专利名称：一种片状铝粉颜料的制备方法
技术领域：
本发明涉及化工生产领域，尤其涉及一种片状铝粉颜料的制备方法。
背景技术：
片状铝粉是非常重要的金属颜料之一，由于其良好的金属光泽效应和随角异色效应，被广泛应用于建筑、汽车、涂料、化工及油墨等行业，它对制品的光泽性、均勻性、耐候性及牢固性都起着十分重要的作用。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽的屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，生产方式分为干法和湿法两种， 现代绝大多数铝粉颜料都采用湿法生产方式。湿法生产工艺既是将原料铝粉、溶剂油、球磨助剂加入球磨机球磨，然后，在振动筛中进行筛分、分级，压滤机或离心机进行固液分离，再经捏合机抛光、捏合制成产品。然而，这种方法生产的片状铝浆，普遍存在的问题铝粉粒度分布较宽；形状规则度较差；表面光滑度欠佳；铝粉附着力不牢；产品储存期短等问题。 现在铝颜料行业用的球磨机的内衬板，都为方形板材，这样的板材在每个球磨机内大约为 6-12块，宽度为3-6cm，其目的是提升磨球及物料，提高球磨效力。但这样的衬板在用于研磨片状粉体时，有这样的缺点一、衬板与球磨机内壁之间存在着死角；二、磨球被提升到一定的高度，将呈抛物线状向下抛砸物料，很多形成的片状粒子将被砸破，不能形成银圆状结构。
发明内容
本发明在生产设备中，采用改进的球磨机内衬板；在生产工艺中，采用通氮气保护装置以及球磨机球磨前后时间段采用快慢速工艺。因而使铝片的形状规则度大幅度提高； 铝片粒度分布较窄，分布值在1.3-1. 4之间；铝粉附着力提高，表面光滑度得到有效改善， 产品储存稳定性明显好于原来工艺生产的铝粉。我们改进的球磨机滚筒内为圆弧形衬板， 该圆弧形衬板抄起钢球的面弧面曲率较大，曲率半径为3-6cm，另一面弧面曲率较小，曲率半径为5-8cm。滚筒在运转时，圆弧形衬板抄起钢球及物料随之运动，将其带到一定的高度， 由于钢球及物料的重力作用，沿滚筒内壁滑落，而不是呈抛物线抛落。因而在相同工况下， 钢球与物料之间主要是球磨为主，而不是抛砸。有效地制止了钢球在抛砸过程中，破坏物料的片状结构，衬板与球磨机内壁之间不存在死角，同时使用安全。适于生产超微细粒径的片状金属浆料，能够获得粒径较为均勻地银元型片状金属粒子，提高了产品的性能。在球磨中用氮气保护，将阻止了氧气与新鲜铝的化学作用，增加铝粒子与油酸等助剂的化学作用，提高铝粒子的包覆效果，也就解决了掉银现象。在球磨机刚开始时，以55-65r/min的转速球磨一段时间，然后把球磨机转速调为 30-40r/min再球磨一段时间，最后出料。其目的在于在前一段时间球磨机用快速球磨，让球磨机有个较好地球磨效率，后一段用慢速球磨，起到抛光作用，使得铝粒子表面光滑平整， 减少铝粒子的焊接和毛刺。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种片状铝粉颜料的制备方法，包括下列工艺步骤步骤1 将取原料球形铝粉、研磨介质直径为0. 8mm-1. 5mm钢球1-1. 5吨、200号溶剂汽油、油酸或介质、钛酸酯偶联剂投入球磨机中；步骤2 通入氮气保护，以60r/min的转速球磨6小时，把球磨机转速调为30r/ min,球磨2小时，用200#溶剂油出料；步骤3 通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤4 将得到固含量为75%的滤饼，P-7500酚类抗氧剂，150#或200#溶剂油加入捏合机中捏合40-60min，出料，得到成品。所述的钛酸酯偶联剂为102或201型号。所述的球形铝粉、200号溶剂汽油、油酸或介质、钛酸酯偶联剂各成分的质量比为球形铝粉35-45 %、200号溶剂汽油53-63%、油酸或介酸1_1. 5 %、钛酸酯偶联剂 0. 15-0. 3%。所述的滤饼，P-7500酚类抗氧剂，150#或200#溶剂油各成分的质量比为滤饼90-95 %、酚类抗氧剂2-4 %、150#或200#溶剂油3_6 %。所述的酚类抗氧剂P-7500、T501、T508 —种或多种。由于采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果适于生产超微细粒径的片状金属浆料，能够获得粒径较为均勻地银元型片状金属粒子，提高了产品的性能；提高铝粒子的包覆效果，也就解决了掉银现象，使得铝粒子表面光滑平整，减少铝粒子的焊接和毛刺。
具体实施例方式本实施例以生产85公斤片状铝粉颜料为优选例，本发明的制备步骤如下步骤1 将取原料球形铝粉60公斤、研磨介质直径为0. 8mm钢球1200公斤、200号溶剂汽油120公斤、油酸0. 36公斤、钛酸酯偶联剂1020. 12公斤投入球磨机中；步骤2 通入氮气保护，以60r/min的转速球磨6小时，把球磨机转速调为30r/ min，球磨2小时，用1200公斤200#溶剂油出料；步骤3 通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤4 将得到固含量为75%的滤饼，2. 4公斤P-7500酚类抗氧剂，150#或200# 溶剂油3. 6公斤加入捏合机中捏合40min，出料，得到成品。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
权利要求
1.一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于包括下列工艺步骤步骤1 将取原料球形铝粉、研磨介质直径为0. 8mm-l. 5mm钢球1-1. 5吨、200号溶剂汽油、油酸或介质、钛酸酯偶联剂投入球磨机中；步骤2 通入氮气保护，以60r/min的转速球磨6小时，把球磨机转速调为30r/min，球磨2小时，用200#溶剂油出料；步骤3:通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75%的滤饼；步骤4 将得到固含量为75%的滤饼，P-7500酚类抗氧剂，150#或200#溶剂油加入捏合机中捏合40-60min，出料，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于所述的钛酸酯偶联剂为102或201型号。
3.根据权利要求1所述的一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于所述的球形铝粉、200号溶剂汽油、油酸或介质、钛酸酯偶联剂各成分的质量比为球形铝粉35-45%、200 号溶剂汽油53-63%、油酸或介酸1-1. 5%、钛酸酯偶联剂0. 15-0. 3%。
4.根据权利要求1所述的一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于所述的滤饼， P-7500酚类抗氧剂，150#或200#溶剂油各成分的质量比为滤饼90-95 %、酚类抗氧剂 2-4%,150# 或 200# 溶剂油 3-6%。
5.根据权利要求1所述的一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于所述的酚类抗氧剂P-7500、T50UT508 一种或多种。
全文摘要
本发明公开了一种片状铝粉颜料的制备方法，包括将1-1.5吨直径0.8-1.5mm钢球、1-10um球形铝粉、150#或200#溶剂油、助剂按一定的比例投入球磨机，通入氮气保护，球磨机在较高转速下球磨5-7小时后，调低转速再球磨1.5-3小时，球磨好后，加入80-120kg的150#或200#溶剂油进行稀释，通过气泵将稀释后的铝浆料压出，经过振动筛筛分、分级，然后用板框式压滤机压滤，进行固液分离，制得固含量70-80％滤饼，加入用150#或200#稀释好的酚类抗氧剂在捏合机中再进行捏合40-60分钟，包装。本发明具有能够获得粒径较为均匀地银元型片状金属粒子，提高了产品的性能；提高铝粒子的包覆效果，也就解决了掉银现象，使得铝粒子表面光滑平整，减少铝粒子的焊接和毛刺等优点。
文档编号B22F9/04GK102476183SQ201010562288
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者朱双单, 董前年 申请人:合肥旭阳铝颜料有限公司