专利名称：一种复合结构的预熔渣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合结构的预熔渣，属于冶金辅料生产工艺技术领域。
背景技术：
随着人们对钢质纯净化的追求，以及生产高附加值产品的技术需求，冶金预熔渣被越来越多的采用在炼钢以及精炼过程中，来脱除钢中的多余的磷、硫以及非金属夹杂物。 传统的冶金预熔渣生产方法都是把熔渣原料加热熔融后，将熔融态的预熔渣直接浇注成型并经冷却后破碎的方式生产出适合用户需求的产品。采用此种生产方式浪费了大量的熔渣余热，制约了生产效率，已不能适应当前企业对低成本、高效的生产追求。因此，需要开发一种新型的复合结构的预熔渣，来满足企业生产的需求。公开号CN200974859的“一种连续铸渣机”中介绍了一种连续铸渣机，包含有铸渣模、浇注溜槽及其下部的倾包装置，该铸渣模的中部设置有容置铸渣的凹部，该凹部由数个均勻分布的底面截面为圆弧形的模坑组成，直接将熔渣注入凝固成型。此装置虽然可以高效连续的生产冶金预熔渣，但其也是将熔融态的预熔渣直接浇注成型并冷却，同样也浪费了大量的熔渣余热，浪费了能源，制约了生产效率。发明目的本发明的目的是针对上述发明存在的问题并结合国内生产冶金预熔渣的实际情况，开发能够利用熔渣余热的复合结构的熔渣。本发明操作方便，无需增加设备，即可利用熔融渣的热量，节约了大量的能源，降低了企业的生产成本，同时还提高了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合结构的预熔渣，无需增加设备，即可利用熔融渣的热量，节约了大量的能源。为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案一种复合结构的预熔渣包括内部的预熔渣和包裹的外部的烧结态渣壳；其特征在于在熔融渣出渣过程中，将预熔渣原料按比例加入熔融态的预熔渣表面，利用熔融态预熔渣的余热将预熔渣原料预熔和烧结，形成新型复合结构的预熔渣体。此新型复合结构的预熔渣体具有以下技术特征，烧结态渣壳1位于预熔渣2的外围或边部，烧结态渣壳1可以是任何形状，预熔渣2可以是球体或块体，烧结态渣壳1和预熔渣体2的主要物相组相同，因此不影响预熔渣产品的性能。有益效果生产一种复合结构的预熔渣，生产工艺简单，无需增加设备，即可利用熔融渣的热量，生产出满足用户使用要求的预熔渣产品，节约了大量的能源，提高了生产效率，降低了企业成本。
图1、图2为本发明复合结构的预熔渣结构的示意图。
图3为本发明所述的预熔渣的X射线衍射图，试样的主要物相为Ca12Al14033、MgO, Al2O3, CaO, MgAl2O4 禾口 Cal2 (Al (AlSi) O7))图4为本发明所述的烧结态渣壳的X射线衍射图，试样的主要物相为Ca12Al14033、 MgO, CaO, Ca3Al2O6, Ca2Al2O5 禾口 MgAl2O具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明本发明采用如下方式实施以生产铝酸钙为例，事先将高氧化钙料、高铝矾土和铝灰研磨制成粉末，再按比例混合，然后加入高温容器中，熔炼温度1450 1600°C，熔融出炉过程中，再将混合好的高氧化钙料、高铝矾土和铝灰原料，按熔融渣量的5%加到出炉的熔融渣表面，利用熔融渣多余的热量将原料烧结，最后破碎后形成如图2所示结构的复合结构的预熔渣体。预熔渣和烧结态物相组成经X射线衍射分析，结果如图3、4所示。可以看出两者的主要物相组成相同，因此不影响预熔渣产品的性能。
权利要求
1.一种复合结构的预熔渣，其特征在于包括内部的预熔渣和包裹的外部的烧结态渣壳。
2.如权利要求1所述的复合结构的预熔渣的制备方法，其特征在于在熔融渣出渣过程中，将预熔渣原料按比例加入熔融态的预熔渣表面，利用熔融态预熔渣的余热将预熔渣原料预熔和烧结，形成新型复合结构的预熔渣体。
3.如权利要求2所述的复合结构的预熔渣的制备方法，其特征在于预熔渣原料的加入比例为4-8%。
全文摘要
本发明提供一种复合结构的预熔渣，无需增加设备，即可利用熔融渣的热量，节约了大量的能源。为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案一种复合结构的预熔渣包括内部的预熔渣和包裹的外部的烧结态渣壳；其特征在于在熔融渣出渣过程中，将预熔渣原料按比例加入熔融态的预熔渣表面，利用熔融态预熔渣的余热将预熔渣原料预熔和烧结，形成新型复合结构的预熔渣体。此新型复合结构的预熔渣体具有以下技术特征，烧结态渣壳1位于预熔渣2的外围或边部，烧结态渣壳1可以是任何形状，预熔渣2可以是球体或块体，烧结态渣壳1和预熔渣体2的主要物相组相同，因此不影响预熔渣产品的性能。
文档编号C21C7/064GK102296151SQ201110240768
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者陈云天 申请人:辽宁天和科技股份有限公司