专利名称：一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法
技术领域：
本发明涉及含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中进一步回收锌的方法，属于冶金化工中焙烧酸浸萃取提铜后液回收锌的生产工艺技术领域。
背景技术：
目前，含锌铜金精矿采用焙烧酸浸工艺，酸浸液含锌，铜等金属，萃取电积法提取铜后得阴极铜，而萃取提铜后液即萃余液，含锌为3000-4000mg/l。目前，一般将萃取提铜后液采用石灰中和法进行处理，中和后液过滤后返回生产系统，中和渣压滤后堆存，其中有价金属锌没有回收利用，浪费了宝贵的资源。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种简单
易行、在金精矿焙烧工艺中充分回收金银铜硫有价金属的同时，又充分回收了有价金属锌，有效利用了含金多元素金精矿资源，变废为宝，进一步提高资源利用率和增加企业经济效益的从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法，其特殊之处在于包括以下步骤
1、将含锌铜金精矿焙烧后所得的热焙砂通过冷却滚筒输送至酸浸槽中进行酸浸，控制酸浸温度在80-90°C，酸浸5-7小时，得酸浸矿浆；
所述酸浸槽中添加有浓度为25-35g/l的硫酸；
2、酸浸矿浆经浓密机和真空过滤机进行液固分离，得含锌铜酸浸液和含金银固体物
料；
3、含锌铜酸浸液经过萃取装置和电积装置提取阴极铜，萃取提铜后液经打液泵泵入搅拌槽中，并向搅拌槽中添加石灰，搅拌1. 0-2. 0小时，使萃取提铜后液的PH值为3. 5-4. 5 ；
4、将步骤3所得的浆料送至离心机过滤，得含锌滤液，将含锌滤液输送至沉锌搅拌槽， 并向搅拌槽内加入浓度为15-20%的硫化钠溶液，保证硫化钠与含锌滤液中的锌按质量比 1 (0. 7-1. 2)充分反应，过程中通过添加浓度为25-35%的氢氧化钠溶液来控制含锌滤液的 PH为6. 0-6. 5，搅拌反应5-7小时，通过添加硫化钠，以便使含锌液中的锌完全以硫化锌沉淀析出；
5、经过压滤机过滤，得到的滤饼即为含锌量在43.2-45. 8%的锌渣。本发明的一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法，简单易行，经济实用，采用硫化沉锌装置处理萃取提铜后液，得到含锌量为43. 2%-45. 8%的锌渣， 既充分回收金银铜硫有价金属，又充分回收了有价金属锌，有效利用了含金多元素金精矿资源，变废为宝，进一步提高资源利用率和增加企业经济效益。
具体实施例方式以下参考附图
给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明做进一步的说明。实施例1
本实施例的一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法，包括以下步骤含锌铜金精矿焙烧后热焙砂通过滚筒输送至酸浸槽中，利用热焙砂的自身温度控制酸浸温度80-90°C，添加硫酸，控制硫酸浓度25g/l经过三个串联的酸浸槽，搅拌浸出5小时， 酸浸后矿浆经浓缩机和真空过滤机液固分离，获得含锌铜酸浸液和含金银固体物料，含锌铜酸浸液经过萃取装置、电积装置生产阴极铜，萃取提铜后液经打液泵泵入石灰中和槽中， 添加石灰控制PH=3. 5，搅拌1. 0小时后，经离心机过滤得中和渣和含锌滤液，含锌滤液进入沉锌搅拌槽，并向搅拌槽内加入浓度为15%的硫化钠溶液，保证硫化钠与含锌滤液中的锌按质量比1 0. 7充分反应，过程中通过添加浓度为25%的氢氧化钠溶液来控制含锌滤液的PH为6. 0，搅拌反应5小时，通过添加硫化钠，以便使含锌液中的锌完全以硫化锌沉淀析出；经过压滤机过滤，得到的滤饼即为含锌量在43. 2%的锌渣。表1 实施例1化验结果及相关数据
分析化验元素Zn g.-'m3Cu g/m3萃取提铜后液43200,06禾Q 》《變41200,03沉锌后浅1200.01每.;查43.2%m
实施例2
本实施例的一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法，包括以下步骤含锌铜金精矿焙烧后热焙砂通过滚筒输送至酸浸槽中，利用热焙砂的自身温度控制酸浸温度85°C，添加硫酸，控制硫酸浓度30g/l经过三个串联的酸浸槽，搅拌浸出6小时，酸浸后矿浆经浓缩机和真空过滤机液固分离，获得含锌铜酸浸液和含金银固体物料，含锌铜酸浸液经过萃取装置、电积装置生产阴极铜；萃取提铜后液经打液泵泵入石灰中和槽中，添加石灰控制PH=4，搅拌1. 5小时后，经离心机10过滤得中和渣和含锌滤液，含锌滤液输送至沉锌搅拌槽，并向搅拌槽内加入浓度为18%的硫化钠溶液，保证硫化钠与含锌滤液中的锌按质量比1 :1充分反应，过程中通过添加浓度为30%的氢氧化钠溶液来控制含锌滤液的PH 为6. 3，搅拌反应6小时，通过添加硫化钠，以便使含锌液中的锌完全以硫化锌沉淀析出，经过压滤机过滤，得到的滤饼即为含锌量在44. 2%的锌渣。
表2 实施例2化验结果及相关数据分析化验元素Zn g/m3Cu g/m3萃取提铜后液43200.06中和后液41060.02沉锌后浅1200.01锌渣徵
实施例3
本实施例的一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法，包括以下步骤含锌铜金精矿焙烧后热焙砂通过滚筒输送至酸浸槽中，利用热焙砂的自身温度控制酸浸温度90°C，添加硫酸，控制硫酸浓度35g/l经过三个串联的酸浸槽，搅拌浸出7小时，酸浸后矿浆经浓缩机和真空过滤机液固分离，获得含锌铜酸浸液和含金银固体物料，含锌铜酸浸液经过萃取装置、电积装置生产阴极铜；萃取提铜后液经打液泵泵入石灰中和槽中，添加石灰控制PH=4. 5，搅拌2. 0小时后，经离心机过滤得中和渣和含锌滤液，将含锌滤液输送至沉锌搅拌槽，并向搅拌槽内加入浓度为20%的硫化钠溶液，保证硫化钠与含锌滤液中的锌按质量比1:1.2充分反应，过程中通过添加浓度为35%的氢氧化钠溶液来控制含锌滤液的PH为6. 5，搅拌反应7小时，通过添加硫化钠，以便使含锌液中的锌完全以硫化锌沉淀析出，经过压滤机过滤，得到的滤饼即为含锌量在45. 8%的锌渣。
表3 实施例3化验结果及相关数据
分析.化验元素ZngZms萃取捷铜后液460So.os44520.03VrL 疋鲜后600.01
本发明一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法，简单易行，经济实用，在金精矿焙烧工艺中充分回收金银铜硫有价金属的同时，又充分回收了有价金属锌， 有效利用了含金多元素金精矿资源，变废为宝，进一步提高资源利用率和增加企业经济效
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权利要求
1.一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法，其特征在于包括以下步骤1)、将含锌铜金精矿焙烧后所得的热焙砂通过冷却滚筒输送至酸浸槽中进行酸浸，控制酸浸温度在80-90°C，酸浸5-7小时，得酸浸矿浆；2)、酸浸矿浆经浓密机和真空过滤机进行液固分离，得含锌铜酸浸液和含金银固体物料；3)、含锌铜酸浸液经过萃取装置和电积装置提取阴极铜，萃取提铜后液经打液泵泵入搅拌槽中，并向搅拌槽中添加石灰，搅拌1. 0-2. 0小时，使萃取提铜后液的PH值为 3. 5-4. 5 ；4)、将步骤3)所得的浆料送至离心机过滤，得含锌滤液，将含锌滤液输送至沉锌搅拌槽，并向搅拌槽内加入浓度为15-20%的硫化钠溶液，保证硫化钠与含锌滤液中的锌按质量比1 (0. 7-1. 2)充分反应，过程中通过添加浓度为25-35%的氢氧化钠溶液来控制含锌滤液的PH为6. 0-6. 5，搅拌反应5-7小时；5)、经过压滤机过滤，得到的滤饼即为含锌量在43.2-45. 8%的锌渣。
2.按照权利要求1所述的一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法，其特征在于步骤1)中所述酸浸槽中添加有浓度为25-35g/l的硫酸。
全文摘要
本发明涉及含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中进一步回收锌的方法，属于冶金化工中焙烧酸浸萃取提铜后液回收锌的生产工艺技术领域。包括酸浸、萃取、电积提铜、向含锌滤液中添加硫化钠沉锌的步骤。本发明简单易行、在金精矿焙烧工艺中充分回收金银铜硫有价金属的同时，又充分回收了有价金属锌，有效利用了含金多元素金精矿资源，变废为宝，进一步提高资源利用率和增加企业经济效益。
文档编号C22B15/00GK102399986SQ20111044631
公开日2012年4月4日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者吕寿明, 徐永祥, 林清岩, 韩玉石 申请人:山东国大黄金股份有限公司