专利名称：树脂模具活块的整体灌制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产树脂活块的工艺方法。
背景技术：
铸造行业内生产灰铁和球铁的液压铸件产品，对模具的外型几何形状、尺寸精度要求很高，一般采用树脂模具。以往制作的树脂模具，主体用树脂灌制，而活块是采取翻制铝型，再单个研配，不能与其它主体模具互换使用，制作周期、尺寸精度和造型过程使用效果都难以保证。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能够批量生产树脂活块的树脂模具活块的整体灌制工艺。本发明的技术解决方案是一种树脂模具活块的整体灌制工艺，按照如下步骤操作①把主体和活块组成一体模具，在活块的上面粘一个灌树脂用的通道，然后将模具用胶粘在平台上，用金属或木制的框套上，框的四周和高度留有一定的空间，模具上涂上脱模剂，干后待灌阴模树脂；②把配好的阴模树脂灌进框内，树脂超过模具的最高点20mm即可；③阴模树脂固化后，模具取出把主体和活块分开，再把主体和活块之间的结合面和活块的阴模空间面上涂刷两遍脱模剂后，再把主体模具再装入内，把树脂从预留的通道灌进去制成阳模；④待阳模树脂固化后取出，即制成树脂活块。本发明由于是利用一个模具和统一工艺控制灌制过程，所以灌制出的树脂活块从尺寸、几何形状都达到统一，实现活块与多主体模具可以互配使用。造型过程活块与主体模具可以随意互换使用操作方便，提高了生产效率，缩短活块制作周期。
具体实施例方式一种树脂模具活块的整体灌制工艺，按照如下步骤操作①把主体和活块组成一体模具，在活块的上面粘一个灌树脂用的通道，然后将模具用胶粘在平台上，用金属或木制的框套上，框的四周和高度留有一定的空间，模具上涂上脱模剂，干后待灌阴模树脂；②把配好的阴模树脂灌进框内，树脂超过模具的最高点20mm即可；③阴模树脂固化后，模具取出把主体和活块分开，再把主体和活块之间的结合面和活块的阴模空间面上涂刷两遍脱模剂后，再把主体模具再装入内，把树脂从预留的通道灌进去制成阳模；④待阳模树脂固化后取出，即制成树脂活块。
权利要求
1. 一种树脂模具活块的整体灌制工艺，按照如下步骤操作①把主体和活块组成一体模具，在活块的上面粘一个灌树脂用的通道，然后将模具用胶粘在平台上，用金属或木制的框套上，框的四周和高度留有一定的空间，模具上涂上脱模齐U，干后待灌阴模树脂；②把配好的阴模树脂灌进框内，树脂超过模具的最高点20mm即可；③阴模树脂固化后，模具取出把主体和活块分开，再把主体和活块之间的结合面和活块的阴模空间面上涂刷两遍脱模剂后，再把主体模具再装入内，把树脂从预留的通道灌进去制成阳模；④待阳模树脂固化后取出，即制成树脂活块。
全文摘要
本发明公开一种树脂模具活块的整体灌制工艺，先把主体和活块组成一体模具，在活块的上面粘一个灌树脂用的通道，然后将模具用胶粘在平台上，用金属或木制的框套上，框的四周和高度留有一定的空间，模具上涂上脱模剂，干后待灌阴模树脂；把配好的阴模树脂灌进框内，树脂超过模具的最高点20mm即可；阴模树脂固化后，模具取出把主体和活块分开，再把主体和活块之间的结合面和活块的阴模空间面上涂刷两遍脱模剂后，再把主体模具再装入内，把树脂从预留的通道灌进去制成阳模；待阳模树脂固化后取出，即制成树脂活块。本发明灌制出的树脂活块从尺寸、几何形状都达到统一，实现活块与多主体模具可以互配使用。造型过程活块与主体模具可以随意互换使用操作方便，提高了生产效率，缩短活块制作周期。
文档编号B22C7/00GK102476161SQ20101056331
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者刘德泰 申请人:大连远景铸造有限公司