专利名称：压杆与压板分别加压紧实型砂的造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂型(或半砂型)铸造中的造型机，特别是指一种使用压杆与压板分别加压紧实型砂的造型机；属于铸造机械技术领域。
背景技术：
在砂型(或半砂型)铸造生产中，必须把松散的型砂紧实到一定程度。目前紧实型砂的造型机主要有抛砂紧实造型机、震压紧实造型机、射压紧实造型机。上述紧实型砂的造型机，缺点是铸型中较深的低凹区域的型砂不能被有效紧实，导致生产出的铸件在相对应的部位存在表面缺陷，造成铸件的废品率过高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述造型机械的不足之处，提供一种可将铸型中低凹区域的型砂有效紧实的造型机，从而提高铸件的表面质量，降低铸件废品率。本实用新型实现上述目的的技术措施是对铸型中的型砂使用压杆与压板分别加压紧实；首先使用截面形状及尺寸合适的数根压杆对铸型中数个低凹区域的型砂进行加压紧实，然后使用形状及尺寸合适的压板对铸型中的型砂进行整体加压紧实。本实用新型上述压杆固定在压杆盘上，可固定数根压杆的压杆盘固定在压杆升降油缸的活塞杆上，压杆升降油缸固定在压板框内。本实用新型上述压板设有可穿过数根压杆的孔洞，压杆复位时压杆底面与压板底面处在一个平面上；压板固定在压板框的下端，压板框的上端固定在压板升降油缸的活塞杆上，压板升降油缸固定在机架上。本实用新型上述压板框内安装的压杆升降油缸，其活塞杆向下运动时，压杆盘随之向下运动，数根压杆穿过压板，对铸型中数个低凹区域的型砂实施加压紧实；压杆升降油缸的活塞杆、压杆盘及压杆上升复位后，压板升降油缸的活塞杆向下运动，压板框随之向下运动，安装在压板框下端的压板对铸型中的型砂实施整体加压紧实。由此，铸型中各区域的型砂达到了合适的紧实程度。
附图1是本实用新型压杆与压板分别加压紧实型砂造型机的结构示意图图中1-机架，2-压板升降油缸，3-压板框，4-压杆升降油缸，5-压杆盘，6_压杆， 7-压板，8-铸型，9-挡砂环，10-模板。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型用于半砂型铸造的磨球铸件造型时的具体实施方式
。装满型砂的铸型8放在压板7的下方，压杆升降油缸4的活塞杆推动压杆盘5向下运动，两根压杆随之向下运动并对铸型两个低凹区域的型砂进行加压紧实；压杆升降油缸4的活塞杆及压杆盘5、压杆6上升复位后，压板升降油缸2的活塞杆向下运动，压板框3 连同压板框下端的压板7同时向下运动，对铸型8 中的型砂进行整体加压紧实，之后压板升降油缸2的活塞杆上升复位，压板框3及压板7同时上升复位，完成了压杆与压板分别加压紧实型砂的造型。
权利要求1.压杆与压板分别加压紧实型砂的造型机，其特征在于使用截面形状及尺寸合适的数根压杆穿过压板对铸型中数个低凹区域的型砂进行加压紧实；使用形状及尺寸合适的压板对铸型中的型砂进行整体加压紧实；所述的压杆固定在压杆盘上，压杆盘固定在压杆升降油缸的活塞杆上，压杆升降油缸固定在压板框内；压杆、压杆盘、压杆升降油缸可随压板框升降；所述的压板设有可穿过数根压杆的孔洞；压板固定在压板框的下端，压板框的上端固定在压板升降油缸的活塞杆上，压板升降油缸固定在机架上。
专利摘要本实用新型公开了一种压杆与压板分别加压紧实型砂的造型机，其中包括机架1、压板升降油缸2、压板框3、压杆升降油缸4、压杆盘5、压杆6、压板7。固定在压板框内的压杆升降油缸的活塞杆下降时，固定在该活塞杆上的压杆盘及压杆盘上固定的数根压杆同时下降，压杆穿过压板对铸型中数个低凹区域的型砂进行加压紧实；然后，压杆上升复位，固定在机架上的压板升降油缸的活塞杆下降，固定在该活塞杆上的压板框及固定在压板框下端的压板随之下降，压板对铸型中的型砂进行整体加压紧实。该造型机确保了铸型特殊部位型砂的紧实度，从而减少了铸件的表面缺陷，提高了铸件的合格率。
文档编号B22C15/08GK201960088SQ201020594998
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者任立军 申请人:湖南红宇耐磨新材料股份有限公司