的平面高出5mm ；④待阳模树脂固化后上铣床铣平，取出阳模树脂型，模型制作完成。
权利要求
1. 一种壳芯模型用树脂灌制的方法，其特征在于 按照如下步骤操作①首先把砂壳型先按确定的外型尺寸组合粘结上，表面涂刷硝基清漆；②再把处理好的砂壳型粘在平台上，用金属或木制的框套上，然后把调配好的阴模树脂灌进去；③待阴模树脂固化后，把砂壳型取出，将阴模型内处理平整，涂刷两遍脱模剂干后把调配好的阳模树脂灌进阴模树脂型腔内，阳模树脂灌要比阴模树脂型的平面高出3 5mm ；④待阳模树脂固化后上铣床铣平，取出阳模树脂型，模型制作完成。
全文摘要
本发明公开一种壳芯模型用树脂灌制的方法，按照如下步骤操作首先把砂壳型先按确定的外型尺寸组合粘结上，表面涂刷硝基清漆；再把处理好的砂壳型粘在平台上，用金属或木制的框套上，然后把调配好的阴模树脂灌进去；待阴模树脂固化后，把砂壳型取出，将阴模型内处理平整，涂刷两遍脱模剂干后把调配好的阳模树脂灌进阴模树脂型腔内，阳模树脂灌要比阴模树脂型的平面高出3～5mm；待阳模树脂固化后上铣床铣平，取出阳模树脂型，模型制作完成。本发明是用覆膜砂壳型做母模，在其外表做加固和工艺补正后，翻制出树脂阴模，再用阴模用树脂灌制出树脂阳模，略做加工即是砂型造型用的模型。实现利用树脂模型替代原有金属模型，在满足铸件表面质量要求的同时，节约了模具生产周期和制作成本。
文档编号B22C7/00GK102476162SQ20101056384
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者刘安杰 申请人:大连远景铸造有限公司