专利名称：一种退火炉气体保护装置的增压技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精密管材的加工工艺，尤其涉及一种退火炉气体保护装置的增压技术。
背景技术：
精密不锈钢管及毛细管在加工过程中，都需经过退火工序后再进行深加工，有些产品要经过多次退火，多次加工。目前的退火炉采用连续式光亮无氧化方法进行加工，所采用的保护气体，外保护用氢氮混合气，高纯氢的成本高、并且在运输中的危险系数大。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种安全系数高、提高工作效率、降低使用成本的退火炉气体保护装置的增压技术。本发明的技术方案是:包括下述步骤:
1)将原料焊管减壁减径拉伸，进行多次清洗打压、退火；
2)将上述焊管再次减壁减径拉伸；
3)将两次减壁减径拉伸后的焊管调直、清洗、检查、包装。所述的退火工艺是采用液氨，经分解炉、提纯、氢压机、氢储罐后进入退火工艺。本发明工艺具有以下特点:
1)减少了频繁更换瓶装氢气带来的质量不稳定，避免了氧化问题，保证质量稳定；
2)降低了成本;
3)降低了安全生产的风险系数；
4)减轻了人力、物力、及运输成本，节能降耗。
具体实施例方式一种退火炉气体保护装置的增压技术，包括下述步骤:
1)将原料焊管减壁减径拉伸，进行多次清洗打压、退火；
2)将上述焊管再次减壁减径拉伸； 3)将两次减壁减径拉伸后的焊管调直、清洗、检查、包装。所述的退火工艺是采用液氨，经分解炉、提纯、氢压机、氢储罐后进入退火工艺。
权利要求
1.一种退火炉气体保护装置的增压技术，其特征在于:包括下述步骤: 1)将原料焊管减壁减径拉伸，进行多次清洗打压、退火； 2)将上述焊管再次减壁减径拉伸； 3)将两次减壁减径拉伸后的焊管调直、清洗、检查、包装。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉气体保护装置的增压技术，其特征在于:所述的退火工艺是采用液氨，经分解炉`、提纯、氢压机、氢储罐后进入退火工艺。
全文摘要
本发明涉及一种退火炉气体保护装置的增压技术。包括下述步骤1)将原料焊管减壁减径拉伸，进行多次清洗打压、退火；2)将上述焊管再次减壁减径拉伸；3)将两次减壁减径拉伸后的焊管调直、清洗、检查、包装。本发明工艺具有以下特点1)减少了频繁更换瓶装氢气带来的质量不稳定，避免了氧化问题，保证质量稳定；2)降低了成本；3)降低了安全生产的风险系数；4)减轻了人力、物力、及运输成本，节能降耗。
文档编号C21D1/74GK103114187SQ201110363420
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者刘文军 申请人:刘文军