专利名称：墙面腻子除尘打磨机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打磨机，具体涉及一种墙面腻子除尘打磨机装置。 技术背景现有用于装饰装修的墙面腻子打磨机，主要有德国和中国生产，但他们的共同特 点，都是通过一台吸尘器设备和一台打磨机用一根软管连接组合而成，虽然他们都解决了 施工人员人员的劳动强度，节省了时间，减少了对环境的污染，预防了职业病的发生，但他 们的产品总体存在体积大，成本高，操作不方便，对墙面阴角的打磨产生不到位的缺陷，携 带时，除了携带打磨机外，还要携带一台吸尘器设备。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，除尘、打磨功能一体化，成本低，操作方 便，对墙面阴角能一次性的打磨到位的墙面腻子除尘打磨机装置。为了克服现有技术的不足，本实用新型的技术是这样解决的，一种墙面腻子除尘 打磨机装置，该装置包括现有打磨机的定子、转子、转子降温扇、机壳、主轴、轴承、大齿轮、 滚针轴承、打磨盘外壳，本实用新型的特殊之处在于由改进后的打磨机本体和分体集尘袋 两部分组成，所述的打磨机本体由上机壳与下机壳连接后形成一个整体机壳，所述整体机 壳内腔的转子的加长轴的一端依次分别与定子、第三轴承、内弹板、吸尘扇下外壳、吸尘扇、 第二垫片、第二螺母，吸尘扇上外壳连接，另一端依次分别连接有转子降温扇、第二轴承，在 转子的加长轴的末端连接的有一个轴齿轮，主轴的一端依次分别与第二轴承、滚针轴承、第 二卡簧、大齿轮、第一卡簧、第一轴承连接，所述的轴齿轮与大齿轮啮合，所述的主轴的另一 端依次分别与打磨盘外壳、打磨盘、第一垫片、第一螺母连接，打磨盘上粘贴打磨砂纸，所述 的吸尘扇上外壳上设有进尘口与U型连接管的出尘口连接，U型连接管的进尘口与打磨盘 外壳的出尘口连接，吸尘扇上外壳的出尘口、吸尘扇下外壳的出尘口连接后形成的整体出 尘口与软管的进尘口一端连接，软管的另一端的出尘口与直接头的进尘口一端连接，直接 头的另一端出尘口与集尘袋进尘口连接，集尘袋的出尘口与卡口条上的卡口连接，碳刷窝 与机壳连接，碳刷装入碳刷窝内，盖上碳刷盖，上述电源开关装入机壳上的电源开关盒内， 电源线固定在电源盒内。所述的轴齿轮与大齿轮的转动比为9. 8 1。所述的打磨盘外壳上设有一个阴角打磨限制条。本实用新型与现有技术相比解决了现有技术的两机一体化的缺陷，具有结构简 单，体积小，成本低，操作简便，环境无污染，对阴角可一次到位打磨的特点，携带方便，重量 轻，对人体肺部不产生伤害，墙面打磨机通过集尘装置可以把95%以上的灰尘都装入集尘 袋中，集尘袋的粉尘装满后，摘下卡口条即可倒出粉尘，再将卡口条装入卡口中，消除了吸 尘器的噪声，广泛用于装饰装修，机械，建筑等行业。
图1为本实用新型零部件展开结构示意图； 图2为图1的打磨砂纸结构示意图； 图3为图1的打磨盘结构示意图； 图4为图1的打磨盘外壳主视结构示意图； 图5为图4的后视结构示意图； 图6为图1的主轴部件连接结构示意图； 图7为图1的转子及转子加长轴上部件连接结构示意图 图8为图1的吸尘扇立体结构示意图； 图9为图1的吸尘罩下外壳主视结构示意图；图10为图9的后视结构示意图；[0018]图11为图1的吸尘罩上外壳主视结构示意图[0019]图12为图11的后视结构示意图；[0020]图13为图1的上机壳主视结构示意图；[0021]图14为图13上机壳仰视结构示意图；[0022]图15为图1的开关盒结构示意图；[0023]图16为图1的下机壳主视结构示意图；[0024]图17为图16的下机壳仰视结构示意图；[0025]图18为图1的U型连接管结构示意图；[0026]图19为图1的软管结构示意图；[0027]图20为图1的直接头结构示意图；[0028]图21为图1的集尘袋结构示意图；[0029]图22为图1的卡口条结构示意图；[0030]图23为图1的立体组装结构示意图。[0031]配件名称
打磨砂纸1，第一螺母2，第一垫片3，打磨盘4，打磨盘外壳5，主轴6，第一轴承7， -卡簧8，大齿轮9，第二卡簧10，滚针轴承11，第二轴承12，转子降温扇13，转子14，定 子15，第三轴承16，内弹板17，吸尘扇下外壳18，吸尘扇19，第二垫片20，第二螺母21，吸尘 扇上外壳22，连接管23，软管24，直接头25，集尘袋26，卡口条27，碳刷窝28，碳刷29，碳刷 盖30，机壳上31，电源线32，电源线压块33，机壳下34，变速电源开关35，开关盒盖36，打 磨盘外壳进尘口 37，阴角打磨限制条38，磨盘外壳出尘口 39，轴齿轮40，吸尘扇下外壳出尘 口 41，吸尘扇下外壳卡口 42，吸尘扇上外壳出尘口 43，吸尘扇上外壳卡口条44，吸尘扇上外 壳进尘口 45，电源线定位口 46，第一轴承室47，滚针轴承室48，第二轴承室49，转子降温扇 进风口 50，转子降温扇室51，定子室52，转子降温扇出口 53，第三轴承室54，，碳刷窝定位 孔55，电源开关室56，U型连接管进尘口 57，U型连接管出尘口 58，软管进尘口 59，软管出 尘口 60，直接头进尘口 61，直接头出尘口 62，集尘袋进尘口 63，集尘袋出尘口 64，卡口 65， 转子加长轴66。
具体实施方式
附图为本发明的实施例
以下结合附图对发明内容做进一步说明参照图1、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种墙面腻子除尘打磨机装置，该装置包 括现有打磨机的定子、转子、转子降温扇、机壳、主轴、轴承、大齿轮、滚针轴承、打磨盘外壳， 由改进后的打磨机本体和分体集尘袋两部分组成，所述的打磨机本体由上机壳31与下机 壳34连接后形成一个整体机壳，所述整体机壳内腔的转子14的加长轴66的一端依次分别 与定子15、第三轴承16、内弹板17、吸尘扇下外壳18、吸尘扇19、第二垫片20、第二螺母21， 吸尘扇上外壳22连接，第三轴承(16)装入第三轴承室(54)，另一端依次分别连接有转子 降温扇13、第二轴承12，第二轴承(12)装入第二轴承室(49)，在转子14的加长轴66的末 端连接的有一个轴齿轮40，主轴6的一端依次分别与滚针轴承11、第二卡簧10、大齿轮9、 连接，滚针轴承(11)装入滚针轴承室(48)，所述的轴齿轮40与大齿轮9啮合，所述的主轴 6的另一端依次分别与第一卡簧(8)、第一轴承(7)、打磨盘外壳5、打磨盘4、第一垫片3、第 一螺母2连接，打磨盘4上粘贴打磨砂纸1，所述的吸尘扇上外壳22上设有进尘口 45与U 型连接管23的出尘口 58连接，第一轴承(7)装入第一轴承室(47)，U型连接管23的进尘 口与打磨盘外壳5的出尘口 39连接，吸尘扇上外壳22的出尘口 43、吸尘扇下外壳18的出 尘口 41连接后形成的整体出尘口与软管24的进尘口 59 —端连接，软管24的另一端的出 尘口 60与直接头25的进尘口 61 —端连接，直接头25的另一端出尘口 62与集尘袋26上 的进尘口 63连接，集尘袋26上的出尘口 64与卡口条27上的卡口 65连接，所述的机壳上 31、机壳下34上分别设有碳刷窝定位孔55，碳刷窝定位孔55内安放碳刷窝28，碳刷29装 入碳刷窝28，用碳刷盖30盖上即可，，打磨砂纸1的一面布满打磨沙粒，另一面布满毛毡，打 磨盘4平面布满的毛毡，一方面是为了增加打磨盘4具有一定的弹性，另一方面是为了方便 更换打磨砂纸。打磨盘4与主轴6上的一端连接用第一垫片3和第一螺母2固定。所述的轴齿轮与大齿轮的转动比为9. 8 1。所述的打磨盘外壳5上设有一个阴角打磨限制条38。图4、图5所示，打磨盘外壳5的正面上设有打磨盘外壳设有进尘口 37、阴角打磨 限制条38，打磨盘外壳5背面设有打磨盘外壳出尘口 39，打磨盘外壳5与上机壳31和下机 壳下34闭合后的第一轴室46的机壳外端连接。图6所示，主轴6 —端依次分别与大齿轮9，第二卡簧10，滚针轴承11连接，另一 端依次分别与第一轴承7，第一卡簧8，打磨盘4，第一垫片3，第一螺母2固定连接，第一轴 承7连接在整体机壳第一轴承室47内，滚针轴承10连接在滚针轴承室48内。图7、图8所示，转子14固定连接在转子加长轴66上，转子加长轴66的一端依次 分别与第二轴承12、转子降温扇13、轴齿轮39连接，另一端依次分别与第三轴承16，内弹板 17，吸尘扇19，第二垫片20，第二螺母21连接，第二轴承12连接在整体机壳第二轴承室49 内，第三轴承16连接在整体机壳第三轴承室54内。图9、图10、图11、图12所示，吸尘扇下外壳18上设有出尘口 41，吸尘扇下外壳卡 口 42，吸尘扇上外壳22上设有出尘口 43，吸尘扇上外壳卡口条44，吸尘扇上外壳卡口条44 与吸尘扇下外壳卡口 42连接，吸尘扇下外壳出尘口 41与吸尘扇上外壳出尘口 43形成一个 完整的圆形出尘口。[0042]图13、图14、图15、图16、图17所示，上机壳31和下机壳34分别设有开关盒盖 36、电源线定位口 46、第一轴承室47、滚针轴承室48、第二轴承室49、转子降温进风口 50、转 子降温室51、定子室52、转子降温出风口 53、第三轴承室54、碳刷窝定位孔55、、电源开关室 56，变速电源开关35与电源开关室56连接用开关盒盖36连接螺钉固定，电源线32放在电 源线定位口 46上，用电源线压块33压住用螺钉固定即可，机壳上设有转子降温进风口 50 和转子降温出风口 53。图18、图19、图20、图21、图22所示，U型连接管23上设置有进尘口 57和出尘口 58，软管24上设置有软管进尘口 59和出尘口 60，直接头25上设置有进尘口 61和出尘口 62，集尘袋26上设置有集尘袋进尘口 63和出尘口 64，卡口条27上设置有卡口 65，所述U 型连接管23上的进尘口 57与打磨盘外壳出尘口 39连接，U型连接管23上的出尘口 58与 吸尘扇上外壳进尘口 45连接，吸尘扇上外壳22的出尘口 43与吸尘扇下外壳18的出尘口 41连接后形成一个圆形闭合出尘口与软管24的进尘口 59连接，软管24的出尘口 60与直 接头25的进尘口 61连接，直接头25的出尘口 62与集尘袋26的进尘口 63连接，集尘袋26 的出尘口 64与卡口条27上的卡口 65连接。图23为图1的立体组装结构示意图，打磨盘外壳5上设有一个L型阴角打磨限制 条38，其中打磨盘4伸出在限制条38上的圆弧外面打磨墙面阴角。使用方法从工具箱中取出墙面打磨机，插上电源，打开开关，调节变速开关至你 所需的转速后，把打磨盘4的平面与所要打磨的墙面重合，移动打磨盘4上下或左右打磨， 打磨的灰尘通过吸尘扇19造成的负压，将灰尘通过打磨盘外壳5上的进尘口 37和出尘口 39排入到U型连接管23内，进入到吸尘扇外壳内通过吸尘扇19的离心力送入软管24，再 排入到集尘袋26中，打磨阴角时只须把打磨机上的阴角打磨限制条38平面紧贴阴角的另 一面，上下移动打磨机即可。打磨时集尘袋26中的灰尘达到一定时，断开电源，停止工作， 取下集尘袋26上的卡口条27，把灰尘清除，再装上卡口条27，即可继续使用。
权利要求一种墙面腻子除尘打磨机装置，该装置包括现有打磨机的定子、转子、转子降温扇、机壳、主轴、轴承、大齿轮、滚针轴承、打磨盘外壳，其特征在于由改进后的打磨机本体和分体集尘袋两部分组成，所述的打磨机本体由上机壳(31)与下机壳(34)连接后形成一个整体机壳，所述整体机壳内腔的转子(14)的加长轴(66)的一端依次分别与定子(15)、第三轴承(16)、内弹板(17)、吸尘扇下外壳(18)、吸尘扇(19)、第二垫片(20)、第二螺母(21)，吸尘扇上外壳(22)连接，第三轴承(16)装入第三轴承室(54)，另一端依次分别连接有转子降温扇(13)、第二轴承(12)，第二轴承(12)装入第二轴承室(49)，在转子(14)的转子加长轴(66)的末端连接的有一个轴齿轮(40)，主轴(6)的一端依次分别与滚针轴承(11)、第二卡簧(10)、大齿轮(9)连接，滚针轴承(11)装入滚针轴承室(48)，所述的轴齿轮(40)与大齿轮(9)啮合，所述的主轴(6)的另一端依次分别与第一轴承(7)、第一卡簧(8)、打磨盘外壳(5)、打磨盘(4)、第一垫片(3)、第一螺母(2)连接，第一轴承(7)装入第一轴承室(47)，打磨盘(4)上粘贴打磨砂纸(1)，所述的吸尘扇上外壳(22)上设有进尘口(45)与U型连接管(23)的出尘口(58)连接，U型连接管(23)上的进尘口(57)与打磨盘外壳(5)上的出尘口(39)连接，吸尘扇上外壳(22)上的出尘口(43)、吸尘扇下外壳(18)上的出尘口(41)连接后形成的整体出尘口与软管(24)上的进尘口(59)一端连接，软管(24)上的另一端的出尘口(60)与直接头(25)上的进尘口(61)一端连接，直接头(25)的另一端出尘口(62)与集尘袋进尘口(63)连接，集尘袋(26)上的出尘口(64)与卡口条(27)上的卡口(64)连接，机壳上(31)、机壳下(34)上分别设有转子降温进风口(50)，转子降温出风口(53)。
2.根据权利要求1所述的墙面腻子除尘打磨机装置，其特征在于所述的轴齿轮与大齿 轮的传动比为9. 8 1
3.根据权利要求1所述的墙面腻子除尘打磨机装置，其特征在于所述的打磨盘外壳 (5)上设有阴角打磨限制条(38)。
专利摘要本实用新型公开了墙面腻子除尘打磨机装置，打磨机本体由定子、转子、转子降温扇、机壳、主轴、轴承、大齿轮、滚针轴承、打磨盘外壳、吸尘扇组成，打磨机本体与分体的U型连接管、软管、直接头、卡口条和集尘袋组成，具有结构简单，体积小，成本低，操作简便，环境无污染，对阴角可一次到位打磨的特点，携带方便，重量轻，解决了现有技术的两机同时使用的缺陷，对人体肺部不产生伤害，墙面打磨机通过集尘装置可以把95％以上的灰尘都装入集尘袋，集尘袋的粉尘装满后，摘下卡口条即可倒出粉尘，再将卡口条装入卡口中，消除了吸尘器的噪声，现场使用时，只需将U型连接管、软管、直接头、卡口条和集尘袋组装，广泛用于装饰装修，机械，建筑等行业。
文档编号B24B7/18GK201744904SQ201020296638
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者袁寿勤 申请人:西安绿宇机械设备有限公司