专利名称：一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶金工艺领域，尤其涉及一种防止轴承钢产生中心疏松缺陷的控制方法。
背景技术：
轴承钢的使用大多处于拉应力、剪切力及摩擦力等多种交变负荷共存的条件下，因此轧后的轴承钢材必须具有较高且均匀的硬度，即要求所用的轴承钢材应具备严格的组织均匀性，尤其是碳、硫、磷的宏观及微观组织的偏析程度及析出碳化物颗粒大小、间距和形态分布的均匀一致性，从而轴承钢低倍组织质量提出了更高的要求。由于高碳铬轴承钢液相线至固相段的距离较长，更易产生低倍组织缺陷。特别是采用连铸生产工艺生产轴承钢时，由于连铸生产工艺比模铸冷却强度大，界面温度梯度大，极易造成树枝晶的富集，从而在铸坯中心产生周期性、断续的缩孔和中心偏析，并伴随中心疏松和微细孔隙，直接影响了轴承钢的内在质量和使用性能，降低了轴承钢的质量合格率，造成质量不合事故。为防止轴承钢的中心疏松，目前采取的措施是控制连续浇铸次数、提高挡渣效果、控制出钢氧含量以及进行精炼顶渣改质等一系列工艺手段，不仅增加了生产工序，而且加大了控制的难度。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种能有效防止轴承钢中心疏松缺陷，改善轴承钢低倍组织质量，提高轴承钢质量合格率的方法。为此，本发明所采取的解决方案是
一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于
(1)、连铸工艺控制
连铸二次冷却水采用弱冷制度，比水量控制在15m3/吨钢，各区域压缩空气、水量分配数量为
权利要求
1. 一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于 (1)、连铸工艺控制 连铸二次冷却水采用弱冷制度，比水量控制在15m3/吨钢，各区域压缩空气、水量分配数量为区域I冷却水分配比例(％) I供气量(m3/h) 结晶器足辊一26100支撑导位上部23.5_100' 支撑导位下部—16100弧形一段21.5_200' 弧形二段|l3IlOO采用低过热度和低拉速，过热度控制在10-20°C，拉速控制在O. 53-0. 57m/min ； (2)、中间包烘烤制度 中间包采用小火烘烤3-5h后进行自动烘烤2-2. 5h，烘烤最高温度达到1450-1460°C ； (3)、电磁搅拌控制 电磁搅拌采用结晶器电磁搅拌，电流强度500-550A，频率I. 5Hz ； (4)、连轧加热制度控制 采用热装，热装前将预热段烧嘴关闭，装炉温度< 850°C，均热段温度在1200-1220°C ；加热炉加热总时间> 10h，其中均热段和加热段总时间> 5h ； (5)、轧制制度控制 采用950mm轧机，前2道次压下量控制在70_80mm ； (6)、堆垛缓冷 采用抢温下冷床缓冷，成品堆放高度要高出钢槽上沿，钢槽周围存放上一浇次的热钢坯，每个钢槽多罐连续堆放，直至钢槽堆满，缓冷至室温。
全文摘要
本发明提供一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法，连铸采用弱冷制度和低过热度和低拉速，中间包采用小火和自动烘烤，控制结晶器电磁搅拌电流强度和频率，加热装炉温度＜850℃，均热段温度在1200-1220℃，加热总时间≥5h，采用大压下轧制，前2道次压下量控制在70-80mm；成品堆放采取每个钢槽多罐连续堆放。本发明可实现轴承钢的连续浇铸，在转炉冶炼过程中无需采取挡渣措施和控制出钢氧含量，精炼无需进行特殊顶渣改质处理，可有效防止轴承钢夹杂物堵水口问题，极大提高轴承钢低倍组织质量水平，改善轴承钢的内在质量和使用性能，提高轴承钢的质量合格率。
文档编号B22D11/16GK102784800SQ20111040343
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者曹维华, 李阳, 王宁, 罗建华, 臧绍双 申请人:鞍钢股份有限公司