专利名称：一种宽厚板连铸机扇形段辊子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸机，尤其是一种宽厚板连铸机扇形段辊子结构。
背景技术：
目前，随着连铸技术的不断发展以及市场提出的更高要求，越来越多的钢铁厂家 也逐步将眼光转向宽厚板连铸机乃至特厚板连铸机领域，这必然会对作为连铸机核心关键 设备的扇形段的强度、刚度以及结构等都提出更高的要求，而作为扇形段设中与铸坯直接 接触且传递铸坯压下力的辊子装配，在高温、重载、强腐蚀等极为恶劣工况条件下，必然要 求有一种更为优良结构形式。现有的扇形段辊子结构若需适应宽厚板连铸要求一般需为四分节辊形式(如图 1)，它包括一根较长的芯轴3，所述芯轴3两端设置有球面调心圆柱辊子轴承1，中间设置 有圆环辊子轴承5，芯轴3上每两个轴承之间串有一个分节辊子，整个轴芯3上共设有四个 分节辊。该结构辊子在工作过程随着重载施加、受热变形等因素影响，辊子、芯轴均会有一 定的弯扭变形，而由于该结构长芯轴的特性，其变形会使得四分节辊和芯轴拆装极为困难， 检修维护时异常不便。另外，根据辊子的受力特性，辊子中心位置受力最大，而该结构芯轴 中心位置仅设置一个圆环辊子轴承，此处易造成轴承负载过重、使用寿命减小等不良后果， 该辊子结构形式较为不合理。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种检修维护方便、受力状况良好的宽厚板 连铸机扇形段辊子结构。为解决上述技术问题，本实用新型所采用以下技术方案。一种宽厚板连铸机扇形段辊子结构，其特征在于包括采用相同装配方式的左侧 辊子装配和右侧辊子装配，所述左侧辊子装配中，芯轴的左右两侧分别通过第一球面调心 圆柱辊子轴承、第二球面调心辊子轴承与第一轴承座、第二轴承座连接，芯轴中部设置有圆 环滚子轴承，所述圆环滚子轴承两侧均设置有两分节辊式的辊子。其中所述左侧辊子装配和右侧辊子装配采用背靠背方式连接。在本实用新型的左、右两侧辊子装配相对独立采用背靠装方式连接，每侧辊子均 有一辊较短芯轴，整个辊子中间位置具有两个第二球面调心辊子轴承，使得轴承的受力更 为合理，辊子结构更为优良。同时，在生产过程中辊子变形得到有效控制，检修维护对辊子 拆装较为方便。本实用新型具有检修维护方便、受力状况良好的优点，它能够提高辊子的使用寿 命，减少辊子的维护量和维护时间。
图1为原有宽厚板连铸机扇形段辊子结构示意图；[0011]图2为本实用新型结构示意图；图3为图2中A的放大图；图4为本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，但本实用新型 并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型 权利要求所要求保护的范围。如图2至图4所示，一种宽厚板连铸机扇形段辊子结构，包括采用背靠背方式连接的左侧辊子装配和 右侧辊子装配。其中左侧辊子装配中，芯轴3的左右两侧分别通过第一球面调心圆柱辊子 轴承1、第二球面调心辊子轴承7与第一轴承座2、第二轴承座6连接，芯轴3中部设置有圆 环滚子轴承5，圆环滚子轴承5两侧均设置有两分节辊式的辊子4。右侧辊子装配除芯轴和 辊子的长度不同外，其余零件与左侧辊子装配完全相同。本实用新型中，左右两侧均为独立的两分节辊结构，采用背靠背方式连接到扇形 段框架上，具有检修维护方便、受力状况良好的优点。
权利要求1.一种宽厚板连铸机扇形段辊子结构，其特征在于所述结构包括采用相同装配方式 的左侧辊子装配和右侧辊子装配，所述左侧辊子装配中，芯轴(3)的左右两侧分别通过第一 球面调心圆柱辊子轴承(1)、第二球面调心辊子轴承(7)与第一轴承座(2)、第二轴承座(6) 连接，芯轴(3)中部设置有圆环滚子轴承(5)，所述圆环滚子轴承(5)两侧均设置有两分节 辊式的辊子(4)。
2.如权利要求1所述的宽厚板连铸机扇形段辊子结构，其特征在于所述左侧辊子装 配和右侧辊子装配采用背靠背方式连接。
专利摘要本实用新型公开了一种宽厚板连铸机扇形段辊子结构，包括采用相同装配方式的左侧辊子装配和右侧辊子装配，所述左侧辊子装配中，芯轴(3)的左右两侧分别通过第一球面调心圆柱辊子轴承(1)、第二球面调心辊子轴承(7)与第一轴承座(2)、第二轴承座(6)连接，芯轴(3)中部设置有圆环滚子轴承(5)，所述圆环滚子轴承(5)两侧均设置有两分节辊式的辊子(4)。本实用新型具有检修维护方便、受力状况良好的优点，它能够提高辊子的使用寿命，减少辊子的维护量和维护时间。
文档编号B22D11/06GK201871697SQ20102062480
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者刘志鹏, 刘继明, 彭晓华, 曾珊 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司