专利名称：热浸耐蚀镀锌层的制作方法
技术领域：
本发明涉及热镀锌技术，特别涉及热浸耐蚀镀锌层。
背景技术：
作为钢铁件主要的防腐蚀技术之一，纯锌和锌合金镀层在工业中取得广泛应用。 镀层制备方法主要有电镀、热浸镀等，其中由于热浸镀锌生产效率高，成本低等特点，目前在工业中取得更加广泛地应用。一直以来，镀层耐蚀性能是镀锌层最重要的性能指标之一， 新耐蚀镀锌层开发成为目前镀锌工业中最重要的发展方向之一。提高镀层耐蚀性能的主要方法是向锌池中加入Mg、Al等元素，制备相应的合金镀锌层。目前耐蚀性能优异的镀锌层主要有ai-Al、Zn-Al-Mg等系列，其中Si-Al-Mg系列镀层被视为最有前景的镀层，腐蚀试验结果表明Si-Al-Mg镀层的耐蚀性是纯锌镀层(GI镀层)的几倍到二十多倍。在Si-Al-Mg镀锌层开发方面，日本钢铁公司是领跑者，已开发出多个系列的 ai-Al-Mg镀层，为了改善锌液的抗氧化性能以及镀层耐蚀性能，一般锌池中Al含量较高， 通常在以上，锌池中过高的Al含量存在一些缺点锌池中容易形成!^-Al锌渣，锌池维护困难，锌液的流动性降低，严重影响镀层的表观质量，限制了产品的应用范围，另外，高 Al含量镀层牺牲阳极保护阴极效果相对较差，目前高Al含量镀层主要应用于建筑等对表面质量要求不高的领域。相比之下，GI镀层技术相对成熟，生产成本低，目前GI镀锌板在汽车工业中取得广泛应用，其缺点是腐蚀速率较快，耐蚀性能较差，为了达到很好的保护效果，就要增加镀层的厚度，从而增加锌的消耗和生产成本，另外成型性能较差，主要是在成型过程中，锌容易粘附在成型模具上，使镀锌板表面形成划痕等缺陷。中国专利CN16M692A —种锌合金及热浸镀锌方法，在合金锌锭中加入 0. 01-0. 05wt%混合稀土，以此成份的锌锭制备的锌池，锌液流动性能优异，此专利添加稀土的目的仅局限于改善锌液的物理性质。日本专利JP19990310582公开了一种镀层，镀层成份为0. 1-3. Owt % Mg、 0. (^-l.Owt^Aldwt^^e，其余成份为Si和不可避免的杂质元素，此成份的镀层再进行表面氧化处理，镀层的耐蚀、点焊、粘附性等性能优异。此成份镀层有如下一些缺点锌液表面容易氧化，制备的镀锌板表面粗糙、不光亮，储存过程中镀层表面容易发黑，成型性能相对较差。发明目的针对现有的GI镀锌板耐蚀性能差的缺点，本发明的目的在于开发一种热浸耐蚀镀锌层，其为Si-Al-Mg-Re四元锌镀层，以其所制备的镀锌板具有优异的耐蚀性能，低的生产成本，优异的成型性能、镀层附着力及表面质量等。而且，本发明的Si-Al-Mg-Re镀层兼顾GI镀层和Si-Al-Mg镀层的优点，不仅适用于对镀锌板表面质量要求苛刻的汽车等行业， 也适用于耐蚀性能要求高的建筑等行业。为达到上述目的，本发明的技术方案是
热浸耐蚀镀锌层，其成分(重量百分比)Mg 1 7wt%、Al 0.15 lwt%、Re 0. 02 Iwt %，其余为Si和不可避免的杂质元素，其中Re为La、或Ce或者La、Ce混合稀土。钢件热浸镀锌方法采用传统的连续热浸镀锌方法制备镀层，具体工艺流程碱洗、水洗、酸洗、水洗、退火还原处理、浸镀、冷却。其中退火还原处理温度和气氛根据不同成份的钢件进行相应调整，锌池温度控制在460 470°C。在本发明热浸耐蚀镀锌层中Al的作用是形成抑制层，阻碍1 - 化合物形成，另外一方面减少锌液表面氧化， 由于稀土元素属于稀缺资源，可以适当提高锌池中Al含量，部分替代稀土，减少锌液表面氧化，但锌池中有效Al不能高于所推荐的含量，防止锌池中Al含量过高导致形成过量的 Fe-Al等类型锌渣。Mg的作用一方面改善锌液的流动性，另一方面形成Mg-Si化合物，改善镀层的耐蚀性能；稀土的作用主要是改善锌液的流动性，减少锌液的表面氧化，增加镀层的表面光亮度，提高初晶ai的形成，改善Mg在镀层中均勻分布，优化微观组织，在一定程度上改善镀层的耐蚀性能，此外通过细化晶粒改善镀层的成型性能，且随着锌池Mg含量增加，应适当增加锌池中稀土含量，但不要超过所推荐的成分范围，过量的稀土会导致锌池中形成含稀土的锌渣。Mg与Re协同作用，取得最佳的锌液物理性质、镀层性能(锌液流动性、抗氧化性等，耐蚀、成型等性能)。本发明基于GI镀层，通过向GI锌池中加入适量的Mg、Re，使Mg、Re协同作用，提高GI镀层的耐蚀性能、成型性能以及表面质量等。本发明的Si-Al-Mg-Re镀层兼顾GI镀层和Si-Al-Mg镀层的优点，不仅适用于对镀锌板表面质量要求苛刻的汽车等行业，也适用于耐蚀性能要求高的建筑等行业。本发明的优点在于在不改变GI镀锌生产线的前提下，制备耐蚀性能优异、低成本的镀锌层。相对GI 镀层而言，本发明的Si-Al-Mg-Re镀层的耐蚀性能提高5倍以上，因此能适应更加恶劣的腐蚀环境，在相同腐蚀环境下，可以适当减少镀层厚度，减少锌的消耗、降低产品成本，由于镀层较薄，此类镀锌板具有更加好的成型性能。此外，GI镀层在成型过程中，锌容易粘附在成型模具上，一方面粘附的锌容易划伤镀层表面，影响镀层表观质量，另一方面降低成型模具的使用寿命，也降低生产效率，相比之下，本发明的Si-Al-Mg-Re四元镀层表面主要为脆性的MgZn2相，因此在成型过程中不容易粘附在模具上，而镀层中部由脆性的MgZn2和软的Si晶粒组成的共晶组织，具有很好的成型性能，因此本发明的Si-Al-Mg-Re四元镀层的成型性能优异。与高Al含量的Si-Al-Mg三元镀层相比较而言，本发明的Si-Al-Mg-Re镀层还具有下面一些优点改善锌液的流动性，降低锌的消耗，锌渣量较少，锌池维护较易；镀层表面质量更好，生产成本更低，因此本发明Si-Al-Mg-Re四元镀层能够应用于对表面质量要求苛刻的汽车行业，镀锌板可以作为汽车内外板使用。而高Al含量镀层因为表面质量较差(锌渣、 锌液流动性差导致表面质量差)，主要应用于建筑等对表面质量要求不高的行业。
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本发明的Si-Al-Mg-Re四元镀层微观组织不同，因此耐蚀机理也不同。高Al含量 Si-Al-Mg镀层微观组织为初晶Zn+(Mg+MgZn2) 二元共晶+ (Al+MgZn2+Zn)三元共晶组织，本发明的Si-Al-Mg-Re四元镀层微观组织为!^e2Al5抑制层+初晶Si+(ai+MgZri2)共晶组织或者!^e2Al5抑制层+(ai+MgZn2)共晶组织，高Al含量的Si-Al-Mg镀层通过两个方面提高镀层耐蚀性能在腐蚀过程中，一方面，形成富Al的腐蚀产物层，另一方面Mg改善镀层腐蚀产物相组成及形貌，而本发明的Si-Al-Mg-Re镀层主要通过改善镀层晶界的电极电位，使腐蚀方式从晶界腐蚀转变为均勻腐蚀。此外，Mg和Re在腐蚀过程中协同作用，增加镀层腐蚀产物中致密的碱式氯化锌的含量，从而提高镀层的耐蚀性能。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。表1为本发明实施例。表1 单位Wt %
权利要求
1.热浸耐蚀镀锌层，其成分重量百分比Mg 1 7wt%、Al 0. 15 Iwt %、Re 0. 02 Iwt %，其余为Si和不可避免的杂质，其中Re为La、或Ce或者La、Ce混合稀土。
全文摘要
热浸耐蚀镀锌层，其成分重量百分比Mg 1～7wt％、Al 0.15～1wt％、Re 0.02～1wt％，其余为Zn和不可避免的杂质元素，其中Re为La、Ce或者La、Ce混合稀土。针对现有的GI镀锌板耐蚀性能差的缺点，本发明的热浸耐蚀镀锌层，为Zn-Al-Mg-Re四元锌镀层，以其所制备的镀锌板具有优异的耐蚀性能，低的生产成本，优异的成型性能、镀层附着力及表面质量等。而且，本发明的Zn-Al-Mg-Re镀层兼顾GI镀层和Zn-Al-Mg镀层的优点，不仅适用于对镀锌板表面质量要求苛刻的汽车等行业，也适用于耐蚀性能要求高的建筑等行业。
文档编号C23C2/06GK102477522SQ20101056315
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者储双杰, 刘昕, 李保平, 王俊, 胡成杰, 钱洪卫 申请人:上海交通大学, 宝山钢铁股份有限公司