专利名称：铸态使用高锰钢颚板的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种铸态使用高锰钢颚板的制备方法。
背景技术：
现有生产高锰钢颚板的技术是一、粘土砂铸型；二、水玻璃砂铸型；三、树脂砂铸型；四、消失模铸造等。对上述四种方法生产的高锰钢颚板所存在的缺点是因颚板的面积大，需高温浇注，而砂型铸型的冷却速度慢，消失模铸造的冷却速度更慢。因此，使铸态高锰钢颚板基体中晶粒粗大，并有大量的碳化物析出，该颚板必须经水韧处理后才能使用。而且即使经水韧处理能使碳化物溶解于奥氏体内，也会在碳化物原来所占的位置处留下空洞， 造成显微裂纹，再加上粗大的晶粒基体组织，明显降低了颚板的使用寿命。此外，已知技术中也没有专门铸态使用高锰钢颚板的制备方法。
发明内容
本发明其目的是要提供一种工艺简单、生产成本低、生产效率高、质量稳定，用铸态使用高锰钢颚板的制备方法。本发明方法的技术解决方案是铸态使用高锰钢颚板的制备方法。其特点在于 (一)浇注前先对熔融的高锰钢钢液用质量分数为0. 6-1. 5%的稀土合金元素进行变质处理，目的是在铸件凝固结晶过程中能使碳化物延迟析出；(二)造型将颚板的齿面朝下设置，下箱为耐热金属铸型。因为颚板整体成形都在下箱，使浇入在型内的高锰钢钢液能够得到快速凝固，让碳化物无机会析出。因而获得铸态奥氏体组织的高锰钢颚板。并在该颚板的本身取出试块、用金相显微镜观察，其金相组织为晶粒细密的奥氏体+少量细粒状碳化物。 该基体组织完全符合高锰钢的金相标准。以此完成了铸态使用高锰钢颚板的任务。所述高猛钢的化学成份为c = 0. 8-1. 4%, Si = 0. 3-0. 8%, Mn = 11-18%, Ti = 0. 02-0. 15%, B = O. 02-0. 12%, RE = 0. 02-0. 04%, mg = 0. 01-0. 1%, S · P < 0. 04%。本发明方法的技术效果用本方法生产的块重800kg的颚板已在69型颚破机上进行过试验，并用同规格已知技术生产的颚板作对比，已知技术生产的颚板工作20天换掉， 而本发明方法生产的颚板工作30天才换掉。此由看来用本方法生产的颚板的使用寿命比已知技术生产的颚板提高34 %，而生产成本却降低15 %。
具体实施例方式将熔炼至该出炉温度的高锰钢钢液，用质量分数为0. 6-1. 5%的稀土合金元素，在浇包内进行变质处理后浇入在下箱为耐热金属的铸型内。待铸件凝固后开箱、冷却、清理，即获得铸态使用的高锰钢颚板。
权利要求
1. 一种铸态使用高锰钢颚板的制备方法。其特点在于将熔炼至该出炉温度的高锰钢钢液，用质量分数为0. 6-1. 5%的稀土合金元素在浇包内进行变质处理后，浇入在下箱为耐热金属铸型内。待铸件凝固后开箱、冷却、清理，即获得铸态使用高锰钢颚板。
全文摘要
本发明提供一种铸态使用高锰钢颚板的制备方法。其特点在于将熔炼至该出炉温度的高锰钢钢液，用质量分数为0.6-1.5％的稀土合金元素在浇包内进行变质处理后，浇入在下箱为耐热金属铸型内。待铸件凝固后开箱、冷却、清理，即获得铸态使用高锰钢颚板。用本方法生产的颚板的使用寿命比已知技术生产的颚板提高30％以上，而生产成本又降低15％。
文档编号C22C38/14GK102304666SQ20111027261
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者王惠臣 申请人:王惠臣