专利名称：一种新型矩形铸坯断面的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种铸坯断面，特别涉及到边角为圆角的一种新型矩形铸坯断面。
背景技术：
在连铸过程中，使用轻压下来减轻凝固末端的疏松和缩孔，对提高连铸坯的内在质量具有一定的作用。当铸坯处在凝固末端期间，在拉矫机的位置上对其实现压下，现有的轻压下都是使用平辊身对平面的方坯或矩形坯进行压下，由于铸坯两侧业已凝固成固态坯壳，所以需要较大的压下力才能达到需要的压下量，对应液芯组织铸坯中间部分得到充分地压下变形，达到轻压下的要求。正是由于两个侧面固态坯壳的作用，在实施轻压下时候需使其产生塑性变形，造成了很大的压下力，对拉矫机提出了较高的要求，需要有很大的液压压力。拉矫机压下后由于弹性变形的作用，铸坯将回弹一定的量，从而减小了压下的作用，在拉矫机上必须使用较大的压下量来适应。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种新型矩形铸坯断面，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型矩形铸坯断面，通过将矩形铸坯或者是方形铸坯的边角设计成大的圆角，从而实现了采用较小的压力取得明显的轻压下的效果，大大提高了轻压下的效率，同时还能有效地防止铸坯内部角部裂纹发生，接近与圆坯的冷却效果。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现—种新型矩形铸坯断面，其特征在于，所述断面的边角设计为圆角，圆角的半径为铸坯厚度的20% -25%。在本发明的一个实施例中，拉矫机能直接对铸坯的中芯部位进行压下，达到采用较小的压力取得明显轻压下的效果。在本发明的一个实施例中，在铸坯的冷却过程中设置有一次冷却和二次冷却的过程，结合圆角的设计达到接近圆坯冷却的效果。在本发明的一个实施例中，对铸坯进行轻压下时，采用整体平面压下，有效避免回弹。在本发明的一个实施例中，所述断面长和宽的范围为150-500毫米。在本发明的一个实施例中，由于圆角造成的铸坯表面积的下降可以通过增加铸坯几何尺寸来解决。本发明通过通过将矩形铸坯或者是方形铸坯的边角设计成大的圆角，从而实现了采用较小的压力取得明显的轻压下的效果，大大提高了轻压下的效率，同时还能有效地防止铸坯内部角部裂纹发生，接近与圆坯的冷却效果。
图1为本发明所述的一种新型矩形铸坯断面的剖面图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。如图1所示，本发明所述的一种新型矩形铸坯断面，是将矩形坯或者方坯设计成为一个大的圆角，一般的铜管设计采用厚度方向尺寸的4%左右的圆角半径，本设计达到了铸坯厚度的20-25%，本发明的技术方案可以使用在150mm方坯一直到500mm方坯，各种矩形坯上。比如对于200mm方坯来说，圆角为40mm。当铸坯到达拉矫机位置上进行压下的时候，由于圆角的几何尺寸的效应，避开了在已经凝固的两侧进行压下，很容易对铸坯的中芯部位进行压下，从而实现了采用较小的压力取得明显的轻压下的效果，大大提高了轻压下的效率。同时由于大圆角铸坯的设计，使其在连铸的一冷和二冷过程中得到了较好的冷却， 有效的防止了铸坯内部角部裂纹发生，接近与圆坯的冷却效果。由于大圆角造成的铸坯表面积的下降可以通过适当增加几何尺寸来解决。对铸坯实现轻压下，需要考虑压下后的弹性回复，如果使用常规整个平面压下，必须将凝固的两个侧面得到较大的塑性变形，采用这种大圆角的方案，对铸坯的压下反作用在约一半的侧面凝固固相区。主要只使用较低的液压压力作用于铸件宽面的中间部位大大减少了对已固化了两侧坯壳的压下，络处在凝固末端的钢水实施有效的挤压，达到理想的轻压下目的。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种新型矩形铸坯断面，其特征在于，所述断面的边角设计为圆角，圆角的半径为铸坯厚度的20% -25%。
2.如权利要求1所述的一种新型矩形铸坯断面，其特征在于，拉矫机能直接对铸坯的中芯部位进行压下，达到采用较小的压力取得明显轻压下的效果。
3.如权利要求1所述的一种新型矩形铸坯断面，其特征在于，在铸坯的冷却过程中设置有一次冷却和二次冷却的过程，结合圆角的设计达到接近圆坯冷却的效果。
4.如权利要求1所述的一种新型矩形铸坯断面，其特征在于，对铸坯进行轻压下时，采用整体平面压下，有效避免铸坯的弹性回复。
5.如权利要求1所述的一种新型矩形和方坯铸坯断面，其特征在于，所述断面长和宽的范围为150-500毫米。
6.如权利要求1所述的一种新型矩形铸坯断面，其特征在于，由于圆角造成的铸坯表面积的下降可以通过增加铸坯几何尺寸来解决。
全文摘要
本发明公开了一种新型矩形铸坯断面，通过将矩形铸坯或者是方形铸坯的边角设计成大的圆角，圆角的半径为铸坯厚度的20-25％。当铸坯到达拉矫机位置上进行压下的时候，由于圆角的几何尺寸的效应，避开了在已经凝固的两侧进行压下，很容易对铸坯的中芯部位进行压下，从而实现了采用较小的压力取得明显的轻压下的效果，大大提高了轻压下的效率。可实现利用常规拉矫机来实现轻压下的目的。减少所需的动力消耗，同时考虑了使用推钢式加热炉正常作业和铸坯在辊道上运行以及开坯粗轧道次轧制的稳定性。同时由于大圆角铸坯的设计，使其在连铸的一冷和二冷过程中得到了较好的冷却，有效的防止了铸坯内部角部裂纹发生，接近与圆坯的冷却效果。
文档编号B22D11/04GK102198494SQ201110118298
公开日2011年9月28日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者唐杰民, 夏磊, 梁士军 申请人:上海亚新冶金设备有限公司, 上海亚新连铸技术工程有限公司