专利名称：对辊式造粒机的辊子结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在对辊式造粒机上使用的对辊式造粒机的辊子结构。
背景技术：
目前的传统造粒机的辊子多为芯轴加辊皮两部分组成，这种辊子的缺点是辊子的 圆柱度不高，端面的圆跳度比较大，不利于石墨粉的加工，且在工作过程中会造成机器很大 的振动。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种有利于颗粒的成型，使 加工的效率得到提高的对辊式造粒机的辊子结构。 本发明的目的是这样实现的包括设置在进料斗下方机架上的辊子，其特征在于 在机架上分层布置有辊子，每层有一对辊子，每对辊子为一个定辊子和一个动辊子，每对辊 子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反；辊子为由圆钢直接加工而成的一体 式结构，其工作面采用保证整个辊子的圆柱度和各工作面之间的同轴度磨削加工，辊子上 分布有凹球冠形状的小孔，凹球冠截面的直径为4mm 6mm，且均匀分布于整个辊子柱面， 在辊子端面设置有端板结构。 所述的端板结构是指定辊子的左端面加左端端板，在动辊子的右端面加右端端 板，左端端板、右端端板与定辊子、动辊子通过螺钉相连接。 在第一层的辊子的上方为物料的进入端，物料经过挤压进入第二层的辊子上方，
依次类推，在最下层的辊子的下方为物料的出料端，物料经过在最下层的辊子挤压成型。 辊子材料选用硬度和耐磨性好的35CrMo。 辊子端面与最外边一排凹球冠之间留有3mm 6mm距离。 所述的每层的定辊子均通过轴承固定安装在侧板上，每层的动辊子均先通过轴承 安装在偏心套上，偏心套安装在侧板上，通过转动偏心套调节两辊子之间的间隙。
每层辊子在长度上自上而下逐级縮短约10%。
每层辊子在旋转速度上自上而下逐级减速约15%。 上部减速电机通过联轴器与第二层的定辊子相连接，第二层的定辊子通过齿轮与
第二层的动辊子相连接，第二层的定辊子通过链轮组与第一层的定辊子相连接，第二层的
动辊子通过链轮组与第一层的动辊子相连接，第二层定辊子通过链轮组与第三层的定辊子
相连接，第三层的定辊子通过齿轮与第三层的动辊子相连接，下部减速电机通过链轮组与
第四层的定辊子相连接，第四层的定辊子通过齿轮与第四层的动辊子相连接 本发明有如下积极效果采用一体式结构，即辊子直接由圆钢加工而成，且重要工
作面均采用磨削加工，保证整个辊子的圆柱度和各工作面的之间的同轴度。辊子材料选用
硬度和耐磨性比较好的35CrMo，辊子上按一定的规则分布有凹球冠形状的小孔，凹球冠截
面的最大直径为4mm 6mm，且按一定的分布规律均匀分布于整个辊子柱面，辊子端面与最
3外边一排凹球冠之间留有3mm 6mm距离。凹球冠小孔分布于整个辊子的工作面上，可以 使整个辊子面最大程度的得到利用，使同时参加工作的凹球冠数量最大程度的得到提高。
采用一体式结构，保证了整个辊子的圆柱度和各工作面的之间的同轴度。每对辊 子上的凹球冠分布完全一样，有利于颗粒的成型。按照本发明的凹球冠分布规律，使加工的 效率得到提高。
图1为本发明的辊子的结构俯视图。 图2为本发明的辊子的柱面展开示意图。 图3为本发明的辊子上的凹球冠分布规律示意图。 图4为本发明的辊子端面端板结构示意图。 图5为本发明的定辊子安装在机架侧板上的结构示意图。 图6为本发明的定辊子和动辊子在机架侧板上的辊子间隙调节结构示意图。 图7为本发明的动辊子安装在机架侧板上的结构示意图。 图8为本发明的整机平面结构示意图。 图9为本发明的整机辊子传动结构示意图。
具体实施例方式
如图1、2、3、8所示，本发明包括设置在进料斗IO下方机架上的辊子，其特征在于 在机架上分层布置有辊子，每层有一对辊子，每对辊子为一个定辊子1和一个动辊子3，每 对辊子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反；辊子为由圆钢直接加工而成的 一体式结构，其工作面采用保证整个辊子的圆柱度和各工作面之间的同轴度磨削加工，辊 子上分布有凹球冠形状的小孔9，凹球冠截面的直径为4mm 6mm，且均匀分布于整个辊子 柱面，在辊子端面设置有端板结构。辊子材料选用硬度和耐磨性好的35CrMo。辊子端面与最 外边一排凹球冠之间留有3mm 6mm距离。每层辊子在长度上自上而下逐级縮短约10%。 每层辊子在旋转速度上自上而下逐级减速约15%。 如图4所示，本发明所述的端板结构是指定辊子1的左端面加左端端板2，在动辊 子3的右端面加右端端板4，左端端板2、右端端板4与定辊子1、动辊子3通过螺钉5相连接。 如图8所示，在第一层的辊子的上方为物料的进入端，物料经过挤压进入第二层 的辊子上方，依次类推，在最下层的辊子的下方为物料的出料端ll，物料经过在最下层的辊 子挤压成型。 如图5、6、7所示，所述的每层的定辊子1均通过轴承6固定安装在侧板7上，每层 的动辊子3均先通过轴承6安装在偏心套8上，偏心套8安装在侧板7上，通过转动偏心套 8调节两辊子之间的间隙。 如图9所示，上部减速电机12通过联轴器14与第二层的定辊子1相连接，第二层 的定辊子1通过齿轮16与第二层的动辊子3相连接，第二层的定辊子1通过链轮组15与 第一层的定辊子1相连接，第二层的动辊子3通过链轮组15与第一层的动辊子3相连接， 第二层定辊子1通过链轮组15与第三层的定辊子1相连接，第三层的定辊子1通过齿轮16
4与第三层的动辊子3相连接，下部减速电机13通过链轮组15与第四层的定辊子1相连接， 第四层的定辊子1通过齿轮16与第四层的动辊子3相连接。
权利要求
一种对辊式造粒机的辊子结构，包括设置在进料斗(10)下方机架上的辊子，其特征在于在机架上分层布置有辊子，每层有一对辊子，每对辊子为一个定辊子(1)和一个动辊子(3)，每对辊子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反；辊子为由圆钢直接加工而成的一体式结构，其工作面采用保证整个辊子的圆柱度和各工作面之间的同轴度磨削加工，辊子上分布有凹球冠形状的小孔(9)，凹球冠截面的直径为4mm～6mm，且均匀分布于整个辊子柱面，在辊子端面设置有端板结构。
2. 根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子结构，其特征在于所述的端板结构是 指定辊子(1)的左端面加左端端板(2)，在动辊子(3)的右端面加右端端板(4)，左端端板 (2)、右端端板(4)与定辊子(1)、动辊子(3)通过螺钉(5)相连接。
3. 根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子结构，其特征在于在第一层的辊子的 上方为物料的进入端，物料经过挤压进入第二层的辊子上方，依次类推，在最下层的辊子的 下方为物料的出料端(11)，物料经过在最下层的辊子挤压成型。
4. 根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子结构，其特征在于辊子材料选用硬度 和耐磨性好的35CrMo。
5. 根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子结构，其特征在于辊子端面与最外边 一排凹球冠之间留有3mm 6mm距离。
6. 根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子结构，其特征在于所述的每层的定辊 子(1)均通过轴承(6)固定安装在侧板(7)上，每层的动辊子(3)均先通过轴承(6)安装 在偏心套(8)上，偏心套(8)安装在侧板(7)上，通过转动偏心套(8)调节两辊子之间的间 隙。
7. 根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子结构，其特征在于每层辊子在长度上 自上而下逐级縮短约10%。
8. 根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子结构，其特征在于每层辊子在旋转速 度上自上而下逐级减速约15%。
9. 根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子结构，其特征在于上部减速电机(12) 通过联轴器(14)与第二层的定辊子(1)相连接，第二层的定辊子(1)通过齿轮(16)与第 二层的动辊子(3)相连接，第二层的定辊子(1)通过链轮组(15)与第一层的定辊子(1)相 连接，第二层的动辊子(3)通过链轮组(15)与第一层的动辊子(3)相连接，第二层定辊子 (1)通过链轮组(15)与第三层的定辊子(1)相连接，第三层的定辊子(1)通过齿轮(16)与 第三层的动辊子(3)相连接，下部减速电机(13)通过链轮组(15)与第四层的定辊子(1) 相连接，第四层的定辊子(1)通过齿轮(16)与第四层的动辊子(3)相连接。
全文摘要
本发明涉及一种在对辊式造粒机上使用的对辊式造粒机的辊子结构。包括设置在进料斗下方机架上的辊子，在机架上分层布置有辊子，每层有一对辊子，每对辊子为一个定辊子和一个动辊子，每对辊子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反；辊子为由圆钢直接加工而成的一体式结构，其工作面采用保证整个辊子的圆柱度和各工作面之间的同轴度磨削加工，辊子上分布有凹球冠形状的小孔，凹球冠截面的直径为4mm～6mm，且均匀分布于整个辊子柱面，在辊子端面设置有端板结构，采用一体式结构，保证了整个辊子的圆柱度和各工作面的之间的同轴度。每对辊子上的凹球冠分布完全一样，有利于颗粒的成型。按照本发明的凹球冠分布规律，使加工的效率得到提高。
文档编号B01J2/22GK101780387SQ20091017265
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者刘建设, 刘拾霞, 孟为民, 曹河周, 汪曙光, 苏志霞, 谭广明, 赵自勇, 赵荪贺 申请人:河南黄河旋风股份有限公司