专利名称：连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属制造领域，具体涉及一种在连续定向凝固生产宽幅薄铜 及铜合金板带材过程中集牵拉、冷却、校直为一体的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带 材的冷却拉校装置。
背景技术：
连续定向凝固内部组织为单晶或沿带材长度方向连续柱状晶薄铜及铜合金板带 材，是纯铜及铜合金带材短流程高效制备较好的方法之一(我国一项专利名称为“一种纯 铜及铜合金带材的短流程高效制备方法”、公开号CN101020231(
公开日期2007、08、22))。 该生产方法都要涉及带材的牵拉、冷却和校直。牵引方式是上引式、下拉式或水平式，且都 是采用喷淋式冷却。上引式的最大困难是有效隔离热区与上方的水冷区，很难实际应用； 尽管下拉式不存在隔离热区和水冷区的问题，但凝固控制困难，且易出现拉漏现象；水平连 铸方式有结晶器温度容易控制、引晶容易，装置比较简单等优点，在实际生产中应用较为广 泛，但由于采用喷淋冷却方式，铸锭上下面的冷却强度不均勻，给高质量宽幅薄铜板带的生 产造成困难[胡慧，下引式铜单晶定向凝固连铸设备的研究，上海大学硕士论文。2009. 1]， 并且，由于该冷却方式的冷却液很难循环利用，往往造成浪费。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种向下倾斜牵引，采 用浸入式冷却，同时对板带材进行校直的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉 校装置，在连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材过程中可同时实现牵拉、冷却、校直，保 证板带材的上下表面同时浸入冷却液，冷却距离易调，冷却液可循环利用，可有效的控制拉 拔速度，并对拉铸的宽幅薄铜及铜合金板带材进行校直。本实用新型的目的是这样实现的一种连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，包括冷却液箱体， 其特征在于在冷却箱体的进口端和出口端分别设置有一组拉校辊，每组拉校辊为两对靠 在一起的辊筒，其中一个是主动辊，另一个是被动辊，在两组拉校辊之间的冷却箱体内设置 有定位辊，在冷却液箱体的下部设置有伺服电机、编码器和减速机，伺服电机通过减速机和 传输带与拉校辊相连接。在拉校辊的两端设置有调整两对靠在一起的辊筒之间压力的压紧螺栓。在冷却箱体内设置有测温元件、冷却液入口和冷却液出口。在冷却液箱体内部的底部还设置有冷凝管。整个冷却液箱体安装在导轨上。在冷却液箱体下部的两端还设置有两组伺服电机、编码器和减速机，每组伺服电 机分别通过减速机和传输带与拉校辊相连接。在冷却液箱体的进口端安装有冷却液套，冷却液套由密封的不锈钢管制成，其上开有冷却液进口和一组冷却液出口，冷却液出口间隔一定距离分布，其数目根据冷却液套 的长度而定。本实用新型具有如下积极效果1、连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材过程中，牵拉、冷却、校直为一体，节省 空间，操作简单。2、浸入式冷却方式，使金属板上下表面同时浸入到冷却液中，解决了喷淋冷却造 成的铸板上下面冷却强度不均勻问题。3、通过调节冷却液的种类或(和)液面的高度可以调节冷却距离。4、调节压紧螺栓，从而可以调节板带的偏直。5、冷却液可循环利用，节约资源。
图1为本实用新型的结构主视图。图2为本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括冷却液箱体7，其特征在于在冷却箱体7的进口 端和出口端分别设置有一组拉校辊2，每组拉校辊2为两对靠在一起的辊筒，其中一个是主 动辊，另一个是被动辊，在两组拉校辊2之间的冷却箱体7内设置有定位辊4，在冷却液箱 体7的下部设置有伺服电机(11)、编码器9和减速机10，伺服电机11通过减速机10和传 输带与拉校辊2相连接。在拉校辊2的两端设置有调整两对靠在一起的辊筒之间压力的压紧螺栓3。在冷 却箱体7内设置有测温元件6、冷却液入口 13和冷却液出口 8。在冷却液箱体7内部的底 部还设置有冷凝管15。整个冷却液箱体7安装在导轨14上。在冷却液箱体7下部的两端还设置有两组伺服电机11、编码器9和减速机10，每 组伺服电机11分别通过减速机10和传输带与拉校辊2相连接。在冷却液箱体7的进口端安装有冷却液套1，冷却液套1由密封的不锈钢管制成， 其上开有冷却液进口和一组冷却液出口，冷却液出口间隔一定距离分布，其数目根据冷却 液套1的长度而定。1、冷却液套1由密封的不锈钢管制成，直径为50mm，长度为180mm 1100mm，其上 有一直径为18mm的冷却液进口和一组直径为2mm的冷却液出口，孔间距为5mm，其数目根据 冷却液套1的长度而定该冷却液套1可以自由调节喷冷却液的方向。2、拉校辊2由钢辊制成，直径为80mm，长度为150mm 1050mm，钢辊表面有一层厚 IOmm的橡胶材料，其两端各有一个压紧螺栓3，其中主动辊通过传输带连接伺服电机11、编 码器9和减速机10，调节压紧螺栓3可以调节板带的偏直。3、定位辊4由钢辊制成，直径为150mm，长度为150mm 1050mm，钢辊表面有一层 厚IOmm的橡胶材料，定位辊4起到调整板带的牵引角度的作用。4、伺服电机11功率功率为150W 500W。5、冷却液箱7由不锈钢板焊接制成，前后长为800mm，左右宽为300mm 1500mm，
4高为250mm，其固定在导轨14上，可以前后调节距离。 6、冷凝管15材质为不锈钢，分布在冷却液箱底部，在需要的情况下可以降低冷却 液的温度。
权利要求1.一种连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，包括冷却液箱体 (7)，其特征在于在冷却箱体(7)的进口端和出口端分别设置有一组拉校辊O)，每组拉校 辊( 为两对靠在一起的辊筒，其中一个是主动辊，另一个是被动辊，在两组拉校辊(2)之 间的冷却箱体(7)内设置有定位辊G)，在冷却液箱体(7)的下部设置有伺服电机(11)、编 码器(9)和减速机(10)，伺服电机(11)通过减速机(10)和传输带与拉校辊(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，其 特征在于在拉校辊( 的两端设置有调整两对靠在一起的辊筒之间压力的压紧螺栓(3)。
3.根据权利要求1所述的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，其 特征在于在冷却箱体(7)内设置有测温元件㈩)、冷却液入口(13)和冷却液出口(8)。
4.根据权利要求1所述的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，其 特征在于在冷却液箱体(7)内部的底部还设置有冷凝管(15)。
5.根据权利要求1所述的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，其 特征在于整个冷却液箱体(7)安装在导轨(14)上。
6.根据权利要求1所述的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，其 特征在于在冷却液箱体(7)下部的两端还设置有两组伺服电机(11)、编码器(9)和减速 机(10)，每组伺服电机(11)分别通过减速机(10)和传输带与拉校辊(2)相连接。
7.根据权利要求1所述的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，其 特征在于在冷却液箱体(7)的进口端安装有冷却液套(1)，冷却液套(1)由密封的不锈钢 管制成，其上开有冷却液进口和一组冷却液出口，冷却液出口间隔一定距离分布，其数目 根据冷却液套(1)的长度而定。
8.根据权利要求7所述的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，其 特征在于由密封的不锈钢管制成的冷却液套(1)的直径为50mm，长度为180mm 1100mm， 其上有一直径为18mm的冷却液进口和一组直径为2mm的冷却液出口，孔间距为5mm，其数目 根据冷却液套1的长度而定。
9.根据权利要求1所述的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，其 特征在于拉校辊⑵由钢辊制成，直径为80mm，长度为150mm 1050mm，钢辊表面有一层 厚IOmm的橡胶材料。
10.根据权利要求1所述的连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置， 其特征在于定位辊⑷由钢辊制成，直径为150mm，长度为150mm 1050mm，钢辊表面有一 层厚IOmm的橡胶材料。
专利摘要本实用新型涉及一种连续凝固生产宽幅薄铜及铜合金板带材的冷却拉校装置，包括冷却液箱体，在冷却箱体的进口和出口端设有一组拉校辊，每组拉校辊为两对靠在一起的辊筒，在冷却箱体内设有定位辊，伺服电机通过减速机和传输带与拉校辊相连接，牵拉、冷却、校直为一体，节省空间，操作简单，使金属板上下表面同时浸入到冷却液中，解决了喷淋冷却造成的铸板上下面冷却强度不均匀问题。
文档编号B22D11/16GK201895077SQ20102050406
公开日2011年7月13日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者介明山, 刘光林, 吴胜利, 封存利, 张国战, 朱建庄, 李洪刚, 武国旗, 范广新 申请人:焦作市森格高新材料有限责任公司