专利名称：双喷口旋转脱硫喷枪的制作方法
技术领域：
本发明属铁水脱硫设备领域，尤其涉及一种双喷口旋转脱硫喷枪。
背景技术：
喷射冶金通常是指在工业上广泛应用的固定式喷吹法喷枪从炉底，炉壁和炉顶向熔池喷吹时都处于静止状态。当喷枪从炉底向上喷吹时，固定式喷吹法是唯一的方法，即喷枪需固定在炉底的耐火层中。当喷枪从炉壁插入喷吹，一般也处于静止状态。喷枪喷吹法已成为铁水脱硫的主要方法之一，但是用了几十年的固定式喷吹法在动力学混合条件上可改进的地方比较有限，不容易进一步提高脱硫效率和提高脱硫剂的利用率。高速喷气和铁水晃动使喷枪的振动很大，在喷吹时需采用夹持器固定喷枪，不仅要求喷枪机械强度高，而且还要求升降设备有较强的承载能力。现有铁水预处理脱硫喷枪均采用柱型静态喷枪，此类喷枪存在着脱硫剂喷溅强度大，脱硫剂与铁水混合效果差，脱硫效率低等特点。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种可提高铁水与脱硫剂的混合搅拌效果，改变载气流上浮轨迹，提高脱硫率并使喷溅强度降低的双喷口旋转脱硫喷枪。为解决上述技术问题，本发明是这样实现的一种双喷口旋转脱硫喷枪，它包括法兰、喷管、固设于喷管上的骨架及耐火材料层；所述喷管的一端与法兰固定相接；所述喷管置于耐火材料层之内；所述喷管的另一端配有两个喷口。作为一种优选方案，本发明在所述法兰上可设有旋转机构。作为另一种优选方案，本发明在所述喷管的喷口外固定套有防护管。进一步地，本发明在所述耐火材料层的外侧固定设有叶片。本发明在脱硫站65t钢包中进行了工业测试，数据表明，可以将脱硫率提高20% 30%,降低金属喷溅损失，降温减小50%。本发明提高了铁水和脱硫剂的混合搅拌，改变了载气流上浮的轨迹，气泡变小，上浮速度变慢，脱硫剂和铁水混合更好，提高了脱硫率并使喷溅强度降低。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图1为本发明整体结构示意图。图中1、法兰；2、喷管；3、骨架；4、耐火材料层；5、喷口 ；6、旋转机构；7、防护管； 8、叶片。
具体实施例方式如图所示，一种双喷口旋转脱硫喷枪，它包括法兰1、喷管2、固设于喷管2上的骨架3及耐火材料层4 ；所述喷管2的一端与法兰1固定相接；所述喷管2置于耐火材料层4 之内；所述喷管2的另一端配有两个喷口 5。本发明在所述法兰1上可设有旋转机构6。在进行脱硫作业时，当需要枪体旋转， 可将旋转机构6与相关工作机构配接。这样，在喷管2喷吹脱硫剂的同时，枪体对铁水及脱硫剂还起到混合搅拌作用。本发明在所述喷管2的喷口 5外固定套有防护管7。为增加搅拌效果，本发明在所述耐火材料层4的外侧可固定设有叶片8。铁水脱硫的钢包和鱼雷车都是上部开口式容器，炉顶插入喷枪有摆动空间，动态喷枪的脱硫应用有了可能。在相同的水模型试验中，和固定喷枪相比，发明人发现旋转喷枪使气泡变小，上浮速度变慢，上浮速度变慢与气泡变小，起泡的密集度和上浮轨迹有关。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.双喷口旋转脱硫喷枪，其特征在于，包括法兰(1)、喷管(2)、固设于喷管(2)上的骨架(3)及耐火材料层(4);所述喷管(2)的一端与法兰(1)固定相接；所述喷管(2)置于耐火材料层(4)之内；所述喷管(2 )的另一端配有两个喷口( 5 )。
2.根据权利要求1所述的双喷口旋转脱硫喷枪，其特征在于在所述法兰(1)上设有旋转机构(6)。
3.根据权利要求2所述的双喷口旋转脱硫喷枪，其特征在于在所述喷管(2)的喷口 (5)外固定套有防护管(7)。
4.根据权利要求3所述的双喷口旋转脱硫喷枪，其特征在于在所述耐火材料层(4)的外侧固定设有叶片(8)。
全文摘要
本发明属铁水脱硫设备领域，尤其涉及一种双喷口旋转脱硫喷枪，它包括法兰(1)、喷管(2)、固设于喷管(2)上的骨架(3)及耐火材料层(4)；所述喷管(2)的一端与法兰(1)固定相接；所述喷管(2)置于耐火材料层(4)之内；所述喷管(2)的另一端配有两个喷口(5)；在所述法兰(1)上设有旋转机构(6)；在所述喷管(2)的喷口(5)外固定套有防护管(7)；在所述耐火材料层(4)的外侧固定设有叶片(8)。本发明可提高铁水与脱硫剂的混合搅拌效果，改变载气流上浮轨迹，提高脱硫率并使喷溅强度降低。
文档编号C21C1/02GK102424879SQ20111043452
公开日2012年4月25日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者于林辉, 陈学新, 陈树村, 项瑞清 申请人:营口东邦冶金设备耐材有限公司