专利名称：一种用于制造矿用链轮的特殊钢的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造矿用刮板输送机或转载机链轮的特殊钢材料，尤其是一 种用于制造矿用链轮的特殊钢。
背景技术：
链轮是刮板输送机、转载机传动的重要部件。链轮一旦损坏失效，输送机就无法完 成输送功能，必须停机更换轴组部件，影响生产效率。因此链轮的强度、刚度及链窝部位的 耐磨性是直接影响链轮寿命的关键因素，传统的国产链轮材料是42CrMo或40CrNiMo，该材 料链轮均存在以下不足之处1、表面淬火硬度低，两种材料的平均表面硬度在HRC48 52 ； 2、淬透性差，两种材料表面淬火硬度达到HRC ^ 50时的淬硬层深度不大于IOmm ；3、耐磨 性差，根据用户反馈信息，链轮8 10%寿命期内磨损比较严重，失效形式主要是磨损和断 齿。链窝磨损后链窝加大加深，严重的从齿顶处两链窝贯通，受强烈冲击载荷作用后存在个 别断齿现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种热处理淬透性好、表面淬火硬度高、耐磨性高、综合机械 性能优良的一种用于制造矿用链轮的特殊钢。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种用于制造矿用链轮的特殊钢，其特别之处在于，以重量百分含量计组分为C
0.25 0. 5，Si 0. 10 0. 60，Mn :0. 4 0. 90，P :0. 001 0. 03，S :0. 001 0. 03，Cr
1.60 2. 40，Ni 1. 30 1. 80，Mo :0. 20 0. 40，V :0. 05 0. 15，余量为 Fe。使用本发明的特殊钢制造的链轮综合机械性能优良，链轮材料的淬透性好、淬硬 性高，耐磨性能好，经井下工业性试验，本发明特殊钢材料制造的链轮寿命已达到过煤量 600万吨目标，与进口链轮相同。
具体实施例方式本发明通过调整合金元素含量，增加了特殊钢材料的淬透性，从而提高耐磨性及 材料韧性，采用电渣重熔的冶炼工艺，获得纯净度高、化学成分均勻、组织致密的链轮用特 殊钢材料。实施例1 一种用于制造矿用链轮的特殊钢，以重量百分含量计组分为C :0. 3，Si :0. 20， Mn :0. 5，P :0. 01，S :0. 013，Cr :1. 90，Ni :1. 30，Mo :0. 20，V :0. 05，余量为 Fe。冶炼生产工艺流程按照常规链轮用特殊钢生产工艺执行。实施例2一种用于制造矿用链轮的特殊钢，以重量百分含量计组分为C :0. 46，Si :0. 50， Mn :0. 80，P :0. 027，S :0. 03，Cr :2. 20，Ni :1. 56，Mo :0. 38，V :0. 15，余量为 Fe。
冶炼生产工艺流程按照常规链轮用特殊钢生产工艺执行。用本发明实施例1组分的特殊钢锻造的链轮试件，热处理调质后进行机械性能、 加工性、感应淬火及耐磨性工艺试验，达到了以下技术效果1、链轮新材料的综合机械性能优良，见下表
权利要求
1. 一种用于制造矿用链轮的特殊钢，其特征在于，以重量百分含量计组分为C:0.25 0. 5，Si 0. 10 0. 60，Mn :0. 4 0. 90，P :0. 001 0. 03，S :0. 001 0. 03，Cr 1.60 2. 40，Ni 1. 30 1. 80，Mo :0. 20 0. 40，V :0. 05 0. 15，余量为 Fe。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造矿用刮板输送机或转载机链轮的特殊钢材料，尤其是一种用于制造矿用链轮的特殊钢，其特点是，以重量百分含量计组分为C0.25～0.5，Si0.10～0.60，Mn0.4～0.90，P0.001～0.03，S0.001～0.03，Cr1.60～2.40，Ni1.30～1.80，Mo0.20～0.40，V0.05～0.15，余量为Fe。使用本发明的特殊钢制造的链轮综合机械性能优良，链轮材料的淬透性好、淬硬性高，耐磨性能好，经井下工业性试验，本发明特殊钢材料制造的链轮寿命已达到过煤量600万吨目标，与进口链轮相同。
文档编号C22C38/46GK102108470SQ20101061690
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者宋智丽, 潘孝忠, 肖宝贵 申请人:宁夏天地奔牛实业集团有限公司, 营口市特殊钢锻造有限责任公司