专利名称：高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将高铬白口抗磨铸铁用于高铬铸铁圆锥制砂机破碎壁制作，使破碎壁抗磨性能提高数倍的高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法，属高铬铸铁圆锥制砂机制造领域。
背景技术：
目前处在理论研究阶段的3c — 21cr高铸铁，结合破碎机用各类锤头，将3c — 2ICr高铬铸铁与各类碳素钢(含45#铸钢，35#铸钢，30#铸钢)、高锰钢、低合金钢等组成的双金属复合锤头。研究中采用的“双液”双金属复合铸造工艺和双金属铸件的热处理工艺确保了双金属结合部位的冶金结合和冶金质量，同时确保双金属材料的结合部位为界， 各者仍保持各者金属材料的特性，使双金属复合锤头在使用过程中达到安全、可靠、耐久、 经济的目标。但是这种方法无法用于高铬铸铁圆锥制砂机中破碎壁及破碎壁总成的制造， 没有办法缓释制砂过程中破碎壁在受到冲击时的力，易造成破碎壁的破损，使用极寿命短。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有高抗磨性，又具有长寿命的高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法。设计方案为了实现上述设计目的。1、破碎壁中的耐磨套采用高铬白口抗磨铸铁制造的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于高铬白口铸铁组织中含有高硬度的M7C3型共晶碳化物)，显示高抗磨性件的特点，然而硬而脆韧性较低零部件在使用过程中出现断裂，破碎等不可靠、不安全现象，严重影响了具有良好抗磨性能的高铬铸铁使用范围，改善和提高高铬铸铁的韧性、高性能化是冶铸工作者长期以来力求解决的课题。围绕着这个急待解决的问题，国内外已做了大量的工作，其共同点在于企图改变共晶碳化物的形状(球状化、团球化、蠕虫状化等)，以得到类似于改变铸铁中石墨存在形态(片状石墨改变成球状或团絮状或蠕虫状等)而带来大幅度提高铸铁力学性能的效果nl，然而研究结果不够理想，不稳定，无法用于工业化生产。其次，在高铬白口铸铁基体组织中，由于分散析出高硬度的铬的共晶碳化物，显示较高的硬度和良好的耐冲击磨料磨损能力，然而由于显微组织中含有20—30%高硬度脆性较高的铬的共晶碳化物的存在，该材料韧性还算较低，在高冲击强烈的磨料磨损环境中，其使用性能不安全，不可靠、因此，高铬的铸铁至今无法用于高冲击磨损领域中，在高冲击磨料磨损领域中的应用也受到很大的限制。2、破碎壁和破碎壁垫板之间的填充层为锌合金层的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、 铅、钛等低温锌合金。锌合金特点是熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，本发明正是利用锌合金的上述特点，将熔融的锌合金灌注在破碎壁和破碎壁垫板之间，使破碎壁和破碎壁垫板之间的间隙完全被锌合金致密所填充，形成锌合金填充层。该锌合金填充层不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，因此当破碎壁受到外部冲出时，其锥度环状结构的破碎壁本身能够使局部受到的冲击转移动破碎壁全部且通过中间填充层吸收，从而通过机械结构达到避免高铬白口抗磨铸铁的破损。3、破碎壁垫板采用高锰钢制作，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形，而形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300 400，高冲击载荷时，可以达到 HB500 800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10 20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。因高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，本发明用此作为高铬白口抗磨铸铁破碎壁的垫板，不仅能够与高铬白口抗磨铸铁破碎壁形成良好的耐磨匹配，而且高锰钢具有良好的韧性，它能够有效地缓释高铬白口抗磨铸铁破碎壁受到的冲击力，避免高铬白口抗磨铸铁破碎壁的破损。技术方案1 一种高铬铸铁圆锥制砂机，它包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中的破碎壁1材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量大于等于或9%，等于或小于32%。技术方案2 —种高铬铸铁圆锥制砂机，它包括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中的高铬白口抗磨铸铁破碎壁和破碎壁垫板之间的间隙填充层为锌合金层。技术方案3 —种高铬铸铁圆锥制砂机专用高铬破碎壁制作方法，⑴高铬白口抗磨铸铁破碎壁和破碎壁垫板铸造成形，然后进行精加工，并在破碎壁垫板与高铬白口抗磨铸铁破碎壁吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽；⑵将精加工后的高铬白口抗磨铸铁破碎壁和破碎壁垫板进行吻合套装，然后将锌合金熔融液态，然后从多条浇灌槽浇入高铬白口抗磨铸铁破碎壁和破碎壁垫板之间的间隙或空腔内，冷却成型后即可。本发明与背景技术相比，一是破碎壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高锰钢破碎壁的5倍左右，不仅使用寿命大大延长，而且用户的使用成本大幅度地降低；二是实现了用物理的结构提高了高铬白口抗磨铸铁破碎壁的抗冲击性，有效地缓释了高铬白口抗磨铸铁破碎壁所受到的冲击力，解决了高铬白口抗磨铸铁破碎壁受冲击易破损的缺陷。
图1是高铬铸铁圆锥制砂机的结构示意图。图2是高铬白口抗磨铸铁破碎壁的剖视结构示意图。图3破碎壁垫板的局部结构示意图。图4是破碎壁与破碎壁垫板构成的锌合金灌注的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 参照附图1-2。一种高铬铸铁圆锥制砂机，它包括圆锥式制砂机，所述圆锥式制砂机中的破碎壁1材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量等于或大于9%，等于或小于 32%,即 9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30，并且包括两整数之间的小数点。实施例2 参照附图1-4。一种高铬铸铁圆锥制砂机，它包括圆锥式制砂机，所述圆锥式制砂机中的高铬白口抗磨铸铁破碎壁1和破碎壁垫板3之间的间隙填充层为锌合金层 2。所述高铬白口抗磨铸铁破碎壁1与破碎壁垫板3的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽4。所述破碎壁垫板3采用高锰钢制作。所述破碎壁垫板3与高铬白口抗磨铸铁破碎壁1的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽4。实施例3 在实施例1和2的基础上，所述破碎壁垫板3与动锥体5之间的间隙填充层为锌合金层2。所述破碎壁垫板3与动锥体5的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽4。实施例4 参照附图1和4。在实施例1和2的基础上，一种高铬铸铁圆锥制砂机专用高铬破碎壁制作方法，⑴高铬白口抗磨铸铁破碎壁1和破碎壁垫板3铸造成形，然后进行精加工，并在破碎壁垫板3与高铬白口抗磨铸铁破碎壁1吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽4 ；⑵将精加工后的高铬白口抗磨铸铁破碎壁1和破碎壁垫板3进行套装，然后将锌合金熔融液态，然后从多条浇灌槽浇入高铬白口抗磨铸铁破碎壁1和破碎壁垫板3之间的间隙或空腔内，冷却成型后即可。所述锌合金为重力铸造锌合金。实施例5 在实施例3和4的基础上，将精加工后的破碎壁垫板3套在动锥体5上， 然后将锌合金熔融液态，然后从多条浇灌槽浇入破碎壁垫板3与动锥体5之间的间隙或空腔内，冷却成型后即可。需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种高铬铸铁圆锥制砂机，它包括圆锥制砂机，其特征是所述圆锥制砂机中的破碎壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量大于等于或9%，等于或小于32%。
2.一种高铬铸铁圆锥制砂机，它包括圆锥制砂机，其特征是所述圆锥制砂机中的高铬白口抗磨铸铁破碎壁和破碎壁垫板之间的间隙填充层为锌合金层。
3.根据权利要求2所述的高铬铸铁圆锥制砂机，其特征是所述高铬白口抗磨铸铁破碎壁与破碎壁垫板的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽。
4.根据权利要求2所述的高铬铸铁圆锥制砂机，其特征是所述破碎壁垫板采用高锰钢制作。
5.根据权利要求2所述的高铬铸铁圆锥制砂机，其特征是所述破碎壁垫板与高铬白口抗磨铸铁破碎壁的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽。
6.根据权利要求1所述的高铬铸铁圆锥式制砂机，其特征是所述破碎壁垫板与动锥体之间的间隙填充层为锌合金层。
7.根据权利要求1所述的高铬铸铁圆锥式制砂机，其特征是所述破碎壁垫板与动锥体的吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽。
8.—种圆锥式制砂机专用高铬破碎壁制作方法，其特征是⑴高铬白口抗磨铸铁破碎壁和破碎壁垫板铸造成形，然后进行精加工，并在破碎壁垫板与高铬白口抗磨铸铁破碎壁吻合面开有多条用于浇灌锌合金的浇灌槽；⑵将精加工后的高铬白口抗磨铸铁破碎壁和破碎壁垫板进行套装，然后将锌合金熔融液态，然后从多条浇灌槽浇入高铬白口抗磨铸铁破碎壁和破碎壁垫板之间的间隙或空腔内，冷却成型后即可。
9.根据权利要求8所述的圆锥式制砂机专用高铬破碎壁制作方法，其特征是将精加工后的破碎壁垫板套在动锥体上，然后将锌合金熔融液态，然后从多条浇灌槽浇入破碎壁垫板与动锥体之间的间隙或空腔内，冷却成型后即可。
10.根据权利要求8所述的圆锥式制砂机专用高铬破碎壁制作方法，其特征是所述锌合金为重力铸造锌合金。
全文摘要
本发明涉及一种将高铬白口抗磨铸铁用于圆锥制砂机中破碎壁总成的制作，使破碎壁抗磨性能提高数倍的高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法，它包括破碎壁总成，所述高铬白口抗磨铸铁破碎壁材质为高铬白口抗磨铸铁，其铬含量等于或大于9%，等于或小于32%。优点一是破碎壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高锰钢破碎壁的5倍左右，不仅使用寿命大大延长，而且用户的使用成本大幅度地降低；二是实现了用物理的结构提高了高铬白口抗磨铸铁破碎壁的抗冲击性，有效地缓释了高铬白口抗磨铸铁破碎壁所受到的冲击力，解决了高铬白口抗磨铸铁破碎壁受冲击易破损的缺陷。
文档编号B22D19/00GK102389848SQ201110296818
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团有限公司