专利名称：一种自动不锈钢筷子缩头机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢筷子制作设备，尤其涉及一种自动不锈钢筷子缩头机。
背景技术：
不锈钢筷子以其干净卫生已被越来越多的人所使用，不锈钢筷子的制作包括筷子小头的锥形磨削工艺及筷子大头的焊接工艺，在筷子小头的磨削工艺中，现有一般采用人工将筷子一只只的推送入锥形磨削机，目前的工艺存在以下缺点:由于采用人工操作，使得工作效率低，劳动强度大，且废品率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种提高工作效率，降低劳动强度及废品率的自动不锈钢筷子缩头机。本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种自动不锈钢筷子缩头机，其特征在于，包括上料机构，在所述上料机构的出料口设有带有与出料口对应的凹槽的可伸缩的支撑导向排料机构，在支撑导向排料机构伸缩方向上设有排料斗，在支撑导向排料机构水平方向与凹槽对应的一侧设有由液压机构驱动的物料夹紧推送机构，在支撑导向排料机构水平方向与凹槽对应的另一侧设有接收推送物料并将其进行锥形磨削的锥形磨削机，所述支撑导向排料机构的伸缩运动方向与物料夹紧推送机构的推送方向垂直。所述的上料机构分为与筷子长度相同的储料仓及设于储料仓下并与储料仓连通的置料通道，所述置料通道的末端为出料口，置料通道的水平截面长度与筷子长度相同，水平截面宽度大于I个筷子最大端直径而小于2个筷子最大端直径。所述出料口设置有出料阀。本发明的有益效果是:
由于采用的由电脑控制的机械全自动化模式，无需要人工操作，提高工作效率，降低劳动强度及废品率。
图1是本发明的主视结构示意图。图中:1.置料通道，2.储料仓，3.锥形磨削机，4.凹槽，5.排料斗，6.支撑导向排料机构，7.出料口，8.物料夹紧推送机构，9.液压机构。
具体实施例方式为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。如图1所示，本发明包括上料机构，在所述上料机构的出料口 7设有带有与出料口对应的凹槽4的可伸缩的支撑导向排料机构6，在支撑导向排料机构伸缩方向上设有排料斗5，在支撑导向排料机构6水平方向与凹槽对应的一侧设有由液压机构9驱动的物料夹紧推送机构8，在支撑导向排料机构6水平方向与凹槽对应的另一侧设有接收推送物料并将其进行锥形磨削的锥形磨削机3，所述支撑导向排料机构的伸缩运动方向与物料夹紧推送机构的推送方向垂直。所述的上料机构分为与筷子长度相同的储料仓2及设于储料仓下并与储料仓连通的置料通道1，所述置料通道的末端为出料口 7，置料通道的水平截面长度与筷子长度相同，水平截面宽度大于I个筷子最大端直径而小于2个筷子最大端直径。所述出料口设置有出料阀。本例中支撑导向排料机构6由一个电机驱动的带有凹槽的前后运动的支撑块构成，物料夹紧推送机构8的前端设有夹紧机构并可将夹紧物料推送至前端。工作时，筷子被置放在储料仓2中，并由储料仓2落入置料通道I内，此时电脑控制出料阀打开，一根筷子便从出料口滑下，并置于支撑导向排料机构6的凹槽4上，物料夹紧推送机构8从筷子的一侧夹紧筷子，此时支撑导向排料机构6回缩，向后运动，物料夹紧推送机构8推送筷子进入锥形磨削机3进行锥形磨削，当锥形磨削完成，物料夹紧推送机构8拉出筷子至物料夹紧推送机构8的初始位置，并且夹紧机构打开，支撑导向排料机构6伸出，向前运动，推动筷子进入排料斗5。由于采用的由电脑控制的机械全自动化模式，无需要人工操作，提高工作效率，降低劳动强度及废品率。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种自动不锈钢筷子缩头机，其特征在于，包括上料机构，在所述上料机构的出料口设有带有与出料口对应凹槽的可伸缩的支撑导向排料机构，在支撑导向排料机构伸缩方向上设有排料斗，在支撑导向排料机构水平方向与凹槽对应的一侧设有由液压机构驱动的物料夹紧推送机构，在支撑导向排料机构水平方向与凹槽对应的另一侧设有接收推送物料并将其进行锥形磨削的锥形磨削机，所述支撑导向排料机构的伸缩运动方向与物料夹紧推送机构的推送方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种自动不锈钢筷子缩头机，其特征在于，所述的上料机构分为与筷子长度相同的储料仓及设于储料仓下并与储料仓连通的置料通道，所述置料通道的末端为出料口，置料通道的水平截面长度与筷子长度相同，水平截面宽度大于I个筷子最大端直径而小于2个篌子最大端直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动不锈钢筷子缩头机，其特征在于，所述出料口设置有出料阀。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢筷子制作设备，尤其涉及一种自动不锈钢筷子缩头机，包括上料机构，在所述上料机构的出料口设有带有与出料口对应的凹槽的可伸缩的支撑导向排料机构，在支撑导向排料机构伸缩方向上设有排料斗，在支撑导向排料机构水平方向与凹槽对应的一侧设有由液压机构驱动的物料夹紧推送机构，在支撑导向排料机构水平方向与凹槽对应的另一侧设有接收推送物料并将其进行锥形磨削的锥形磨削机，所述支撑导向排料机构的伸缩运动方向与物料夹紧推送机构的推送方向垂直。由于采用的由电脑控制的机械全自动化模式，无需要人工操作，提高工作效率，降低劳动强度及废品率。
文档编号B24B5/14GK103100939SQ20111035927
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者田增慧 申请人:天津石泰集团有限公司