铝粉筛分分级装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝粉筛分分级的装置，包括进料管路、振荡筛、超声波振动器、氮气循环系统；所述进料管路的出口在所述振荡筛的上方，用于将待筛分的铝粉输送至振荡筛上；所述超声波振动器与所述振荡筛相连，使振荡筛上的铝粉产生共振；所述氮气循环系统与所述振荡筛相连，将氮气通过振荡筛，使铝粉在氮气的氛围中进行筛分。在本实用新型中，氮气循环系统将氮气输送至振荡筛处，排出空气，使铝粉在氮气的氛围内筛分分解，从而避免了铝粉的氧化，也就避免了爆炸的发生，提高了铝粉筛分分级装置的安全系数；而且氮气的存在能够保护铝粉的球形度，得到球形度较高的产品，提高了铝粉的质量。
【专利说明】铝粉筛分分级装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属颜料【技术领域】，尤其涉及一种铝粉筛分分级装置。
【背景技术】
[0002]铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称“铝银粉”或“银粉”，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。铝粉主要应用于金属颜料、耐火材料、太阳能电子浆料、军工，也可用作多孔混凝土的添加剂。铝还可作为治疗和医药用品，此外还用于汽车和飞机工业，应用范围广。
[0003]铝粉的不同应用主要取决于其粒度，如铝粉的粒度在I?8 μ m中主要用于太阳能电子浆料；在13?24 μ m,主要用于航天工业火箭固体推进剂的燃料，另外还用于一级原料军工炸药等；再如粒度为5?30 μ m，主要用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料；粒度大于24 μ m，主要用于耐火材料，烟花爆竹等。
[0004]在现有技术中，微细球形铝粉是由原材料铝锭在高温下变成金属铝液，再经过雾化室高温高压喷射形成的。雾化方法生产出来的铝粉粒度分布范围宽，需要对其进行分级、筛分。随着国内铝粉供过于求，客户对铝粉的要求越来越高，如铝银浆、电子浆要求分布窄，无大颗粒和杂质。普通的振动筛在筛分的过程中易发生筛子被堵塞的现象，这是由于微细球形铝粉粒度细、吸附力强、易团聚、易堵网，而且对粉末团聚分散效果不佳，得不到精细铝粉。现用超声波振动筛，微细球形铝粉接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，从而解决了强吸附性、易团聚、高静电、等筛分难题。
[0005]超声波振动筛的引入虽然能够解决上述问题，但球形铝粉的活性达到98%?99%，超声波振动筛在自然条件氛围中，氧气的体积占21%，机器工作总会产生热量，这给铝粉与氧气反应创造了条件，由于这一反应在超声波振动筛密闭装置中进行且铝粉的浓度很大，所以很容易发生爆炸。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种铝粉筛分分级的装置，该装置在生产铝粉的过程中能够防止铝粉被氧化，且保护了铝粉的球形度，提高了铝粉的质量。
[0007]本实用新型提供了一种铝粉筛分分级装置，包括进料管路、振荡筛、超声波振动器、氮气循环系统；
[0008]所述进料管路的出口设置在所述振荡筛的上方；
[0009]所述超声波振动器与所述振荡筛相连；
[0010]所述氮气循环系统的出气口与所述振荡筛的进气口相连，所述氮气循环系统的进气口与所述振荡筛的出气口相连。
[0011]优选的，所述振荡筛的振动速度为超音速。
[0012]优选的,所述氮气循环系统包括氮气压缩机、氮气平衡罐、氮气进气管路和氮气出气管路；
[0013]所述氮气压缩机的出气口与所述氮气平衡罐的第一进气口相连；
[0014]所述氮气平衡罐的出气口与所述氮气进气管路的进气口相连，所述氮气平衡罐的第二进气口与所述氮气出气管路的出气口相连；
[0015]所述氮气进气管路的出气口与所述振荡筛的进气口相连，所述氮气出气口管路的进气口与所述振荡筛的出气口相连。
[0016]优选的，所述振荡筛的进气口和出气口设置于所述振荡筛的筛框上，且关于所述振荡筛筛网的中心点对称。
[0017]优选的，所述超声波振动器的振荡频率为18KHz?40KHz。
[0018]优选的，所述振荡筛的筛网尺寸为100目?650目。
[0019]优选的，所述振荡筛的筛网尺寸为100目、150目、200目、300目、400目、500目或600 目。
[0020]优选的，还包括液压系统；
[0021]所述液压系统设置于所述振荡筛的下方，与所述振荡筛相接。
[0022]优选的，所述超声波振动器包括超声波发生器和与所述超声波发生器相连的超声波振子;
[0023]所述超声波振子设置于所述振荡筛的筛框上。
[0024]本实用新型提供了一种铝粉筛分分级的装置，包括进料管路、振荡筛、超声波振动器、氮气循环系统；所述进料管路的出口设置在所述振荡筛的上方；所述超声波振动器与所述振荡筛相连；所述氮气循环系统的出气口与所述振荡筛的进气口相连，所述氮气循环系统的进气口与所述振荡筛的出气口相连。在本实用新型中，氮气循环系统将氮气输送至振荡筛处，排出空气，使铝粉在氮气的氛围内筛分分解，从而避免了铝粉的氧化，也就避免了爆炸的发生，提高了铝粉筛分分级装置的安全系数；而且氮气的存在能够保护铝粉的球形度，得到球形度较高的产品，提高了铝粉的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例提供的铝粉筛分分级装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型提供了一种铝粉筛分分级的装置，包括进料管路、振荡筛、超声波振动器、氮气循环系统；
[0027]所述进料管路的出口设置在所述振荡筛的上方；
[0028]所述超声波振动器与所述振荡筛相连；
[0029]所述氮气循环系统的出气口与所述振荡筛的进气口相连，所述氮气循环系统的进气口与所述振荡筛的出气口相连。
[0030]参见图1，图1为本实用新型实施例提供的铝粉筛分分级装置的结构示意图，其中①为液压系统，②为进料口，③为固定装置，④为进料管道，⑤为氮气进气管，⑥为电器出气管，⑦为超声波振动器，⑧为振荡筛。
[0031]本实用新型提供的铝粉筛分分级装置包括超声波振动器，所述超声波振动器与振荡筛相连，超声波的振动波与振荡筛的机械振动叠加，使得振荡筛上的铝粉以超音速振动，从而使铝粉保持悬浮状态，从而抑制了粘附、摩擦、平降、楔入、分散团聚等堵网因素，提高了筛分效率和清网效率；而且得到的铝粉粒度分布窄且均匀，大颗粒及杂质几乎不存在，提闻了招粉的质量。
[0032]在本实用新型的实施例中，所述超声波振动器可以为包括超声波发生器和超声波振子的超声波振动器，所述超声波振子与所述超声波发生器相连，所述超声波振子设置于所述振荡筛的筛框上。在本实用新型的实施例中，所述超声波振子可以设置于所述振荡筛筛框上的任意位置，本实用新型对此不作特殊的限制。在本实用新型中，所述超声波振荡筛能够将220V、50Hz或110V、60Hz的电能转化为18KHz?40KHz的高频电能，所述高频电能被输入超声转换器，将其变成ISKHz?40KHz的机械振动，从而得到高效筛分和清网的目的。在本实用新型的实施例中，所述超声波振动器的振荡频率可以为ISKHz?40KHz，也可以为20KHz ?35KHz，还可以为 25KHz ?30KHz。
[0033]本实用新型提供的铝粉筛分分级装置包括振荡筛。在本实用新型的实施例中，所述振荡筛包括筛网和筛框，所述筛网的的尺寸可以为100目?650目，具体的还可以为100目、150目、200目、300目、400目、500目或600目，也可以为200目、400目、500目或600目。本实用新型对所述振荡筛的尺寸没有特殊的限制，本领域技术人员可根据生产需要选择合适尺寸的振荡筛。
[0034]在实施例中，所述铝粉筛分分级装置还可以包括液压系统，用以支撑所述振荡筛。在本实用新型的实施例中，所述液压系统优选包括第一液压系统、第二液压系统、第三液压系统和第四液压系统，所述液压系统与所述振荡筛的筛框相连，设置于所述振荡筛的下方。
[0035]本实用新型提供的铝粉分级装置包括氮气循环系统，所述氮气循环系统的出气口与所述振荡筛的进气口相连，所述氮气循环系统的进气口与所述振荡筛的出气口相连，所述氮气循环系统使氮气循环通过振荡筛，从而使铝粉在氮气氛围中进行筛分。在实施例中，所述氮气循环系统包括氮气压缩机、氮气平衡罐、氮气进气管路和氮气出气管路；所述氮气压缩机的出气口与所述氮气平衡罐的第一进气口相连；所述氮气平衡罐的出气口与所述氮气进气管路的进气口相连，所述氮气平衡罐的第二进气口与所述氮气出气管路的出气口相连，所述氮气进气管路的出气口与所述振荡器的进气口相连，所述氮气出气管路的进气口与所述振荡筛的出气口相连。
[0036]在本实用新型中，所述氮气压缩机用以制备氮气，将氮气通过氮气进气管路输送至氮气平衡罐中，再由氮气平衡罐将氮气输送至振荡筛中，使铝粉在氮气的氛围中进行筛分，氮气经过振荡筛后再由氮气出气管路输送回氮气平衡罐。所述氮气进气管路、氮气出气管路和氮气平衡罐形成氮气循环系统，可以保证振荡筛中氮气的纯度、压强及冷却作用，从而提高铝粉筛分的质量，得到粒度均匀且分布窄的铝粉。
[0037]在本实用新型中，空气进入氮气压缩机中制备得到氮气。得到的氮气被输送至氮气平衡罐中，在进料前，先向振荡筛中通入氮气，排空空气，避免了空气对筛分过程的影响，能够防止铝粉被氧化，很好的解决了爆炸的问题；另外氮气的氛围还保护了铝粉球形度，得到高质量的招粉。
[0038]在本实用新型中，所述振荡筛上的进气口设置与所述振荡筛的筛框上，本实用新型对所述进气口的孔径大小没有特殊的限制，本领域技术人员可根据需要控制的压强、流速的选择合适的孔径大小；所述振荡筛上的出气口也同样设置于所述振荡筛的筛框上，与所述振荡筛的进气口关于所述振荡筛的中心点对称。
[0039]本实用新型提供的铝粉筛分分级装置包括进料管路，所述进料管路的出国在所述振荡筛的上方，用于将待筛分的铝粉输送至振荡筛上。在实施例中，为了维持铝粉筛分分级装置的密闭性，进料管路的出口尺寸与所述振荡筛的尺寸相吻合，所述进料管路的出口与所述振荡筛相连，具体的所述进料管路出口的管壁与所述振荡筛的筛框相接。本实用新型对所述进料管路的尺寸没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际生产需要，选择合适尺寸的进料管路。
[0040]为了能够适应工业生产的需要，将所述铝粉筛分分级的固定，在本实用新型的实施例中，所述铝粉筛分分级装置还可以包括固定装置，所述固定装置设置于所述液压系统的下方，实现铝粉筛分分级装置的固定。本实用新型对所述固定装置的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的固定装置即可。
[0041]在本实用新型的实施例中，所述铝粉筛分分级装置还包括出料管路，所述出料管路设置于所述振荡筛的下方，所述出料管路的进料口与所述振荡筛相连，具体的所述出料管路进料口的管壁与所述振荡筛的筛框相接，且所述出料管路进料口的尺寸与所述振荡筛的尺寸相吻合。通过振荡筛筛网网孔的铝粉进入到出料管路，然后通过出料管路的出料口输出，收集后进行包装。
[0042]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种铝粉筛分分级装置，包括进料管路、振荡筛、超声波振动器、氮气循环系统； 所述进料管路的出口设置在所述振荡筛的上方； 所述超声波振动器与所述振荡筛相连； 所述氮气循环系统的出气口与所述振荡筛的进气口相连，所述氮气循环系统的进气口与所述振荡筛的出气口相连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振荡筛的振动速度为超音速。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述氮气循环系统包括氮气压缩机、氮气平衡罐、氮气进气管路和氮气出气管路； 所述氮气压缩机的出气口与所述氮气平衡罐的第一进气口相连； 所述氮气平衡罐的出气口与所述氮气进气管路的进气口相连，所述氮气平衡罐的第二进气口与所述氮气出气管路的出气口相连； 所述氮气进气管路的出气口与所述振荡筛的进气口相连，所述氮气出气口管路的进气口与所述振荡筛的出气口相连。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振荡筛的进气口和出气口设置于所述振荡筛的筛框上，且关于所述振荡筛筛网的中心点对称。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述超声波振动器的振荡频率为ISKHz?40KHz。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振荡筛的筛网尺寸为100目?650目。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振荡筛的筛网尺寸为100目、150目、200 目、300 目、400 目、500 目或 600 目。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括液压系统； 所述液压系统设置于所述振荡筛的下方，与所述振荡筛相接。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述超声波振动器包括超声波发生器和与所述超声波发生器相连的超声波振子； 所述超声波振子设置于所述振荡筛的筛框上。
【文档编号】B07B1/28GK203764528SQ201320649100
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】龚世雪, 符兴家, 谭伟, 印中华, 李刚 申请人:泸溪县金源粉体材料有限责任公司