专利名称：生产富锰渣的回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的回转窑，适合于富锰渣的生产。
背景技术：
2010年1月31日，申请人曾申请一项名称为“回转窑免焦炭法生产富锰渣”的发 明专利，申请号为201010120319. X。该发明涉及以回转窑代替高炉、电炉和转炉生产富锰 渣，具有高效、节能、环保的突出优点。回转窑由筒体、支承装置、传动装置组成。现有回转窑用于锰 矿的焙烧、预热，无需 改进，但用于生产富锰渣，由于渣铁均从卸料端排放，容易造成分离困难，影响锰元素的富 集效果和降铁作用。
实用新型内容由筒体、支承装置、传动装置组成的回转窑由于只有一个卸料口，用于生产富锰渣 时，渣铁均从卸料端排放，容易造成分离困难，影响锰元素的富集效果和降铁作用。本实用新型的技术方案是在回转窑筒体距出渣口一定距离的位置设置一个出铁 口，出铁口可以由多个出铁孔组成；出铁口内侧配套安装一个挡圈。出铁口用耐火泥封口。 锰矿与还原剂、熔剂在窑内熔融还原。当回转窑运转一段时间、铁水在挡圈前积累到一定数 量时，打开耐火泥封口，铁水从出铁口排出。炉渣则源源不断地从出渣口排出。本实用新型由于在回转窑筒体上设置一个出铁口并配套安装一个挡圈，使铁水与 炉渣分别在出铁口和出渣口排放，实现渣铁有效分离，有利于富锰渣增加锰含量、降低铁含 量以及高锰生铁降低锰含量、增加铁含量，从而进一步提高产品质量和作业率。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图是根据实用新型提出的一种具体结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。改进后的回转窑仍由筒体(4)、支承装置(6)、传动装置(5)组成。所不同的是，在 2. 8X34m回转窑筒体(4)距出渣口(1) 1. 2m处设置一个出铁口(3)；出铁口(3)为圆形，直 径5cm;出铁口(3)内侧的挡圈(2)高度为30cm。生产富锰渣时，先用耐火泥封闭出铁口 ；锰矿与煤炭/焦末、熔剂在筒体⑷内熔 融还原；炉渣越过挡圈(2)从出渣口徐徐排出，经粹水冷却，成为富锰渣产品；铁水接近挡 圈(2)高度时，打开出铁口(3)放出铁水，经浇注冷却，成为副产品高锰生铁。
权利要求一种生产富锰渣的回转窑，由筒体(4)和支承装置(6)、传动装置(5)组成，本实用新型的特征是在回转窑的筒体(4)距出渣口(1)一定距离处设置一个出铁口(3)，出铁口(3)可以由多个出铁孔组成；出铁口(3)内侧配套安装一个挡圈(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的回转窑。适合于生产富锰渣。这种回转窑在其筒体(4)距出渣口(1)一定距离处设置一个出铁口(3)，出铁口(3)可以由多个出铁孔组成；出铁口(3)采用耐火泥封口；出铁口(3)内侧配套安装一个挡圈(2)。铁水与炉渣分别从出铁口(3)和出渣口(1)排出，使渣铁得以有效分离，更有利富锰渣的增锰降铁，提高作业率。
文档编号C22B47/00GK201762424SQ20102016643
公开日2011年3月16日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者林报源, 罗福仲 申请人:罗福仲;林报源