连续加压式转盘喷砂机的挡砂幕装置的制作方法

文档序号:3421278阅读:203来源:国知局
专利名称:连续加压式转盘喷砂机的挡砂幕装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及喷砂机技术领域,特别涉及连绫加压式转盘喷 砂机的挡砂幕装置。
技术背景-
喷砂机是采用压縮空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(喷 丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射 到需处理的工件表面,使工件外表面的机械性能发生变化,由于喷 料对工件表面具有冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁 度和不同的粗糙度,工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工 件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久 性,也有利于涂料的流平和装饰,喷砂处理能把工件表面的杂质、 杂色及氧化层清除掉,同时使工件表面粗化,消除工件表面残余应 力和提高工件表面硬度。但是喷砂机在喷砂处理作业时,砂料常会 夹带粉尘,影响喷砂的效果。
现有的喷砂机装设有除尘装置,除尘装置包括风机、除尘箱、 吸尘管道,吸尘管道的吸尘口连通喷砂室,而将喷砂室产生的粉尘 通过吸尘管道吸到除尘箱。由于风机通过吸尘管道抽尘时,会带走 一部分砂料,因而在吸尘管道的吸尘口设有挡砂幕装置,挡砂幕装 置包括有多块挡砂幕板,挡砂幕板为平板,其倾斜设置在吸尘口处,砂料通过挡砂幕装置时,只是经过挡砂幕板简单的一次反弹,砂料 运动的能量消耗较少,仍有部分砂料能通过挡砂幕装置而被吸走, 挡砂幕装置的挡砂效果差。 实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种挡砂效果 好的连续加压式转盘喷砂机的挡砂幕装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案
连续加压式转盘喷砂机的挡砂幕装置,它包括有多块设置在除 尘管道吸尘口的挡砂幕板,所述挡砂幕板为具有多个折弯的波形板, 多块挡砂幕板竖向并排设置,相邻两块挡砂幕板之间设有间隙。
所述波形板呈三角齿形波的形状。
所述波形板的折弯成90度角。
所述波形板折弯的数量为6个。
本实用新型有益效果为本实用新型包括有多块设置在除尘管 道吸尘口的挡砂幕板,所述挡砂幕板为具有多个折弯的波形板,多 块挡砂幕板竖向并排设置,相邻两块挡砂幕板之间设有间隙,由于 挡砂幕装置的挡砂幕板为具有多个折弯的波形板,两块挡砂幕板之 间的间隙空间形成曲折的通道,增加了砂料通过这些通道时的反弹 次数,大量消耗了砂料运动的能量,使砂料难以冲出挡砂幕装置, 从而使得吸尘管道抽走的是粉尘,而砂料则下落到喷砂机的集砂斗 中,挡砂幕装置的挡砂效果好。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明,见图1,连续加压 式转盘喷砂机的挡砂幕装置,它包括有多块设置在除尘管道4的吸 尘口 5的挡砂幕板1,挡砂幕板1为具有多个折弯2的波形板,在本 实施方式中波形板折弯2的数量为6个,多块挡砂幕板1竖向并排 设置,相邻两块挡砂幕板1之间设有间隙3。波形板呈三角齿形波的 形状,波形板的折弯2成90度角。
由于挡砂幕装置的挡砂幕板1为具有多个折弯2的波形板,两 块挡砂幕板1之间的间隙3空间形成曲折的通道,增加了砂料通过 这些通道时的反弹次数,大量消耗了砂料运动的能量,使砂料难以 冲出挡砂幕装置,从而使得吸尘管道4抽走的是粉尘,而砂料则下 落到喷砂机的集砂斗中,挡砂幕装置的挡砂效果好。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均 包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、连续加压式转盘喷砂机的挡砂幕装置,它包括有多块设置在除尘管道(4)的吸尘口(5)的挡砂幕板(1),其特征在于所述挡砂幕板(1)为具有多个折弯(2)的波形板,多块挡砂幕板(1)竖向并排设置,相邻两块挡砂幕板(1)之间设有间隙(3)。
2、 根据权利要求1所述的连续加压式转盘喷砂机的挡砂幕装置,其特征在于所述波形板呈三角齿形波的形状。
3 、根据权利要求2所述的连续加压式转盘喷砂机的挡砂幕装置, 其特征在于所述波形板的折弯(2)成90度角。
4、根据权利要求1-3任意一项所述的连续加压式转盘喷砂机的 挡砂幕装置,其特征在于所述波形板折弯(2)的数量为6个。
专利摘要本实用新型涉及喷砂机技术领域,特别涉及连续加压式转盘喷砂机的挡砂幕装置,它包括有多块设置在除尘管道吸尘口的挡砂幕板,所述挡砂幕板为具有多个折弯的波形板,多块挡砂幕板竖向并排设置,相邻两块挡砂幕板之间设有间隙,由于挡砂幕装置的挡砂幕板为具有多个折弯的波形板,两块挡砂幕板之间的间隙空间形成曲折的通道,增加了砂料通过这些通道时的反弹次数,大量消耗了砂料运动的能量,使砂料难以冲出挡砂幕装置,从而使得吸尘管道抽走的是粉尘,而砂料则下落到喷砂机的集砂斗中,挡砂幕装置的挡砂效果好。
文档编号B24C9/00GK201227789SQ20082005102
公开日2009年4月29日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者汪从斌, 高洪峰 申请人:东莞市吉川机械设备有限公司
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