专利名称：一种生产海绵铁的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产海绵铁的装置。
背景技术：
目前我国的海绵铁生产主要依靠隧道窑、回转窑、环形还原炉等热工设备生产，自成体系，设备体积大，工程投资大，生产操作复杂。
发明内容
本发明提供了一种生产海绵铁的装置，它结构简单，设计合理，体积小，使用操作方便，投资小，解决了现有技术中存在的问题。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括炉体，在炉体的顶部入口处设有水封槽，炉盖下端伸入水封槽内；在炉体内部由上至下依次设有还原反应室和冷却室；在冷却室的下部由上到下依次设有上漏斗和下漏斗，在上漏斗和下漏斗的外侧分别设有上风腔和下风腔，上风腔和下风腔分别与设在上漏斗和下漏斗内侧中间的鼓风装置下部进风口连通，上风腔和下风腔一侧的上进风口和下进风口分别与冷却气源相连；在下漏斗的底部设有出料口，出料口连接的溜槽末端伸至出料皮带接料端。在出料皮带上方设有海绵铁回收装置。所述海绵铁回收装置为电磁铁。在出料口处设有旋转密封阀。在炉体中部外侧设有环形通道，环形通道内侧与冷却室上部连通，环形通道外侧经管道与余热回收系统相连；设在上风腔和下风腔一侧的上进风口和下进风口分别与余热回收系统中的循环风机出风口相连。在还原反应室上部的炉体侧壁上设有若干对对称设置的蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴的外端分别与燃烧控制系统相连。本发明采用上述方案，结构简单，设计合理，体积小，使用操作方便，投资小。
图1为本发明的结构示意图。图中，1、炉体；2、水封槽；3、炉盖；4、还原反应室；5、冷却室；6、上漏斗；7、下漏斗；8、上风腔；9、下风腔；10、鼓风装置；11、上进风口 ；12、下进风口 ；13、出料口 ；14、溜槽； 15、出料皮带；16、海绵铁回收装置；17、环形通道；18、蓄热式烧嘴。
具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。如图中所示，本发明包括炉体1，在炉体1的顶部入口处设有水封槽2，炉盖3下端伸入水封槽2内；在炉体1内部由上至下依次设有还原反应室4和冷却室5 ；在冷却室5的下部由上到下依次设有上漏斗6和下漏斗7，在上漏斗6和下漏斗7的外侧分别设有上风腔 8和下风腔9，上风腔8和下风腔9分别与设在上漏斗6和下漏斗7内侧中间的鼓风装置10 下部进风口连通，上风腔8和下风腔9 一侧的上进风口 11和下进风口 12分别与冷却气源相连；在下漏斗7的底部设有出料口 13，出料口 13连接的溜槽14末端伸至出料皮带15接料端。在出料皮带15上方设有海绵铁回收装置16。可将还原得到的成品海绵铁与焦炭分离，满足高质量产品的生产需要。所述海绵铁回收装置16为电磁铁。在出料口 13处上设有旋转密封阀。在炉体1中部外侧设有环形通道17，环形通道17内侧与冷却室5上部连通，环形通道17外侧经管道与余热回收系统相连；设在上风腔8和下风腔9 一侧的上进风口 11和下进风口 12分别与余热回收系统中的循环风机出风口相连。可将在冷却室5中逆流换热得到的热能送至余热回收系统进行再利用，解决了传统海绵铁生产余热余能不能回收利用， 无端浪费的问题。在还原反应室4上部的炉体1侧壁上设有若干对对称设置的蓄热式烧嘴18，蓄热式烧嘴18的外端分别与燃烧控制系统相连。当还原反应室4内的温度降低时，可通过燃烧控制系统控制若干对蓄热式烧嘴18向还原反应室4内进行瞬时再加热，以满足海绵铁烘干成品原球还原的条件，确保海绵铁烘干成品原球的充分还原。使用时，将炽热焦炭与海绵铁烘干成品原球按照一定比例同时装入上料罐，然后由上料系统吊装到炉体1的入料口处，打开炉盖3，将上料罐中的炽热焦炭与海绵铁烘干成品原球装入炉体1内。装入炉体1内的炽热焦炭与海绵铁烘干成品原球首先进入炉体1上部的还原反应室4，该处炉温在1000°C以上，该部位为绝对的还原气氛，十分有利于海绵铁的内部还原，最终海绵铁烘干成品原球在还原反应室4中完成内置碳海绵铁的还原工艺。 当还原反应室4内的温度降低时，可通过燃烧控制系统控制炉体1侧壁上的若干对蓄热式烧嘴18向还原反应室4内进行瞬时再加热，以满足海绵铁烘干成品原球还原的条件，确保海绵铁烘干成品原球的充分还原。海绵铁烘干成品原球经一定时间高温还原后得到成品海绵铁，成品海绵铁与其周围的焦炭一起下落到炉体1下部的冷却室5中，经冷却气源吹来的冷惰性气体经上进风口 11和下进风口 12进入上风腔8和下风腔9，再经鼓风装置10由下向上喷吹进入冷却室5中成品海绵铁和焦炭，冷隋性气体与成品海绵铁和焦炭进行逆流换热，热气体上升经环形通道17进入余热回收系统进行余热回收再利用。经过余热回收系统回收热量的热气体重新变为冷惰性气体，再经余热回收系统的循环风机经上进风口 11和下进风口 12进入上风腔8和下风腔9，再经鼓风装置10由下向上喷吹重新送入冷却室5中进行逆流换热。经冷惰性气体换热后的成品海绵铁和焦炭经下漏斗7底部的出料口 13出炉，成品海绵体的出炉温度一般小于180°C。从出料口 13出炉的成品海绵铁经溜槽14下落至出料皮带15上；当生产的海绵铁用于生产质量要求不高的低档产品时，若海绵铁的配比固定，可不开启出料皮带15上方的海绵铁回收装置16，使出料皮带15上的成品海绵铁和冷焦炭不做分离，直接被送入高炉即可；当生产的海绵铁用于生产质量要求高的高档产品时， 开启出料皮带15上方的海绵铁回收装置16，利用电磁铁较强吸力，将成品海绵铁吸出，再通过另外的运输装置送至对应冶炼装置。采用本发明海绵铁生产装置，结构简单，设计合理，体积小，使用操作方便，投资小；而且，生产海绵铁过程中产生的所有可燃气体与高温显热(ΙΟΟΟ 以上)均能得到高效合理利用，从而解决了传统海绵铁生产余热余能不能回收利用，无端浪费的问题，达到了节能减排的目的。上述具体实施方式
不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求
1.一种生产海绵铁的装置，其特征在于包括炉体，在炉体的顶部入口处设有水封槽， 炉盖下端伸入水封槽内；在炉体内部由上至下依次设有还原反应室和冷却室；在冷却室的下部由上到下依次设有上漏斗和下漏斗，在上漏斗和下漏斗的外侧分别设有上风腔和下风腔，上风腔和下风腔分别与设在上漏斗和下漏斗内侧中间的鼓风装置下部进风口连通，上风腔和下风腔一侧的上进风口和下进风口分别与冷却气源相连；在下漏斗的底部设有出料口，出料口连接的溜槽末端伸至出料皮带接料端。
2.根据权利要求1所述的一种生产海绵铁的装置，其特征在于在出料皮带上方设有海绵铁回收装置。
3.根据权利要求2所述的一种生产海绵铁的装置，其特征在于所述海绵铁回收装置为电磁铁。
4.根据权利要求1或2所述的一种生产海绵铁的装置，其特征在于在出料口处设有旋转密封阀。
5.根据权利要求1或2所述的一种生产海绵铁的装置，其特征在于在炉体中部外侧设有环形通道，环形通道内侧与冷却室上部连通，环形通道外侧经管道与余热回收系统相连；设在上风腔和下风腔一侧的上进风口和下进风口分别与余热回收系统中的循环风机出风口相连。
6.根据权利要求1所述的一种生产海绵铁的装置，其特征在于在还原反应室上部的炉体侧壁上设有若干对对称设置的蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴的外端分别与燃烧控制系统相连。
全文摘要
本发明涉及一种生产海绵铁的装置。它包括炉体，在炉体的顶部入口处设有水封槽，炉盖下端伸入水封槽内；在炉体内部由上至下依次设有还原反应室和冷却室；在冷却室的下部由上到下依次设有上漏斗和下漏斗，在上漏斗和下漏斗的外侧分别设有上风腔和下风腔，上风腔和下风腔分别与设在上漏斗和下漏斗内侧中间的鼓风装置下部进风口连通，上风腔和下风腔一侧的上进风口和下进风口分别与冷却气源相连；在下漏斗的底部设有出料口，出料口连接的溜槽末端伸至出料皮带接料端。本发明结构简单，设计合理，体积小，使用操作方便，投资小。
文档编号C21B13/00GK102312032SQ20111032093
公开日2012年1月11日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者付建华, 刘同清, 樊仁文, 董振东, 郝丙星 申请人:山东道诚工程技术有限公司