专利名称：卧式玻璃直线四边砂轮式磨边机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，涉及一种玻璃磨边机，尤其涉及一种卧式直线四边砂 轮式玻璃磨边机。
背景技术：
为了满足原片玻璃裁切后再加工，特别是钢化，夹胶，中空等二次加工的需要，几 乎所有的玻璃在正式成为产品或二次加工前都需要进行磨边处理，只是根据应用领域不 同，磨边的方法和要求不同。磨边是为了满足安全、防破裂、美观、尺寸等多种要求。磨边 从工作方法来分有手工和机械两种，手工磨边指人工手持磨边设备或工具对玻璃经行磨削 作业，也包括人工手持玻璃通过磨边设备进行的磨削作业。机械磨边指玻璃通过传输装置 进入磨边设备而实现的磨削作业。根据加工玻璃的外形又分为直线磨边和异型磨边，直线 磨边限矩形的玻璃磨边，矩形以外的玻璃磨边为异型磨边。根据磨边的材质还分为砂带式 磨边和砂轮式磨边两种。砂带式磨边以手工磨边为主。现有的砂轮式直线磨边机有立式玻璃直线磨边机和卧式玻璃直线双边磨边机两 种，这两种方法都无法实现对矩形玻璃的四边一次加工完成，前者只能对玻璃的单边进行 磨削作业，，然后人工转位对其他各边依次加工如专利号为200620085825. 9的实用新型专 禾U。当批量加工时往往需要四台机器连续使用才能到达生产效率，但需要多名人工搬运玻 璃，且设备费用高占地大。专利号为2008201475703的实用新型专利公布的玻璃磨边机虽 然采用数控装备，但仍然不能将玻璃四边一次加工完成。双边磨较立式直线磨有较大提高可同时完成双边磨边作业，但仍无法完成四边同 时作业，批量加工时还是需要两台并联才可实现效率生产。且该机每次更换加工工件规格 需人工调整机器，费时费力。另外由于玻璃输送是靠上同步带和下同步带挤压输送的，磨削 下来的颗粒物会和同步带一起会划伤玻璃面，特别是加工LOW-E镀膜玻璃时(一种以银为 膜层的新型节能产品，其表面特别敏感)，一旦膜层破坏整片玻璃都会氧化。
发明内容为了解决以上问题，本实用新型提供一种卧式玻璃直线四边砂轮式磨边机，该磨 边机通过改变砂轮与玻璃的磨削点的结构设计，减少砂轮的浪费和提高砂轮的使用寿命， 通过吸盘传动的结构设计，避免磨削时玻璃的压伤和划伤现象，提高传动精确，玻璃大小规 格不一致时，不需要调整，一次成型八条棱边的玻璃磨边任务。为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案所述卧式玻璃直线四边砂轮式磨 边机包括上片系统总成、磨边系统总成和下片系统总成，其中上片系统总成、磨边系统总成 和下片系统总成顺序相连，一字排开其间距为30-50mm。上片系统总成中的传动辊的工作高 度与磨边系统总成中的吸盘的工作高度及下片系统总成中的传动辊的工作高度一致，上片 系统总成中的挡轮与磨边系统总成中的挡轮为一条直线。所述上片系统总成由上片架总成、上片输送系统总成和安全罩组成。上片输送系统总成组装在上片架总成上，安全罩组装在上片架总成两侧。其中，上片输送系统总成包括传动辊和电机减速机，并且电机减速机通过链条传 动带动传动辊旋转，传动辊上设有挡轮，当玻璃水平前进或后退，由于传动辊为螺旋传动 辊，所以玻璃会紧贴着挡轮。其中，安全罩组装在上片架总成两侧，防止传动辊转动时压伤手。所述磨边系统总成由主架总成、吸盘输送总成和磨头总成组成，其中吸盘输送总 成组装在主架总成上面，前后对称组装，磨头总成组装在主架总成上面中部，修角总成组装 在主架总成后上部，接水槽组装在主架总成中部。进一步地，吸盘输送总成包括吸盘输送电机、吸盘输送带、输送带、旋转磨头、磨头 输送电机、磨轮、旋转座和底边磨头。所述下片系统总成由上片架总成、下片输送系统总成和安全罩组成。下片输送系 统总成组装在下片架总成上，接水槽2组装在下片架总成前端，安全罩组装在下片架总成 两侧。与现有技术相比，本实用新型的优点在于1.能一次完成对玻璃四条边共八个棱面的玻璃磨削，极大的提高工作效率；2.自动化的控制系统使得玻璃规格变化时无需人工调整设备，磨头根据玻璃外形 自动进行调整工作；3.具备玻璃的修角功能；4.通过吸盘传动的结构设计，避免磨削时对LOW-E玻璃的压伤和划伤现象，提高 了产品的成品率。
图1为本实用新型所述一种卧式玻璃直线四边砂轮式磨边机的整体组成结构图；图2为本实用新型所述磨边机的上片系统总成结构示意图；图3为本实用新型所述磨边机的磨边系统总成结构示意图；图4为本实用新型所述磨边机的下片系统总成结构示意图。其中，100-出片系统总成、200-磨边系统总成、300-上片系统总成、301-电机减速 机、302-上片架总成、303-上片输送系统总成、304-链条传动、306-传动辊、307_、308_安 全罩、309-挡轮、201-主架总成、202-磨头总成、203-修角总成、204-接水槽、206-吸盘输 送总成、2061-吸盘输送电机减速机、2062-吸盘输送带、2063-旋转磨头、2064-磨头输送电 机、2065-磨轮、2066-旋转座、2067-底边磨头、101-下片架总成、102-下片输送系统总成、 103-下片安全罩、104-下片电机减速机、105-下片链条传动、106-下片传动辊、107-风刀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用 新型的限定。实施例1 一种卧式玻璃直线四边砂轮式磨边机包括出片系统总成100、磨边系统 总成200和上片系统总成300，参见如图1所示，上片系统总成300、磨边系统总成200和下 片系统总成顺序相连100 —字排，开其间距为30-50mm，其中上片系统总成300中的传动辊306、磨边系统总成200中的吸盘系统总成206和下片系统总成中的传动辊106三者的工作 高度一致，上片系统总成中的挡轮309与磨边系统总成中的挡轮209为一条直线。进一步地，上片系统总成300由上片架总成302、上片输送系统总成303和安全罩 308组成。上片输送系统总成303组装在上片架总成302上，安全罩308组装在上片架总成 302两侧。其中，上片输送系统总成303包括传动辊306和电机减速机301，并且电机减速机 301通过链条传动304带动传动辊306旋转，传动辊306上设有挡轮309，当玻璃水平前进 或后退，由于传动辊306为螺旋传动辊，所以玻璃会紧贴着挡轮309。其中，安全罩308组装在上片架总成302两侧，防止传动辊306转动时压伤手。当玻璃平放在传动辊306上，电机减速机301转动，通过链条传动304带动传动辊 306旋转，从而使玻璃水平前进或后退，由于传动辊306为螺旋传动辊，所以玻璃会紧贴着 挡轮306前进。玻璃通过上片系统总成300传送到磨边系统总成200上。所述磨边系统总成200包括主架总成201、吸盘输送总成206和磨头总成202组 成，其中吸盘输送总成206组装在主架总成201上面，前后对称组装，磨头总成202组装在 主架总成201上面中部，并且，所述磨边系统总成200还包括修角总成和接水槽204，修角总 成203组装在主架总成201后上部，接水槽204组装在主架总成201中部。其中，吸盘输送总成206包括吸盘输送电机减速机2061、吸盘输送带2062、旋转磨 头2063、磨头输送电机2064、磨轮2065、旋转座2066和底边磨头2067。吸盘输送电机减速 机2061转动，吸盘输送带2062转动，同时吸盘输送带2062内腔真空泵打开，将玻璃与吸盘 输送带2062吸附在一起，防止玻璃在传动和磨削时发生左右和前后位移现象，把玻璃输送 到距旋转磨头2063 —百四十毫米以上处，磨头输送电机减速机2064转动，通过同步带动旋 转磨头2063前进，前进过程中在汽缸的推动下，磨轮2065与玻璃母体的前一组棱边接触， 磨轮2065高速转动从而实现磨削棱边的过程。前一组棱边磨削完后，磨头输送电机2064 减速机停止，旋转座2066顺时针旋转90°，旋转磨头2063随着也顺时针旋转90°，同时在 汽缸的拉动下，底边磨头2067前进距玻璃几毫米处，吸盘输送电机减速机2062转动，玻璃 随之向前移动，与此同时旋转磨头2063和底边磨头2067，在汽缸的推动下磨轮2065与玻璃 母体的上组棱边和底组棱边接触，磨轮2065高速转动从而实现磨削棱边的过程。两组棱边 同时磨削完后，吸盘输送电机减速机2061停止，旋转座2066再顺时针旋转90°，旋转磨头 2066随着再顺时针旋转90°，同时，在汽缸的推动下，底边磨头2067远离玻璃底边，磨头输 送电机2064减速机反转，前进过程中在汽缸的推动下磨轮2065与玻璃母体的后一组棱边 接触，磨轮2065高速转动从而实现磨削棱边的过程。后一组棱边磨削完后，吸盘输送电机 减速机2061旋转，吸盘输送带2062将玻璃输送到出片系统100上，旋转座2066逆时针旋 转180°，旋转磨头2063恢复到原始位置等待下一片玻璃。进一步地，磨削方式当玻璃母体面一角运行到磨轮2065宽度中部时，在汽缸的推 动下磨轮2065与玻璃母体的上棱边接触，同时磨头输送电机2064启动，通过皮带带动磨轮 2065顺时针高速转动，玻璃前进输送，磨轮2065将玻璃棱边部分磨削掉；当玻璃母体面运 行到磨轮2065宽度中部时，在汽缸的推动下磨轮2065与玻璃母体的下棱边接触，同时磨头 输送电机2064启动，通过皮带带动磨轮2065逆时针高速转动，玻璃前进输送，磨轮2065将 玻璃棱边部分磨削掉。[0032]进一步地，下片系统总成100由下片架总成101、下片输送系统总成102和下片安 全罩103组成。参见图4，下片电机减速机104转动，通过下片链条传动105带动下片传动 辊106旋转，从而使玻璃水平前进或后退。玻璃通过风刀107处，风刀107的风将玻璃上的 水吹到接水槽204中，避免传动时，玻璃上的水到处流。下片安全罩103组装在下片架总成 两侧，防止传动辊转动时压伤手。以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局 限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替 换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求 书的保护范围为准。
权利要求一种卧式直线四边砂轮式玻璃磨边机，包括上片系统总成(300)、磨边系统总成(200)和下片系统总成(100)，上片系统总成(300)、磨边系统总成(200)和下片系统(100)总成顺序相连，其特征在于所述磨边系统总成(200)由主架总成(201)、吸盘输送总成(206)和磨头总成(202)组成，其中吸盘输送总成(206)组装在主架总成(201)上面，前后对称，磨头总成(202)组装在主架总成上表面中部。
2.根据权利要求1所述的一种卧式直线四边砂轮式玻璃磨边机，其特征在于所述上 片系统总成(300)包括上片架总成(302)、上片输送系统总成(303)和安全罩(308)，其中 上片输送系统总成(303)组装在上片架总成(302)上，安全罩(308)组装在上片架总成 (302)两侧。
3.根据权利要求2所述一种卧式直线四边砂轮式玻璃磨边机，其特征在于上片输送 系统总成(303)包括传动辊(306)和电机减速机(301)，并且电机减速机(301)通过链条传 动(304)带动传动辊(306)旋转，传动辊(306)上设有挡轮(309)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式直线四边砂轮式玻璃磨边机，其特征在于安全罩 (308)组装在上片架总成(302)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种卧式直线四边砂轮式玻璃磨边机，其特征在于吸盘输 送总成(206)包括吸盘输送电机减速机(2061)、吸盘输送带(2062)、旋转磨头(2063)、磨 头输送电机(2064)、磨轮(2065)、旋转座(2066)和底边磨头(2067)，其中吸盘输送电机 减速机(2061)带动吸盘输送带(2062)，其中吸盘输送电机减速机(2061)连接吸盘输送带 (2062)，磨头输送电机(2064)连接旋转磨头(2063)，磨轮(2065)安装在旋转磨头(2063) 上。
6.根据权利要求5所述的一种卧式直线四边砂轮式玻璃磨边机，其特征在于下片系 统(100)包括下片架总成(101)、下片输送系统总成(102)和下片安全罩(103)组成，其中 下片输送系统总成(102)组装在下片架总成(101)上，下片安全罩(103)组装在下片架总 成(101)两侧。
7.根据权利要求2至6所述的任一种卧式直线四边砂轮式玻璃磨边机，其特征在于 上片系统总成(300)、磨边系统总成(200)和下片系统(100) —字排开，其间距为30-50mm。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种卧式玻璃直线四边砂轮式磨边机，该磨边机通过改变砂轮与玻璃的磨削点的结构设计，减少砂轮的浪费和提高砂轮的使用寿命，通过吸盘传动的结构设计，避免磨削时玻璃的压伤和划伤现象，提高传动精确，玻璃大小规格不一致时，不需要调整，一次成型八条棱边的玻璃磨边任务。
文档编号B24B9/10GK201619014SQ20102014937
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者曾瑞, 曾钊, 朱根梨 申请人:北京特能设备有限公司;利江特能(北京)设备有限公司