专利名称：超低碳钢用无碳钢包引流剂的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金辅料技术领域，具体讲是一种用于冶炼超低碳钢所用的一种引流剂。
背景技术：
钢包引流剂是一种耐高温，热稳定好，耐腐蚀性极强的耐火材料，用于冶炼过程中钢包浇钢，对提高钢水质量，满足目前高速连铸和纯净钢的生产至关重要。目前常用钢包引流剂，一般不用精炼用硅质引流剂，精炼钢用铬硅质引流剂，高附加值钢种用锆质引流剂。 以上几种引流剂，为了满足钢厂正常的使用要求，在引流剂方案设计时，为了保证适合的烧结层厚度，防止钢夜的渗透、高温状态下各种组分粒度的粘结及砂子的流动性在产品的内配入铬矿砂、硅质砂、锆英砂及隔离润滑作用的碳质材料，经搅拌配碳烘干而制成。该钢包引流剂经过市场长期使用及市场钢种的转化，存在着以下问题1、铬质砂成本太高，增加吨钢成本。2、硅质砂膨胀系数大，在使用过程易堵塞水口。钢包自开率较低，造成改判或报废铸坯现象。3、碳质材料污染钢水，不能满足现高附加值、超低碳钢的需要。经常会造成铸坯中碳含量超标坯于改判现象。
发明内容
本发明提供一种超低碳钢用无碳钢包引流剂，可以解决现有技术中膨胀系数大、 热性能不稳定、自动开胶率低、对超低碳钢种钢水成份的增碳问题。一种超低碳钢用无碳钢包引流剂，其有效成份的质量百分含量如下=Cr2O3 20 36%, SiO2 10 40%，Fe2O3 10 25%，Al2O3 5 18%，MgO 10 20%。所述超低碳钢用无碳钢包引流剂，有效成份的百分含量如下=Cr2O3 31. 28%、 SiO2 23. 52%、MgO :14. 71%, Fe2O3 :19. 09%、Al2O3 :9. 86%。所述超低碳钢用无碳钢包引流剂由下列原料制成其质量百分配比如下铬砂 50 80%、白石英10 30%、电熔镁砂8 20%。由上述原料所制备的引流剂，各种材料成份对钢液均无污染，因此不会在钢水冶炼过程引入杂质。原料中的铬矿砂耐火度高，容重大。高温下性能稳定，流动性好。硅质石英砂选用高纯石英白砂，经过两次加工〈磨筛〉具有熔点高圆角系数大，膨胀系数小。高温流动性好等优点。改变了以前传统海砂，膨胀系数大沙漠砂耐火度偏低的缺点。电熔镁砂具有氧化镁含量高，耐火度高，抗烧结能力强，与铬矿砂配合使用可以排除铬砂的高温收缩及氧化镁高温的晶格膨胀。用此材料选择适当的粒级搭配〈0. 3 0. 8〉配入钢包砂中。利用小颗粒高熔点耐火材料的毛细现象阻止钢水的渗入，减少烧结层的厚度。代替碳质材料在引流剂中发挥的作用，即提高了钢包砂的自开率，又改变了原引流剂碳质材料对钢水的污染.本发明提供一种制备引流剂的交法，按照铬砂50 80%石英砂10 30%，电熔镁砂5 20%的百分配比将各原料充分混合搅拌均勻，各种材料粒度控制在0. 2 1. 5mm > 95，材料水份混合搅拌均勻，各种材料粒度控制在1. 0%以内。其生产工艺为先将石英砂、高纯镁砂按石英砂粒度0. 5 0. 9mm 0. 8 1. 2mm镁砂粒度为0. 3 0. 8mm.按比例搅拌均勻，然后加入铬矿砂搅拌均勻后加入铬矿砂搅拌均勻后上烘干塔烘干，烘干塔炉温控制600士20°C， 烘干产品水分控制在0. 1%以内。注改技术选用铬砂粒度0. 2 0. 63mm。高纯石英白砂无棱角，为圆球状，配入粒度0. 3 0. 8m、0. 8 1. 2mm 电熔镁砂粒度0. 3 0. 8mm利用该材料的粒度差别进行合理搭配，以达到防止钢夜渗透，抗烧结性能强，高温流动性能好、比重及耐火度适中。以达到代替碳材料不污染钢水，提高钢包自开率的目的。本发明相对现有市场产品技术有以下优点
本发明所配制的引流剂粒级搭配合理，高温流动性好，耐火度高，抗钢水侵透能力强， 比重大，膨胀系数小，传热系数低，可有效提高钢包砂的自开率，于传统相比污染钢小，不引入杂质。特别适应高纯净钢，超低碳钢的生产。
具体实施例方式以下以具体事例来说明本发明的技术方案，但发明的保护权不限于此。实施例一
取铬矿砂<0. 2 0. 63>60份、高纯白石英砂<0. 3 0. 8>15份、高纯白石英砂<0. 8 1. 2>13份、电熔镁砂<0. 3 0. 8>12份，先将高纯白石英砂、电熔镁砂混合搅拌10分钟， 然后加入铬砂搅拌5分钟，上塔烘干，烘干塔炉温控制在600士20°C下烘干至产品水份在
0.1 以内。该产品有效成份的百分含量 Cr2O3 27. 75%、SiO2 :29. 44%、MgO :15. 64%、Fe2O3 16. 72%,Al2O3 8. 47%，用此方案生产的无碳引流剂在某特钢使用精炼时间2. 5 3. 5小时， 自开率为98. 5%以上，比其它厂家生产的引流剂的自开率提高10个百分比，并且对钢水无污染，铸坯合格率达99.8%。实施例二
取铬矿砂<0. 2 0. 63>68份、高纯白石英砂<0. 3 0. 8>12份、高纯白石英砂<0. 8
1.2>10份、电熔镁砂<0. 3 0. 8>10份，先将高纯白石英砂、电熔镁砂混合搅拌10分钟， 然后加入铬砂搅拌5分钟，上塔烘干，烘干塔炉温控制在600士20°C下烘干至产品水份在
0.1 以内。该产品有效成份的百分含量 Cr2O3 31. 28%、SiO2 :23. 52%、MgO :14. 71%、Fe2O3 19. 09%、A1203 9. 86%，用此方案生产的无碳引流剂在本溪钢厂使用精炼时间3 4小时，自开率为99. 7%，达到连续1400多炉全部自开，创本溪钢厂最高记录，并且对钢水无污染。实施例三
取铬矿砂<0. 2 0. 63>73份、高纯白石英砂<0. 3 0. 8>10份、高纯白石英砂<0. 8
1.2>7份、电熔镁砂<0. 3 0. 8>10份，先将高纯白石英砂、电熔镁砂混合搅拌10分钟，然后加入铬砂搅拌5分钟，上塔烘干，烘干塔炉温控制在600士20°C下烘干至产品水份在0. 1以内。该产品有效成份的百分含量 Cr2O3 33. 60%,SiO2 :18. 85%、Mg0 :15. 18%,Fe203 :20. 43%、 Al2O3 :10. 81%，用此方案生产的无碳引流剂在邯郸四炼钢使用精炼时间3 4小时，自开率为100%，钢水检测无增碳现象。
权利要求
1.一种超低碳钢用无碳钢包引流剂，其特征在于，其有效成份的质量百分含量如下 Cr2O3 20 36%，SiO2 10 40%，Fe2O3 10 25%，Al2O3 5 18%，MgO 10 20%。
2.如权利要求1所述的超低碳钢用无碳钢包引流剂，其特征在于，有效成份的百分含量如下=Cr2O3 31. 28%、SiO2 :23. 52%、MgO :14. 71%, Fe2O3 :19. 09%、Al2O3 9. 86%。
3.如权利要求1所述的超低碳钢用无碳钢包引流剂，其特征在于，其由下列原料制成， 其质量百分配比如下铬砂50 80%、白石英10 30%、电熔镁砂8 20%。
全文摘要
本发明公开了一种超低碳钢用无碳钢包引流剂，一种超低碳钢用无碳钢包引流剂，其有效成份的质量百分含量如下Cr2O320～36%，SiO210～40%，Fe2O310～25%，Al2O35～18%，MgO10～20%。所述超低碳钢用无碳钢包引流剂，有效成份的百分含量如下Cr2O331.28%、SiO223.52%、MgO14.71%、Fe2O319.09%、Al2O39.86%；所述超低碳钢用无碳钢包引流剂由下列原料制成其质量百分配比如下铬砂50～80%、白石英10～30%、电熔镁砂8～20%。
文档编号B22D41/44GK102233412SQ20111017515
公开日2011年11月9日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者唐红波, 朱云峰, 李秀峰 申请人:河南通宇冶材集团有限公司