专利名称：一种组合结晶器装配车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，特别提供一种结晶组合器装配车。
背景技术：
结晶器是冶金电炉内电渣重熔炉的关键部件，结晶器的直径和高度决定了超大 型电渣炉的容量，其中结晶器的高度，不仅决定了设备结构的合理性，而且也决定了设 备的经济、质量指标。超大型电渣炉的结晶器的直径一般大于4米，采用整体结晶器， 在制造工艺上和结构的合理性方面均不被认可，因此工艺上采用组合结晶器来解决这一 问题，但是采用组合结晶器对于超大型电渣炉又有以下问题(1)、由于组合结晶器装配时是在断电状态下，结晶器内的熔池温度急剧下降， 所以组合结晶器必须在最短的时间内完成装配，从断电到给电的间隔时间不大于3分钟。(2)、组合结晶器在装配时，下结晶器的熔池面已经接近下结晶器的顶部，这时 结晶器的表面温度高达1700°C ；由于熔池表面的高温辐射，熔池表面的5米范围内，操 作工人都无法接近。
实用新型内容本实用新型特别提供一种组合结晶器装配车可以完全解决装配时间过长和熔池 表面的高温辐射问题，所述结晶器装配车在轨道装置上滑动运行，不仅可以保证装配在3 分钟内完成，并且可以避免操作工靠近熔池。本实用新型所述组合结晶器装配车由四个车轮装置(1)、下ΓΙ形梁(2)、上ΓΙ形 梁(3)、立柱(4)、上结晶器悬挂系统(5)组成，其中四个车轮装置(1)设置于组合结晶 器装配车底部的四角，下ΓΙ形梁(2)设置在组合结晶器装配车的底部支架上，四个立柱 ⑷置于下π形梁⑵的四角上，上π形梁⑶的四角分别置于四个立柱⑷上，上结晶 器悬挂系统(5)悬挂于上ΓΙ形梁上，上结晶器(8)悬挂在上结晶器悬挂系统(5)上。本实用新型所述组合结晶器装配车的车轮装置(1)上设置有可在轨道上滚动的 滚轮(6)。本实用新型所述组合结晶器装配车的下ΓΙ形梁(3)上设置有驱动滚轮(6)在轨道 上滚动的驱动装置(7)，在驱动装置(7)的作用下，组合结晶器装配车上的滚轮(6)在轨 道上滚动，这样不仅可以缩短组合结晶器装配车的运行时间，并且可以避免操作工靠近 熔池。本实用新型所述组合结晶器装配车在电渣重熔过程中，当下结晶器即将重熔完 毕时，将上结晶器(8)装配在下结晶器上，下结晶器上方设置有导向机构，上结晶器(8) 和下结晶器重叠放置，操作工完成断电、快速提升电极，然后开动组合结晶器装配车， 组合结晶器装配车在轨道上滚动，装配车上的上结晶器(8)移动到下结晶器的正上方， 上结晶器(8)与下结晶器中心对齐，上升放置下结晶器的结晶器平台，用下结晶器托起上结晶器(8)，上结晶器(8)与下结晶器接触后，上移上结晶器(8)和下结晶器，直到组 合结晶器装配车上的上结晶器悬挂系统(5)松弛，操作工摘除上结晶器悬挂系统(5)的销 钉，然后下降结晶器平台，开回组合结晶器装配车，快速下降自耗电极、高压给电投入 运行。
图1为组合结晶器装配车主视图；图2为下ΓΙ形梁俯视图；图3为车轮装置主视图；图4为组合结晶器装配车启动前主视图；图5为组合结晶器装配车工作时主视图。
具体实施方式
实施例1本实施例所述组合结晶器装配车由四个车轮装置(1)、下Π形梁(2)、上ΓΙ形梁 (3)、立柱⑷、上结晶器悬挂系统(5)组成，其中四个车轮装置⑴设置于组合结晶器装 配车底部的四角，下ΓΙ形梁(2)设置在组合结晶器装配车的底部支架上，四个立柱(4)置 于下π形梁⑵的四角上，上π形梁⑶的四角分别置于四个立柱⑷上，上结晶器悬挂 系统(5)悬挂于上ΓΙ形梁上，上结晶器(8)悬挂在上结晶器悬挂系统(5)上。本实用新型所述组合结晶器装配车的车轮装置(1)上设置有可在轨道上滚动的 滚轮(6)。本实用新型所述组合结晶器装配车的下ΓΙ形梁(3)上设置有驱动滚轮(6)在轨道 上滚动的驱动装置(7)，在驱动装置(7)的作用下，组合结晶器装配车上的滚轮(6)在轨 道上滚动，这样不仅可以缩短组合结晶器装配车的运行时间，并且可以避免操作工靠近 熔池。当下结晶器即将重熔完毕，熔池表面距离下结晶器上端200mm，需要将上结晶 器(8)装配在下结晶器上，上结晶器(8)和下结晶器重叠放置，操作工完成断电、快速提 升电极，然后启动组合结晶器装配车，组合结晶器装配车在轨道装置上滚动，当装配车 上的上结晶器(8)移动到下结晶器的正上方，上结晶器(7)与下结晶器中心对齐后，上升 放置下结晶器的结晶器平台，用下结晶器托起上结晶器(8)，上结晶器(8)与下结晶器接 触后，上移上结晶器(8)和下结晶器，直到组合结晶器装配车上的上结晶器悬挂系统(5) 松弛，操作工摘除上结晶器悬挂系统(5)的销钉，然后下降结晶器平台，开回组合结晶 器装配车，快速下降自耗电极、高压给电投入运行，整个装配过程结束。实施例2本实施例所述组合结晶器装配车由四个车轮装置(1)、下Π形梁(2)、上ΓΙ形梁 (3)、立柱⑷、上结晶器悬挂系统(5)组成，其中四个车轮装置⑴设置于组合结晶器装 配车底部的四角，下ΓΙ形梁(2)设置在组合结晶器装配车的底部支架上，四个立柱(4)置 于下π形梁⑵的四角上，上π形梁⑶的四角分别置于四个立柱⑷上，上结晶器悬挂 系统(5)悬挂于上ΓΙ形梁上，上结晶器(8)悬挂在上结晶器悬挂系统(5)上。[0022]本实用新型所述组合结晶器装配车的车轮装置(1)上设置有可在轨道上滚动的 滚轮(6)。本实用新型所述组合结晶器装配车的下Π形梁(3)上设置有驱动滚轮(6)在轨道 上滚动的驱动装置(7)，在驱动装置(7)的作用下，组合结晶器装配车上的滚轮(6)在轨 道上滚动，这样不仅可以缩短组合结晶器装配车的运行时间，并且可以避免操作工靠近 熔池。当下结晶器即将重熔完毕，熔池表面距离下结晶器上端300mm，需要将上结晶 器(8)装配在下结晶器上，上结晶器(8)和下结晶器重叠放置，操作工完成断电、快速提 升电极，然后启动组合结晶器装配车，组合结晶器装配车在轨道装置上滚动，当装配车 上的上结晶器(8)移动到下结晶器的正上方，上结晶器(8)与下结晶器中心对齐后，上升 放置下结晶器的结晶器平台，用下结晶器托起上结晶器(8)，上结晶器(8)与下结晶器接 触后，上移上结晶器(8)和下结晶器，直到组合结晶器装配车上的上结晶器悬挂系统(8) 松弛，操作工摘除上结晶器悬挂系统(8)的销钉，然后下降结晶器平台，开回组合结晶 器装配车，快速下降自耗电极、高压给电投入运行，整个装配过程结束。
权利要求1.一种组合结晶器装配车，其特征在于所述组合结晶器装配车由四个车轮装置 (1)、下ΓΙ形梁(2)、上ΓΙ形梁(3)、立柱(4)、上结晶器悬挂系统(5)组成，其中四个车 轮装置(1)设置于组合结晶器装配车底部的四角，下ΓΙ形梁(2)设置在组合结晶器装配车 的底部支架上，四个立柱(4)置于下Π形梁(2)的四角上，上ΓΙ形梁(3)的四角分别置于 四个立柱(4)上，上结晶器悬挂系统(5)悬挂于上Π形梁上。
2.按照权利要求1所述组合结晶器装配车，其特征在于所述车轮装置(1)上设置有 可在轨道上滚动的滚轮(6)。
3.按照权利要求1或2所述组合结晶器装配车，其特征在于所述下Π形梁(3)上设 置有驱动滚轮(6)在轨道上滚动的驱动装置(7)。
专利摘要一种组合结晶器装配车由四个车轮装置、下∏形梁、上∏形梁、四个立柱、上结晶器悬挂系统组成，其中四个车轮装置设置于组合结晶器装配车底部的四角，下∏形梁设置在组合结晶器装配车的底部支架上，四个立柱置于下∏形梁的四角上，上∏形梁的四角分别置于四个立柱上，上结晶器悬挂系统悬挂于上∏形梁上；本实用新型所述组合结晶器可以完全解决装配时间过长和熔池表面的高温辐射问题，所述结晶器装配车在轨道装置上滑动运行，不仅可以保证装配在3分钟内完成，并且可以避免操作工靠近熔池。
文档编号C22B9/193GK201801562SQ20102053712
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者汤义忠, 赵林 申请人:辽宁辽重机械制造有限公司