粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺的制作方法
【专利摘要】粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺，包括以下步骤：其特征在于：将高纯度的粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉经电介铝经电熔法制成铝液，通过雾化装置，用高压氮气经雾化吕将铝液雾化，亚微米级铝粉在主流程封闭循环：全部流程有两个进口，两个出口，两个进口是原料铝锭的进料口，制造氮气的空气进入口；两个出口是产品包装出料口和多余氮气排空。本发明，将29微米到40微米铝粉的回炉。分级后的铝粉，粒度均匀、分布区间窄、振实密度高。铝粉不易氧化，保存时间长。
【专利说明】粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺。
【背景技术】
[0002]铝粉，是用于火箭固体推进剂、火药、催化剂、热喷涂、复合金属粉末、炸药、烟花、爆竹、加气混凝土发气剂、焊条、防腐涂料、铝热法冶金的一种工业产品。现有的特细球形铝粉生产工艺都是基于流体力学原理，使熔融的铝液在高速气流的冲击、搅拌、剪切作用下被分为若干微小的液滴，然后使它散热冷却成为产品。本项目引入结晶理论的原理，全部回收粒径小于2微米的铝粉，使高速气流携带铝粉冲击铝液，总有一部分微粒铝粉坎入铝液并成为“晶核”，或是成为铝液表面一个低温点，促使该点周围的铝液出现温差，迅速结晶。然后在高速气流的冲击、撕裂、剪切作用下成为特细球形铝粉。采用这种原理造成的结果，一是在粉体粒度分布图上促成粉体粒径出现左偏单峰分布，二是粉体粒径均值左移，向小端移动。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺，是把大于29微米的铝粉全部回炉，整个工艺过程全封闭，最终结果是除废渣外全部原料100%的成为高档产品。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺，包括以下步骤:其特征在于:
将高纯度的粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉经电介铝经电熔法制成铝液，通过雾化装置，用高压氮气经雾化吕将铝液雾化，亚微米级铝粉在主流程封闭循环:全部流程有两个进口，两个出口，两个进口是原料铝锭的进料口，制造氮气的空气进入口 ；两个出口是产品包装出料口和多余氮气排空。
[0005]所述的雾化装置采用含亚微米级铝粉的调整氮气旋转，冲击铝液，雾化室采用竖法方案，减少雾化室体积和加工难度。
[0006]所述的粒度分级采用多级离心分级器和多级旋风分级器，串联使用。
[0007]本发明，将29微米到40微米铝粉的回炉。分级后的铝粉，粒度均匀、分布区间窄、振实密度高。铝粉不易氧化，保存时间长。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺，包括以下步骤:将高纯度的粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉经电介铝经电熔法制成铝液，通过雾化装置，用高压氮气经雾化吕将铝液雾化，亚微米级铝粉在主流程封闭循环:全部流程有两个进口，两个出口，两个进口是原料铝锭的进料口，制造氮气的空气进入口 ；两个出口是产品包装出料口和多余氮气排空。雾化装置采用含亚微米级铝粉的调整氮气旋转，冲击铝液，雾化室采用竖法方案，减少雾化室体积和加工难度。所述的粒度分级采用多级离心分级器和多级旋风分级器，串联使用。
【权利要求】
1.粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺，包括以下步骤:其特征在于:将高纯度的粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉经电介铝经电熔法制成铝液，通过雾化装置，用高压氮气经雾化吕将铝液雾化，亚微米级铝粉在主流程封闭循环:全部流程有两个进口，两个出口，两个进口是原料铝锭的进料口，制造氮气的空气进入口 ；两个出口是产品包装出料口和多余氮气排空。
2.根据权利要求1所述的粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺，其特征在于:所述的雾化装置采用含亚微米级铝粉的调整氮气旋转，冲击铝液，雾化室采用竖法方案，减少雾化室体积和加工难度。
3.根据权利要求1所述的粒径在29微米到40微米的亚微米级铝粉生产工艺，其特征在于:所述的粒度分级采用多级离心分级器和多级旋风分级器，串联使用。
【文档编号】B22F9/08GK103464772SQ201310453188
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】赵翠莲 申请人:赵翠莲