专利名称：连铸机双翼片管辐射式取热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换器。
背景技术：
目前，能源日益紧张，余热回收有重大意义，冶金行业是耗能大户，尽可 能的进行余热回收，降低资源消耗，对节约成本十分重要。现阶段在冶金行业的联铸工艺中 的联铸铁板辐射热基本没有回收，主要是普通换热器在辐射取热上换热效率低，由于结构 的限制在有效的平面空间内布置的换热面积有限，并且辐射换热系数较低，因此在有限的 操作空间内进行联铸铁板的辐射余热的大量回收很困难。发明内容本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、使用寿命长、结构简单、 设备成本低的联铸机双翼片管辐射式取热器。本实用新型主要是在连铸机上设有取热器。 该取热器主要包括有壳体、绝热层及双翼片管。其中，壳体为将连铸机及连铸铁板包容在 内的外罩，最好壳体的截面呈门字形。该壳体的两下端边置于地面上。在上述壳体内设有 用于保温的绝缘层，该绝缘层一个面与壳体相连，另一个面外设双翼片管，该双翼片管是由 换热管及其外面的翼片构成的。其中，换热管为一根或多根彼此相连的管子，其至少有一组 水的进、出口。上述换热管规则排布在壳体绝热层内的顶面和侧面，其排列方式可根据需要 设计成各种形状。上述换热管通过连接件与壳体相连。在上述换热管壁上设有与换热管平 行的两片翼片，最好该两片翼片以换热管轴线为对称。上述换热管及其上的翼片最好将连 铸铁板能辐射到的平面基本覆盖，以提高取热器的换热面积。最好在双翼片管的吸热面上 设耐热黑漆层，以提高取热器的换热器系数，大大地提高取热器的换热效率。本实用新型的工作过程如下连铸机在工作时连铸铁板表面温度很高，向外辐射 放热。这些热量被取热器的双翼片管吸收，然后将热量传给双翼片管内的水，将水加热，于 是管内的流水将热能带走。本实用新型具有如下优点1、本实用新型结构简单、加工难度小、制造成本低。2、本实用新型每根换热管上连接有两片纵向翼片，使有效的辐射吸热面上基本布 满换热面，换热效率高。3、本实用新型换热面上焊缝少，运行安全可靠。4、本实用新型辐射吸热面喷涂耐热黑漆，换热效率高。
图1是本实用新型使用状态的主视剖面示意简图。图2是本实用新型双翼片管的放大示意简图。
具体实施方式
在图1和图2所示的连铸机双翼片管辐射式取热器的示意简图中， 壳体1为将连铸机2及连铸铁板3包容在内的门字形外罩，该壳体的两下端边置于地面上。 在上述壳体内设有绝缘层4，该绝缘层一个面与壳体相连，另一个面外设双翼片管5，该双 翼片管是由换热管6及其外面的翼片7构成的。其中，换热管为多根彼此相连的管子，其有 一组水的进口和出口。上述换热管规则排布在壳体绝热层内的顶面和侧面。上述换热管通 过连接件与壳体相连。在上述换热管壁上设有与换热管平行的两片翼片，该两片翼片以换热管轴线为对称。上述换热管及其上的翼片可将连铸铁板能辐射到的平面基本覆盖，另在 双翼片管的吸热面上设耐热黑漆层。
权利要求1.一种连铸机双翼片管辐射式取热器，其特征在于其可将连铸机及连铸铁板包容在 内的壳体，其两下端边置于地面上，在上述壳体内设有绝缘层，该绝缘层一个面与壳体相 连，另一个面外设双翼片管，该双翼片管是由换热管及其外面的翼片构成的，换热管至少有 一组水的进、出口，上述换热管规则排布在壳体绝热层内的顶面和侧面，上述换热管通过连 接件与壳体相连，在上述换热管壁上设有与换热管平行的两片翼片。
2.根据权利要求1所述的连铸机双翼片管辐射式取热器，其特征在于换热管的两片 翼片以换热管轴线为对称。
3.根据权利要求1或2所述的连铸机双翼片管辐射式取热器，其特征在于在双翼片 管的吸热面上设耐热黑漆层。
专利摘要一种连铸机双翼片管辐射式取热器，其可将连铸机及连铸铁板包容在内的壳体，其两下端边置于地面上，在上述壳体内设有绝缘层，该绝缘层一个面与壳体相连，另一个面外设双翼片管，该双翼片管是由换热管及其外面的翼片构成的，换热管至少有一组水的进、出口，上述换热管规则排布在壳体绝热层内的顶面和侧面，上述换热管通过连接件与壳体相连，在上述换热管壁上设有与换热管平行的两片翼片。本实用新型结构简单、加工难度小、制造成本低，换热效率高，运行安全可靠。
文档编号B22D11/12GK201862753SQ20102062514
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者李玉富, 黄明锋 申请人:大连熵立得传热技术有限公司