扭断型防盗瓶盖铸轧薄板的加工方法

文档序号:3318390阅读:205来源:国知局
专利名称:扭断型防盗瓶盖铸轧薄板的加工方法
技术领域
:本发明涉及一种扭断型防盗瓶盖铸轧薄板的生产工艺和加工方法。
背景技术
:现有防盗盖用铝合金薄板,基本使用热轧坯料生产,存在着工艺线路长、成本高等问题。如能使用铸轧板代替,可缩短工艺路线,降低生产成本。并能扩大铸轧生产领域对高新技术的应用。而铸轧薄板通常存在各向异性带来的制耳率偏高的缺点及由于组织不均匀带来的桔皮缺陷
发明内容
:本发明的目的是提供一种具有晶粒度组织均匀细密,深冲性能良好,制耳率小、表面光洁、强度适中的铝合金薄板的加工方法。本发明的关键技术主要有以下几点:1:合金元素配方及加工工艺:按重量配比为:Fe:0.65 0.85 %,S1:0.55 0.75 %,Cu:< 0.1 %,Mg:
<0.05 %,Mn < 0.08 %,T1:0.025 0.04 %,其它:(单个元素:< 0.05 %,合计
<0.15% ) ,Al:为余量。使其在不高于760°C温度下熔化成液态金属后,经精炼后、导入静置炉,温度控制在745°C左右,再经除气、细化晶粒、过滤、布流,以950 1000mm/min速度铸轧成7.5cm厚铸轧坯卷。

2:通过由铸轧坯料一冷轧一中间退火一冷轧一中间退火一冷轧一拉弯矫直,以“7.5mm-4.8mm_3.1 mm-2.0mm-1.0mm-Q.Bmm-Q.32mm-0.21mm” 的道次冷轧加工,得到合格的
防盗瓶盖铸轧薄板。
具体实施方案:1.具体工艺步骤为:配料一熔炼一静置一炉外净化、细化一过滤一前箱分配器供流一铸轧一卷取成卷—冷轧一中退一冷轧一中退一冷轧一拉弯矫一分卷一验收一包装2.按合金重量配比确定配方及配料方案配比按表一:表一
权利要求
1.扭断型防盗瓶盖铸轧薄板加工方法,其特征在于它是这样实现的:a.按重量配比为:Fe:0.65 0.85%, S1:0.55 0.75%, Cu:< 0.l%,Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, Ti:0.025 0.04%,其它:(单个元素:<0.05%,合计<0.15%),Al:余量的比例配料;b.在不高于760°C温度下熔化成液态金属,经精炼后、导入静置炉,温度控制在745°C左右,再经除气、细化晶粒、过滤、布流,以950 1000mm/min速度铸轧成7.5cm厚铸轧还卷;c.通过由铸轧还料一冷轧一中间退火一冷轧一中间退火一冷轧一拉弯矫直,以“7.5mm-4.8mm_3.1mm-2.0mm-1.0mm-Q.6mm~0.32mm_0.21mm”的道次冷轧加工成铸轧薄板。
2.根据权利要求1所述的扭断型防盗瓶盖铸轧薄板加工方法,其特征在于铝合金铸轧薄板中各化学成分的重量百分比为:Fe:0.65%, Si:0.55%, Cu:< 0.1%, Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, T1:0.025%,其它:(单个元素:< 0.05%,合计< 0.15% ),Al:余量。
3.根据权利要求1所述的扭断型防盗瓶盖铸轧薄板加工方法,其特征在于铝合金铸轧薄板中各化学成分的重量百分比为:Fe:0.85%, Si:0.75%, Cu:< 0.1%, Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, T1:0.04%,其它:(单个元素:< 0.05%,合计< 0.15% ),Al:余量。
4.根据权利要求1所述的扭断型防盗瓶盖铸轧薄板加工方法,其特征在于铝合金铸轧薄板中各化学成分的重量百分比为:Fe:0.75%, Si:0.65%, Cu:< 0.1%, Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, T1:0.033%,其它:(单个元素:< 0.05%,合计< 0.15% ),Al:余量。
5.根据权利要求1所述的扭断型防盗瓶盖铸轧薄板加工方法,其特征在于在冷轧过程中,在2.0mm厚和0.6mm厚采用两次高温中间退火,第一次中间退火温度控制在550°C,到温后保温2小时,以后中间退火温度为500 C,保温2小时。
6.根据权利要求1所述的扭断型防盗瓶盖铸轧薄板加工方法,其特征在于在冷轧过程中,冷轧到0.21mm时进行拉弯矫直,得到防盗瓶盖铸轧薄板。
全文摘要
扭断型防盗瓶盖铸轧薄板的加工方法,它涉及一种铝合金薄板的加工方法。本发明的实现中各化学元素的比重为Fe0.65~0.85%,Si0.55~0.75%,Cu<0.1%,Mg<0.05%,Mn<0.08%,Ti0.025~0.04%,其它(单个元素<0.05%,合计<0.15%),Al为余量,并按下述工序制造a、使其在不高于760℃温度下熔化,经精炼后导入静置炉,温度在745℃左右,再经除气、细化晶粒、过滤、布流,然后以950~1000mm/min速度铸轧成坯卷。b、采用两次高温中间退火,以多道次冷轧及拉弯矫直,得到防盗瓶盖铸轧薄板。本发明具有晶粒均匀、含氢低、表面平整、机械性能性能优良、深冲性能佳的优点。
文档编号C22F1/04GK103157656SQ20111042597
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月11日 优先权日2011年12月11日
发明者袁荣富, 李奇, 龚宇峻, 邹国浩 申请人:浙江远景铝业有限公司
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