专利名称：用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砂型快速成型模具，尤其涉及是一种用于离心铸造异型气缸 套的砂型快速成型模具。
背景技术：
目前气缸套的铸造成型主要以离心铸造为主，对于乘用车、压缩机、割草机等用的 铝包容气缸套，许多设计是外壁不进行加工的，其外圆除了设计成均布毛刺外，还有许多奇 特的外形，如圆螺纹沟槽、方螺纹沟槽、圆沟槽、方沟槽、椭圆沟槽、均布的球面凹坑等等， 这一类奇特外形的气缸套为异型气缸套。由于其外圆不需要加工，其铸造精度要求也相对 较高。异型气缸套可以使用砂型重力铸造，但其效率很低，成本较高，外圆精度也不能得 到保证。异型气缸套不能直接应用离心铸造成型，只能借助和异型气缸套外圆相同的成型 砂型衬套才可以应用到离心铸造。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种用于离心铸造异型气缸套 的砂型快速成型模具，包括底座，底座上侧可拆卸连接有竖向的上下开口的空心柱状外模， 外模内设有竖向的芯模且外模与芯模之间设有间隙，芯模为柱状，芯模的外表面设有凹槽， 芯模包括距形中心块、中心块左右两侧的左、右片模和中心块前后两侧的前、后片模，前、后 片模均位于左、右片模之间；所述中心块与底座固定连接。芯模、外模均为圆柱状。所述底座上设有环形凸台，外模底端位于凸台的外圈，芯模底端位于凸台的内圈。所述前、后片模和左、右片模片顶端均设有拔模螺钉。所述芯模中心块的四个外壁均设有拔模斜度且为从下至上向内收缩，拔模斜度为 5° ；外模内壁也设有拔模斜度，外模内孔的顶端直径小于外模内孔底端直径。所述外模和芯模等高。所述芯模的外表面的凹槽为圆螺纹沟槽或者上下排列的圆环形沟槽或者方螺纹 沟槽或者沿周圈上下间隔分布的椭圆沟槽或者均布的球面凹坑。本实用新型的有益效果为1、模具结构灵活，可以适应各种异型气缸套砂型衬套 的制作；2、模具加工精度提高可以保证砂型衬套精度，从而保证铸件外观和精度；3、芯模 中心块从底部到上端部的四个面都有拔模斜度，很容易进行拔模；4、借助模具生产砂型衬
套效率非常高。
图1是本实用新型的结构示意图；[0014]图2是图1中的俯视图；图3是方沟槽芯模的结构示意图；图4是实施例2中圆沟槽芯模的结构示意图；图5是实施例3中椭圆沟槽芯模的结构示意图；图6是实施例4中圆螺纹沟槽芯模的结构示意图；图7是实施例5中外表面均布的球面凹坑的芯模结构示意图。
具体实施方式
由图1-图3所示的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具，包括底座6，底 座6上侧可拆卸连接有竖向的上下开口的空心柱状外模4，外模4内设有竖向的芯模2且外 模4与芯模2之间设有间隙，芯模2、外模4等高且均圆柱状。所述底座6上设有圆形凸台 11，外模4底端位于凸台11的外圈，芯模2底端位于凸台11的内圈。芯模2的外表面设有 凹槽12，芯模2由五部分组成包括方形中心块13、中心块13左右两侧的左、右片模10、7 和中心块13前后两侧的前、后片模8、14，前、后片模8、14均位于左、右片模10、7之间，左、 右片模10、7均为半月形，前、后片模8、14里侧均为方形，外壁均为圆弧形；所述中心块13 与底座6通过固定螺钉9固定连接，前、后片模8、14和左、右片模10、7片顶端均设有拔模 螺钉1。所述芯模中心块13的四个外壁均设有拔模斜度且为从下至上向内收缩，拔模斜度 α为5°，外模4内壁也设有拔模斜度，外模4内孔的顶端直径小于外模4内孔底端直径。 所述芯模2的外表面的凹槽12为方沟槽，即沿芯模2外表面周圈环绕的环形沟槽，环形沟 槽上下间隔布置且截面为方形。加工芯模2时，可将整体式的圆柱形芯模2外圆按异型气缸套外形和精度进行加 工的，再用线切割切成五片，芯模2的五部分组合放入底盘的凸台11内圈形成芯模2，外模 4套放在底盘凸台11外圈，这样模具就组合完成。工作时，模具上面用漏斗将树脂砂3灌入 外模4与芯模2之间的间隙中，模具材质可为普通灰铸铁、合金灰铸铁、合金钢等，模具中添 充的砂衬成型材料可为普通树脂砂，灌满后将模具上端面多余树脂砂3清理干净，将模具 放入通过式感应加热设备，可以通过感应加热、火焰加热、放入箱式电炉加热等方式保证加 热温度在500°C，加热时间在2分钟内，使树脂砂3热固成型，当模具加热完毕后，即可进行 拔模。拔模时，将外模4固定，底盘向下带动芯模中心块13 —起向下拔出，余下四片芯模2 会立即松动，借助于辅助拔模螺钉1分别取出前、后片模8、14和左、右片模10、7，最后从外 模4中取出砂型衬套。整个过程在四分钟之内便可以完成。成型的砂型衬套装入相应离心 模具中便可以生产出所需的异型气缸套。实施例2 由图1、图2和图4所示的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具与实施 例1的不同之处在于所述芯模2的外表面的凹槽12为圆沟槽，即沿芯模2外表面周圈环 绕的环形沟槽，环形沟槽上下间隔布置且截面为圆弧形。实施例3 由图1、图2和图5所示的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具与实施 例1的不同之处在于所述芯模2的外表面的凹槽12为椭圆沟槽，即分别沿芯模2外表面 周圈间隔布置、沿芯模2上下间隔布置的凹槽12。[0026]实施例4 由图1、图2和图6所示的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具与实施 例1的不同之处在于所述芯模2的外表面的凹槽12为圆螺纹沟槽，即为沿芯模2的外表 面延伸的螺纹沟槽，沟槽截面为圆弧形。实施例5 由图1、图2和图7所示的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具与实施 例1的不同之处在于所述芯模2的外表面的凹槽12为球面凹坑，球面凹坑在芯模2外表 面均布设置。
权利要求1.一种用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具，其特征在于包括底座，底座 上侧可拆卸连接有竖向的上下开口的空心柱状外模，外模内设有竖向的芯模且外模与芯模 之间设有间隙，芯模为柱状，芯模的外表面设有凹槽，芯模包括距形中心块、中心块左右两 侧的左、右片模和中心块前后两侧的前、后片模，前、后片模均位于左、右片模之间；所述中 心块与底座固定连接。
2.如权利要求1所述的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具，其特征在于 芯模、外模均为圆柱状。
3.如权利要求1或2所述的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具，其特征在 于所述底座上设有环形凸台，外模底端位于凸台的外圈，芯模底端位于凸台的内圈。
4.如权利要求3所述的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具，其特征在于 所述前、后片模和左、右片模片顶端均设有拔模螺钉。
5.如权利要求4所述的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具，其特征在于 所述芯模中心块的四个外壁均设有拔模斜度且为从下至上向内收缩，拔模斜度为5° ；外模 内壁也设有拔模斜度，外模内孔的顶端直径小于外模内孔底端直径。
6.如权利要求5述的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具，其特征在于所 述外模和芯模等高。
7.如权利要求6述的用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具，其特征在于所 述芯模的外表面的凹槽为圆螺纹沟槽或者上下排列的圆环形沟槽或者方螺纹沟槽或者沿 周圈上下间隔分布的椭圆沟槽或者均布的球面凹坑。
专利摘要本实用新型公开了一种用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具，包括底座，底座上侧可拆卸连接有竖向的上下开口的空心柱状外模，外模内设有竖向的芯模且外模与芯模之间设有间隙，芯模为柱状，芯模的外表面设有凹槽，芯模包括距形中心块、中心块左右两侧的左、右片模和中心块前后两侧的前、后片模，前、后片模均位于左、右片模之间；所述中心块与底座固定连接。本实用新型是一种用于离心铸造异型气缸套的砂型快速成型模具。
文档编号B22D13/10GK201862734SQ20102062442
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者徐超, 高广东 申请人:河南省中原内配股份有限公司